用于涂抹美容产品的涂抹器的制作方法

本发明涉及用于将美容产品、特别是化妆产品或护理产品(例如睫毛膏)涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，以及涉及相应的包装和涂抹装置。

本发明还涉及具有容纳待涂抹的产品并且优选地设置有擦拭构件的容器的装置。

这些包装和涂抹装置以本身已知的方式具有杆和在该杆的端部的涂抹器。所述杆可以沿着直线的或非直线的纵向轴线延伸。涂抹器可以具有沿直线的或非直线的纵向轴线延伸的芯部，并且可以与杆一致地延伸或与杆形成弯头。这些构造为用户提供不同的保持和可能的用途，使得可以改变化妆效果。

背景技术：

法国专利申请fr2993151公开了具有承载涂抹元件的芯部的涂抹器，该芯部是中空的并且包括至少一个具有横向开口的凸出部分。

国际申请wo2011/158173公开了一种具有中空的涂抹器构件的涂抹器，涂抹器构件的主体由承载涂抹元件的臂以及设置在涂抹器构件内部的附加元件形成，睫毛可以与该附加元件接触。

外观专利usd682556公开了一种涂抹器，该涂抹器的芯部包括具有两个部分的圆形横截面，承载涂抹元件的臂从所述两个部分延伸。每个部分的臂均匀地分布在芯部周围。

国际申请wo2012/085398公开了一种涂抹器，该涂抹器具有沿着纵向轴线延伸的芯部以及一个或多个柔性臂，所述一个或多个柔性臂纵向定向且嵌入在芯部上的至少两个点处，并且具有垂直于纵向轴线的至少一个弯曲区域。

需要进一步改进将产品(特别是睫毛膏)涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器，以便提高其性能，并且如果需要，允许获得特定的化妆效果。

技术实现要素：

本发明旨在实现这一目的，且根据本发明的一个方面本发明的主题是用于将美容产品涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器，该涂抹器具有涂抹器构件，该涂抹器构件具有：

-沿着纵向轴线延伸的芯部，

-纵向定向的多个不同的臂，所述臂通过其两个端部连接至所述芯部，每个臂的长度大于在所述臂的两个端部之间沿着所述芯部的所述纵向轴线的距离。

所述芯部在所述臂的端部之间具有至少一个部分，所述至少一个部分具有非圆形的横截面，并且所述臂不规则地分布在所述芯部周围。

芯部具有非圆形的横截面以及臂不规则地分布在芯部周围的事实使得可以在离开容器时获得特定的擦拭。这特别地使得可以使擦拭偏离中心。特别地，在涂抹器构件上，可以具有产品较少加载的区域，使得可以在臂处适当地分离睫毛；以及产品较多加载的一个或多个区域，使得可以特别是在臂之间适当地使睫毛加载产品，并给予涂抹器自主权。

术语“在臂的两个端部之间沿着芯部的纵向轴线的距离p”应被理解为意指臂沿着芯部的纵向轴线的投影的长度。

特别地，当芯部具有圆形横截面或整体形状为正多边形的横截面时，纵向轴线可以是中心轴线，或者甚至是芯部的对称轴线。芯部的纵向轴线可以是直线的或弯曲的，并且可以包含在平面中(该平面可以是芯部的一些横截面的对称平面或者甚至是芯部的所有横截面的对称平面)。优选地，芯部的纵向轴线是直线的。

优选地，涂抹器构件是一件式，特别地模制成单件。在一个变型中，涂抹器构件通过来自至少两种材料的二次成型(overmoulding)制造。涂抹器构件可以由塑料材料(特别是热塑性材料或弹性体)制成，也可以不由塑料材料(特别是热塑性材料或弹性体)制成。

优选地，涂抹器构件关于纵向中间平面对称。

涂抹器构件优选地不具有与芯部的纵向轴线正交的对称轴线或对称平面；因此，臂可能不具有与芯部的纵向轴线正交的对称轴线或对称平面。因此，根据使用涂抹器构件的哪个部分，可以获得不同的化妆效果。因此，涂抹器构件可以被制造成使得涂抹器构件的远端可以触及眼睛的内角处的睫毛，该眼睛的内角处的睫毛比较难以触及。臂可以是弯曲的，以便遵循眼睑的曲率，并且使得更容易在单手运动中将美容产品涂抹至大量的睫毛。

涂抹器可以具有涂抹器构件所固定至的杆，特别地涂抹器可以具有将涂抹器构件的端件保持在其内部的壳体。优选地，该端件沿着芯部的纵向轴线延伸。

芯部

优选地，所述芯部是直线的。在变型中，所述芯部可以具有一个或多个弯曲部。

还优选地，所述芯部沿着其长度的80％、更好地基本上沿着其整个长度是实心的。

芯部可以具有至少一个横截面，该至少一个横截面具有沿着长轴的细长形状，并且优选地，芯部的横截面具有基本上沿着芯部的整个长度h的细长形状。芯部的横截面的长轴沿着芯部移动时可以包含在同一平面中、尤其是涂抹器构件的中间平面中。这特别使得可以沿着该中间平面进行更加有力的擦拭。

比值k2/k1可以在0.3和1之间、更好地在0.5和0.8之间，k1是在中间平面中芯部的表面距纵向轴线x的最大距离，k2是在同一平面中芯部的表面距纵向轴线上的同一横坐标的最小距离。

在横截面中芯部的高度可沿着长度h的大部分在芯部的远端方向上显著地减小。芯部的高度可以沿着纵向轴线减小，并且在芯部的远端处横截面可以变为圆形。

表述“芯部的高度”表示芯部在横截面中沿着长轴的尺寸。

具有最大高度的芯部的横截面相比芯部的远端可以更靠近芯部的近端。

芯部可以具有垂直于芯部的纵向轴线延伸的至少一个横向沟槽、更好地至少两个横向沟槽，特别地，一个或多个横向沟槽围绕大于芯部的圆周的50％、更好地大于芯部的圆周的75％延伸。这个沟槽或这些沟槽可以允许美容产品在涂抹器构件上积聚并且可以在涂抹时构成产品的储备。

无臂部

优选地，涂抹器构件在横截面上具有无臂部，该无臂部围绕芯部的纵向轴线具有大于或等于90°、更好地大于或等于120°、甚至更好地大于或等于180°的角范围δ。优选地，所述无臂部关于涂抹器构件的中间平面是对称的。

臂

涂抹器构件可以仅具有两个臂。

所述臂不纵向对齐。

所有臂可以是相同的。

优选地，每个臂在包含芯部的纵向轴线的平面中延伸。优选地，臂在包含芯部的纵向轴线的平面中成对地延伸并且不同。

优选地，臂从芯部的顶侧延伸，顶侧使得其比相对侧更靠近芯部的纵向轴线。

臂可以具有在0.4mm和2mm之间的、更好地在0.8mm和1.3mm之间的基本上恒定的厚度e。

臂可以具有在0.5mm和4mm之间的、更好地在1mm和2mm之间的基本上恒定的宽度l。

臂可以具有从芯部测量的在2mm和6mm之间的、更好地在2.5mm和4mm之间的最大高度hmax。该高度hmax大于或等于所述臂的厚度e。

臂的两个端部之间的距离p优选地在10mm和40mm之间、更好地在20mm和30mm之间。

臂优选是柔性的。这显然是由于臂的厚度e小。因此，臂可以在通过擦拭件时变形。

优选地，臂彼此不接触。臂可以在芯部以大于或等于0.2mm的距离ε分开。

优选地，臂关于中间平面是对称的。

优选地，臂关于芯部的纵向轴线在彼此之间形成小于或等于180°、更好地在45°至100°之间、甚至更好地在50°和70°之间的角度γ。

臂的角范围λ优选小于或等于180°。

臂关于中间平面对称并且具有小于或等于180°的角范围λ以及芯部具有沿着中间平面的细长的横截面的事实使得可以在远离臂的一侧和在臂的一侧进行更有力的擦拭。因此，可以制造具有一定程度柔性的臂，同时确保它们被适当地擦拭。

每个臂可以具有至少两个部分，即在涂抹器构件的近侧上连接至芯部的近部以及在涂抹器构件的远侧连接至芯部的远部。

每个臂可以具有在彼此之间形成弯头的至少两个部分，该弯头具有优选地在40°和145°之间、更好地在100°和130°之间的角度α。

相比芯部的远端而言，弯头可以更靠近芯部的近端，并且特别地，弯头定位成距芯部的近端的距离为f，f为芯部的长度h的40％和5％之间、更好地在25％和10％之间。

远部和近部可以连接在一起以形成如上所述的弯头。因此，每个臂可以仅具有远部和近部。

在沿着芯部的纵向轴线的投影中，臂的近部可以延伸在臂的两个端部之间沿着芯部的纵向轴线的距离p的小于40％、更好地小于20％、甚至更好地在20％和5％之间的距离g。

臂的部分可以各自为大致直线的或弯曲的，尤其是朝着纵向轴线为凹形的或凸形的。

这些部分中的一者(尤其是近部)可以是直线的，这些部分中的另一者(尤其是远部)可以朝向纵向轴线凸出。

近部可以与纵向轴线形成在10°和90°之间的、更好地在30°和70°之间的、甚至更好地在45°和60°之间的角度β。

远部可以与臂相切地连接至臂。远部可以沿距离p的小于70％的、更好地在50％和20％之间的长度d连接至芯部。

在一个变型中，至少一个臂可以具有沿其整个长度朝向外部的凸形形状，特别地可以具有沿其整个长度的弧形形状。

在一个变型中，至少一个臂具有纵向对齐且各自通过其两个端部连接至芯部的多个部分。臂部分可以被连接(也就是说具有共同的部分)或者分开(也就是说彼此不附接)。这些部分可以各自为如上所限定的臂的形式。

优选地，臂沿其整个长度不附接至芯部。远部可以具有不与芯部接触的部分。涂抹器构件在臂和芯部之间可以具有由近部、芯部的表面以及远部的一部分限定的空间。这样的空间使得可以在涂抹器构件上形成美容产品的储备。

涂抹元件

芯部可以承载至少一个纵向排的涂抹元件，所述至少一个纵向排的涂抹元件特别地位于两个相邻的臂之间、甚至更优选地与臂的距离相等。在一个变型中，芯部可以在至少一个臂的任一侧上、更好地在所有臂的任一侧上具有成排的环绕芯部的纵向轴线的涂抹元件。

表述“涂抹元件”表示旨在与人角蛋白纤维接合的可个性化的突出元件。

由芯部承载的涂抹元件都可以具有在1mm和10mm之间的、更好地在3mm和6mm之间的基本上相同的高度k。由芯部承载的涂抹元件优选地在一排内彼此对准，并且可以全部以两个连续的涂抹元件的重心之间限定的在0.1mm至5mm之间的、更好地在0.5mm和1mm之间的相同距离o而间隔开。

优选地，至少一个臂承载至少一个纵向排的涂抹元件；两个连续的臂可以各自承载至少一排的涂抹元件，并且更好地所有的臂都各自承载至少一排的涂抹元件。

每个臂上的涂抹元件的排可以仅由在弯头和臂的远端之间的所述臂的远部来承载。

优选地，由一个臂承载的涂抹元件彼此距离相等；两个连续的涂抹元件可以以由在它们的重心之间限定的在0.1mm和5mm之间的、更好地在0.5mm和1mm之间的距离u而间隔开。

臂承载的涂抹元件都可以从臂的表面(涂抹元件从臂的表面延伸)延伸到相同的高度s，涂抹元件的高度s在1mm和3mm之间、更好地在1.5mm和2.5mm之间。

优选地，芯部没有臂的部分也不具有涂抹元件。

涂抹元件可以是尖状物或齿状物的形式；优选地，由芯部承载的涂抹元件是尖状物的形式，由臂承载的涂抹元件的排由沿着纵向轴线的齿状物和尖状物的交替而形成。

术语“齿状物”被理解为指具有至少一个扁平横截面的涂抹元件。齿状物可以如专利申请fr3006566和fr3004905中所述。

齿状物可以在横向于芯部的纵向轴线的平面中变平。

齿状物在横截面上可以具有大于齿状物从其延伸的臂的宽度l的最大尺寸m。

优选地，涂抹元件与芯部和/或与臂一起模制。

本发明的另一个主题是包装和涂抹装置，包括：

-容纳待涂抹的美容产品的容器，

-根据本发明的涂抹器。

容器优选地具有擦拭构件，擦拭构件包括适于擦拭涂抹器的擦拭唇部。

该产品优选为睫毛膏。

本发明的另一个主题是一种化妆方法，其包括借助于根据本发明的涂抹器涂抹美容产品、特别是睫毛膏的步骤。

附图说明

通过阅读以下对本发明的非限制性实施方式的详细描述并参照附图，可以更好地理解本发明，其中：

-图1示出了根据本发明的包装和涂抹装置的示例；

-图2示意性地示出了根据本发明的涂抹器构件的示例的透视图；

-图3是沿着图2中的涂抹器构件的iii的视图；

-图4是沿着图2和图3中的涂抹器构件的iv的视图；

-图5是沿着图2至图4中的涂抹器构件的v的视图；

-图6是沿着图2至图5中的涂抹器构件的vi的视图；和

-图7至图9示意性地示出了在图5和图6的平面m上涂抹器构件变型的纵向截面。

具体实施方式

图1示出了根据本发明制造的包装和涂抹装置1，其具有涂抹器2和相关联的容器3，容器3容纳待涂抹于睫毛和/或眉毛的产品p，例如睫毛膏或护理产品。

在所讨论的示例中，容器3具有螺纹颈部4，并且涂抹器2具有设计成固定在颈部4上的封闭盖5，以便当涂抹器不使用时以密封的方式封闭容器3，封闭盖5还构成用于涂抹器2的抓握构件。

涂抹器2具有杆7，该杆7在其近端12处附接到封闭盖5并且在其远端11处附接到涂抹器构件8。涂抹器构件8具有沿着直线的纵向轴线x延伸的芯部10。

容器3还具有插入到颈部4中的擦拭构件6。

在所讨论的示例中，该擦拭构件6(可以是任何合适类型的擦拭构件)具有唇部，该唇部设计成当涂抹器2从容器3中抽出时擦拭杆7和涂抹器构件8。唇部限定擦拭孔6a，该擦拭孔6a的直径适合于杆7的直径。擦拭构件6可以由弹性体制成。擦拭孔6a具有例如圆形形状。

擦拭孔6a的直径通常在3mm和5.5mm之间，例如为约4.5mm或5mm。

在所示的示例中，杆7具有圆形横截面，但是如果杆7具有一些其它横截面，这不脱离本发明的范围，如果必要，还可以将盖5以与通过拧紧不同的一些其它方式固定在容器3上。如果合适，擦拭构件6适合于杆7的形状和涂抹器构件8的形状。

优选地，并且如在讨论的示例中，当涂抹器构件8在容器3上就位时，杆7的纵向轴线y是直线的并且与容器3的纵向轴线重合，但是如果杆7不是直线的，例如形成弯头，这也不脱离本发明的范围。

如果需要，杆7可以在其与擦拭构件6的唇部相对定位的部分处具有环形窄部，以免在储存期间过度地机械地压制擦拭构件6的唇部。

如在图2中所示，涂抹器构件8可具有用于将涂抹器构件8固定在杆7内的相应壳体中的端件9。

涂抹器构件8可以通过任何方式且尤其通过压入配合、卡扣紧固、粘合剂粘合、焊接、钉固定或卷边而固定至杆7的该壳体中。

如图所示，涂抹器构件8的芯部10承载臂20、特别是两个臂。这些臂相同并且各自在图5和图6中所示的包含芯部10的纵向轴线x的平面m中延伸。臂20彼此不接触。它们尤其以大于或等于0.2mm的距离ε沿其整个长度彼此间隔开。

臂20彼此之间形成约60°的角度γ。

芯部10可以沿着纵向轴线x延伸基本上等于25mm的长度h。

涂抹器构件8不具有对称轴线，但仍然关于包含纵向轴线x的中间平面m是对称的。

臂20沿其整个长度不与芯部10接触，并且臂20具有大于其端部之间的距离p的长度l，距离p基本上等于23mm。

在横截面中，芯部10具有基本上沿着其整个长度h的椭圆形形状，该椭圆形形状沿着包含在中间平面m中的长轴是细长的。

芯部10的高度b(其在这种情况下是中间平面m的尺寸)可以沿着纵向轴线x在芯部远端12的方向上减小。在芯部远端处，芯部10可以具有基本上圆形的截面。

芯部10的垂直于中间平面m测量的厚度c也可以沿芯部10的整个长度h减小。

如图5和图6所示，比值k2/k1可以基本上等于0.7，k1是在中间平面m中芯部10的表面距纵向轴线x的最大距离，k2是在同一平面m中芯部10的表面距纵向轴线x上的同一横坐标的最小距离。

臂20优选从芯部10的顶侧18延伸，所述顶侧18使得芯部10的表面比相对侧19更靠近纵向轴线x。

芯部10可以在与两个臂20相同的距离处承载设置在两个臂20之间的一排涂抹元件40。

由芯部10承载的这些涂抹元件40可以是具有锥形形状的尖状物，尤其是旋转圆锥的形式。在所示示例中，排中的尖状物全部纵向对齐并且全部以基本上等于0.7mm的相同距离o间隔开。

涂抹元件40可以在中间平面m中纵向延伸。

如图所示，芯部10可以具有垂直于芯部10的纵向轴线x延伸的两个横向沟槽16。这些沟槽16围绕大于芯部10的圆周的75％延伸，主要在芯部10的大的下侧19上延伸。

臂20优选具有在0.8mm和1.3mm之间的基本上恒定的厚度e以及在1mm和2mm之间的基本上恒定的宽度l。臂可以具有从芯部测量的在2.5mm和4mm之间的最大高度hmax，该高度hmax大于每个臂的厚度e。

臂优选是柔性的。这显然是因为臂的厚度和高度很小。因此，臂在通过擦拭件时可以相对容易地变形。

每个臂20具有在芯部10的近侧上连接至芯部10的近部22和在芯部10的远侧上连接至芯部10的远部24。近部22和远部24在彼此之间形成具有基本上等于110°的角度α的弯头26。

相比芯部10的远端12而言，弯头26更靠近芯部10的近端14。弯头26距芯部10的近端14沿着纵向轴线x的距离f为长度h的大约10％。

近部22基本上是直线的，并且在沿着纵向轴线x的投影中延伸距离p的大约10％的距离g。近部22附接至芯部10，与芯部10形成大约50°的角度β。

远部24朝向纵向轴线x基本上为凸形。

远部24可以具有与芯部10接触的第一部分24a和不与芯部10接触的第二部分24b。第一部分24a具有沿纵向轴线x的例如为距离p的约40％的长度d。

第二部分24b、近部22以及芯部10的表面在彼此之间形成自由空间30，美容产品的储备可以积聚在该自由空间30中。

远部24承载由尖状物32和齿状物34的交替构成的纵向排的涂抹元件。

大多数尖状物32和齿状物34在基本上与其所附接的远部24的表面垂直的方向上延伸。尖状物32和齿状物34基本上全部具有相同的在1.5mm和2mm之间的高度s。它们均以彼此相等的距离对准和设置，尤其是通过基本上等于0.7mm的距离u而间隔开。

尖状物32可以具有轴对称形状、特别是圆锥形状。

齿状物34可以具有与相应的臂20的平面垂直的细长的横截面。齿状物34的最大宽度m可以大于承载齿状物34的臂20的宽度l。如图所示，齿状物的基部36可以比宽度l宽，并且齿状物34可以延伸到宽度l的边缘。

优选地，近部22不承载涂抹元件。

臂20及其涂抹元件32和涂抹元件34以相对于中心轴线对称的方式围绕芯部在部分41上以大约100°的角范围λ延伸。部分41优选地位于芯部10的顶侧18上。

芯部的具有大约260°的角范围δ的剩余部42可以不具有臂20以及涂抹元件32和/或涂抹元件34。

涂抹器构件8不具有与纵向轴线x正交的对称平面或对称轴。

涂抹器构件8优选为一件式并且成型为单件。

在一个变型中，涂抹器构件通过双注射成型工艺获得。

优选地，涂抹器构件8由热塑性材料制成，该热塑性材料尤其为sebs、pp或pe。

图7至图9所示的示例通过至少其中一个臂20的形状而不同于图1至图6中的示例。

在图7所示的示例中，示出的臂20具有圆弧的形状。

在图8和图9所示的示例中，示出的臂20具有两个部分50和52。部分50和部分52中的每一者通过其两个端部连接至芯部使得臂20限定两个自由空间30。

如图8所示，部分50和部分52可各自为拱形的形式，或者如图9所示，部分50和部分52可各自具有与上述臂20相同的形状。

由于芯部10在横截面中的细长形状以及臂20的分布，如上所述的涂抹器2可以对臂20和远离臂20的部分进行有力的擦拭。

每个臂20的远部24被设计成与眼睑的曲率相匹配，使得可以以单手运动化妆大量的睫毛。

涂抹器2的远端可以允许眼睛内侧上的睫毛被精确地化妆。

尖状物32和齿状物34可以良好地分离睫毛。所述尖状物32和齿状物34在臂20上的交替使得可以具有良好地加载睫毛和良好地分离睫毛。

在离开擦拭器6时，空间30充满产品并构成储备。因此，在每次涂抹时，可以使用涂抹器2，而不需要将其浸回到容器3中。

本发明不限于上述实施方式。例如，芯部、臂和/或涂抹元件可以具有其它形状，和/或涂抹器构件可以具有多于两个的臂。

表述“具有一”应当被理解为与“包括至少一”同义，并且“在……之间”被理解为包括端值，除非有相反的规定。