热风干燥机的制作方法

本发明涉及一种具备控制送风扇和加热器的工作状态来使从热风干燥机供应的热风的温度始终最适化的控制部的热风干燥机。

背景技术：

具备这种控制部的吹风机(热风干燥机)例如公知于专利文献1。其中，在切换开关的两端子间设置相位控制电路，并经由用于三端双向的导通角变化的电阻将相位控制电路的可变电阻和电容的接合点连接至共同端子。送风扇的电动机和加热器相对于相位控制电路并联连接。若将之前的切换开关切换至一方来将相位控制电路连接至电动机和加热器的并联电路，则在供应恒定温度的热风的状态下，能够通过操作可变电阻，来调整电动机的驱动转速并在微风和强风之间连续地变更热风的风量。另外，若将之前的切换开关切换至另一方来将相位控制电路连接至加热器侧，则在送风扇的供应风量恒定的状态下，可通过操作可变电阻，在零至最大值之间连续地变更加热器的发热量，来调整热风温度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭56-2883号公报(第1页右栏第18行至第35行、第1图)

技术实现要素：

发明要解决的课题

根据专利文献1的吹风机，可以通过切换切换开关，在供应恒定温度的热风的状态下连续地变更热风的风量，或者可以在供应恒定量的热风的状态下连续地变更加热器的发热量。然而，在环境温度变化的情况下，由于从吹出口供应的热风的温度变化，因而用户有必要根据环境温度的温度变化来改变可变电阻的调整量。另外，即使想要调整可变电阻来升降热风温度，由于调整结果有时滞，因而也难以一次就使热风的温度状态为适当的温度。进一步地，在干燥头发时和设定发型时，适合头发处理的热风温度不同，存在用户自身必须反复调整风量、加热器温度来调整热风温度的麻烦。

本发明的目的在于，提供一种能够与环境温度无关地自动地进行热风干燥机的风量调整、温度调整，来供给适合多个头发处理状态的风量和温度的热风的使用性良好的热风干燥机。

本发明的目的在于，提供一种能够与送风扇的供应风量无关地调整加热器输出，来供给适合多个头发处理模式的恒定温度的热风的热风干燥机。

本发明的目的在于，提供一种能够与加热器输出无关地调整送风扇的供应风量来供给适合多个头发处理模式的恒定温度的热风的热风干燥机。

用于解决课题的手段

如图2和图5所示，本发明的热风干燥机在主体壳体1设置有送风扇4、旋转驱动该送风扇4的电动机5、加热从送风扇4供应的空气的加热器6以及控制电动机5和加热器6的工作状态的控制部29。控制部29接收用于检测由加热器6加热的热风的温度的温度传感器25的输出信号和用于调整电动机5的驱动转速的控制器12的调整信号来控制电动机5和加热器6的驱动状态。详细而言，控制部29能够在电动机5和加热器6被驱动的运转状态下，根据从控制器12输出的调整信号调整电动机5的驱动转速，来对送风扇4的送风量进行增减调整。进一步地，控制部29构成为，在送风扇4的送风量增减的状态下，基于温度传感器25的检测信号自动地对加热器6的热输出进行增减调整，使热风温度保持恒定。

根据由用户进行的控制器12的调整速度的差异，有调整信号的调整速度小于预定值的缓速调整和调整信号的调整速度大于预定值的快速调整。控制部29构成为，在控制器12的调整状态为缓速调整的情况下，基于温度传感器25的检测信号执行对加热器6的热输出进行增减调整的常态控制，使热风温度保持恒定。进一步地，控制部29构成为，在控制器12的调整状态为快速调整的情况下，在脱离常态控制后经过预定时间之前的期间内转换至校正控制来校正热风温度，并在经过预定时间后恢复至常态控制来使热风温度保持恒定。

在控制器12从任意的调整位置被调整至电动机5的驱动转速下降的一侧时，控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使加热器6的热输出最小输出化，并在经过预定时间t1后恢复至常态控制。

如图10所示，构成为，在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速下降调整的情况下，控制部29从常态控制转换至校正控制，并在经过预定时间t1后恢复至常态控制。

在控制器12从任意的调整位置被调整至电动机5的驱动转速增加的一侧时，控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使加热器6的热输出最大输出化，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

如图10所示，构成为，在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

在控制器12从任意的调整位置被调整至电动机5的驱动转速下降的一侧时，控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使加热器6的热输出最小输出化，并在经过预定时间t1后恢复至常态控制。在控制器12从任意的调整位置被调整至电动机5的驱动转速增加的一侧时，控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使加热器6的热输出最大输出化，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

设定为，控制器12的调整状态为快速下降调整时的加热器6的驱动时间t1和控制器12的调整状态为快速增加调整时的加热器6的驱动时间t2满足不等式(t1＞t2)。

如图13所示，构成为，在控制器12被快速下降调整后，在预定时间t1内控制器12被快速增加调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制加热器6的热输出。

如图13所示，构成为，在控制器12被快速增加调整后，在一定时间t2内控制器12被快速下降调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制加热器6的热输出。

本发明的另一热风干燥机在主体壳体1设置有送风扇4、旋转驱动该送风扇4的电动机5、加热从送风扇4供应的空气的加热器6以及控制电动机5和加热器6的工作状态的控制部29。控制部29接收用于检测由加热器6加热的热风的温度的温度传感器25的检测信号和用于调整加热器6的热输出的控制器12的调整信号来控制电动机5和加热器6的驱动状态。详细而言，控制部29能够在电动机5和加热器6被驱动的运转状态下，根据从控制器12输出的调整信号调整加热器6的热输出，来对热风温度进行增减调整。在加热器6的热输出增减变化的状态下，控制部29基于温度传感器25的检测信号自动地对电动机5的驱动转速进行增减调整，使热风温度保持恒定。

根据由用户进行的控制器12的调整速度的差异，有调整信号的调整速度小于预定值的缓速调整和调整信号的调整速度大于预定值的快速调整。控制部29构成为，在控制器12的调整状态为缓速调整的情况下，基于温度传感器25的检测信号执行对电动机5的驱动转速进行大小调整的常态控制，使热风温度保持恒定。另外，在控制器12的调整状态为快速调整的情况下，控制部29在脱离常态控制后经过预定时间之前的期间内转换至预先设定的校正控制来校正热风温度，并在经过预定时间后恢复至常态控制，使热风温度保持恒定。

在控制器12从任意的调整位置被调整至加热器6的热输出下降的一侧时，控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使电动机5的驱动转速最小化，并在经过预定时间t1后恢复至常态控制。

在控制器12的调整量超过控制器12的调整冲程的50％的快速下降调整的情况下，控制部29从常态控制转换至校正控制，使电动机5的驱动转速最小化，并在经过预定时间t1后恢复至常态控制。

在控制器12从任意的调整位置被调整至加热器6的热输出增加的一侧时，控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使电动机5的驱动转速最大化，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

在控制器12的调整量超过控制器12的调整冲程的50％的快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

在控制器12从任意的调整位置被调整至加热器6的热输出下降的一侧时，控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使电动机5的驱动转速最小化，并在经过预定时间t1后恢复至常态控制。另外，在控制器12从任意的调整位置被调整至加热器6的热输出增加的一侧时，控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使电动机5的驱动转速最大化，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

设定为，控制器12的调整状态为快速下降调整时的电动机5的驱动时间t1和控制器12的调整状态为快速增加调整时的电动机5的驱动时间t2满足不等式(t1＜t2)。

在控制器12被快速下降调整后，在预定时间t1内控制器12被快速增加调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制电动机5的驱动转速。

在控制器12被快速增加调整后，在一定时间t2内控制器12被快速下降调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制电动机5的驱动转速。

在主体壳体1设置多个温度传感器25。基于多个温度传感器25中检测到最高温度的温度传感器25的检测信号，由控制部29控制送风扇4和加热器6的驱动状态。

热风干燥机的运转模式具备驱动电动机5和加热器6来供应热风的热风模式和仅驱动电动机5来供应冷风的冷风模式。在运转模式从冷风模式被切换至热风模式的状态下，控制部29转换至校正控制，使加热器6的热输出最大输出化，并驱动预定时间t3后转换至常态控制，并基于温度传感器25的检测信号来调整加热器6的热输出。

设定为，快速下降调整时的加热器6的驱动时间t1、快速增加调整时的加热器6的驱动时间t2以及校正控制中的加热器6的驱动时间t3满足不等式(t1＞t3＞t2)。

如图3所示，在主体壳体1的外面设置在热风模式下发光显示的热风模式显示体31～34和在冷风模式下发光显示的冷风模式显示体35。热风模式显示体31～34和冷风模式显示体35邻接配置。

热风模式由多个热风模式构成，并与各热风模式对应而设置有多个热风模式显示体31～34。与热风模式显示体31～34邻接地配置模式切换开关9。

在热风模式显示体31～34与模式切换开关9之间配置冷风模式显示体35。

热风模式显示体31～34和冷风模式显示体35直线排列状地配置。

模式切换开关9和将在热风模式下运转的热风干燥机切换至冷风模式的冷风开关13配置于远离由主体壳体1和手柄3组成的壳体结构的位置。

如图2所示，在主体壳体1配置热风模式显示体31～34、冷风模式显示体35、模式切换开关9，并在手柄3配置冷风开关13。

加热器6由具备绝缘性的板状的加热器基板22和螺旋状地卷绕于加热器基板22的加热器线23构成。温度传感器25由检测部25a和具备一对引线部25b的径向引线型热敏电阻组成。如图4所示，温度传感器25在一对引线部25b位于加热器基板22的表面和背面的状态下固定于加热器基板22的端子26。

使多个加热器基板22交叉，并在各基板22的周围螺旋状地卷绕加热器线23。将温度传感器25的引线部25b以固定于设置在加热器基板22的交叉基部的端子26，使检测部25a与下游侧的加热器线23正对的状态配置。

如图8所示，控制器12具备滑动式可变电阻39和安装于手柄3而往复操作可变电阻39的操作部39a的滑动把手40。在手柄3设置滑动引导滑动把手40的导向部41和对滑动把手40施加摩擦阻力的阻力壁42。滑动把手40具备由导向部41滑动引导的把手主体43和滑动接触阻力壁42的弹性滑动臂45。使弹性滑动臂45与阻力壁42之间的摩擦阻力作用于被往复操作的滑动把手40，来对滑动把手40施加操作阻力。

在面向弹性滑动臂45的往复冲程的两端的阻力壁42设置用于增加弹性滑动臂45的弹性变形量的摩擦增加部48。

发明的效果

本发明的热风干燥机构成为，控制部29接收温度传感器25的输出信号和控制器12的调整信号来控制电动机5和加热器6的驱动状态。详细而言，控制部29在电动机5和加热器6被驱动的运转状态下，能够根据从控制器12输出的调整信号调整电动机5的驱动转速，来对送风扇4的送风量进行增减调整。在此基础上，控制部29构成为，在送风扇4的送风量增减的状态下，能够根据温度传感器25的检测信号自动地对加热器6的热输出进行增减调整，与送风扇4的送风量的增减无关地使热风温度保持恒定。

根据具备如上所述的控制部29的热风干燥机，能够与环境温度无关地自动地进行热风干燥机的热风温度的调整，来供给适合多个头发处理状态的风量和温度的热风。另外，即使在用户操作控制器12，来将送风扇4的供应风量调整为喜欢的风量的情况下，也能够与送风扇4的供应风量的变化无关地由控制部29基于温度传感器25的检测信号自动地对加热器6的热输出进行增减调整，使热风温度保持恒定。

控制部29在控制器12的调整状态为缓速调整的情况下，基于温度传感器25的检测信号执行对加热器6的热输出进行增减调整的常态控制，使热风温度保持恒定。如此，在控制器12被缓速调整的情况下进行常态控制是因为，缓速调整引起的电动机5的驱动转速的变化幅度小，因而能够可靠地追随电动机5的调整动作并以常态控制确切地控制加热器6的热输出。另外，若在控制器12的调整状态为快速调整的情况下进行校正控制，则可以在对应于电动机5的调整动作的状态下适当地控制加热器6的热输出，来使从热风干燥机供应的热风的温度接近目标温度，并使热风温度保持恒定。此外，在控制器12被快速调整时继续进行常态控制的情况下，无法追随控制器12的调整动作而迅速控制加热器6的热输出，使得从热风干燥机供给的热风的温度大大偏离目标温度。

在控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，若控制部29转换至校正控制，使加热器6的热输出最小输出化并驱动预定时间t1，则能够与电动机5的驱动转速的急剧下降对应地降低加热器6的热输出。由此，能够防止加热器6陷入过冲。另外，开始校正控制并经过预定时间t1后恢复至常态控制，使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。在使加热器6的热输出最小输出化的情况下，停止供给至加热器6的驱动电流，或者减少驱动电流的的脉冲宽度以及每单位时间的脉冲数。

在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速下降调整的情况下，若控制部29从常态控制转换至校正控制来使加热器6的热输出最小输出化，则能够防止加热器6的热输出被不必要地大调整。例如，在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的30％的情况下，若进行校正控制来使加热器6的热输出最小输出化，则用于校正的控制将变得过度，使得控制结果从目标温度较大地分散。其结果是，从热风干燥机供给的热风温度稳定至目标温度需要时间。控制部29在自开始校正控制起经过预定时间t1后恢复至常态控制，使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。

在控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，若控制部29转换至校正控制，来使加热器6的热输出最大输出化并驱动预定时间t2，则能够与电动机5的驱动转速的急剧的增加对应地增加加热器6的热输出。由此，能够防止加热器6陷入下冲。另外，在自开始校正控制起经过预定时间t2后恢复至常态控制，使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。在使加热器6的热输出最大输出化的情况下，使供给至加热器6的驱动电流最大，或者增加驱动电流的脉冲宽度和每单位时间的脉冲数。

在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速增加调整的情况下，若控制部29从常态控制转换至校正控制来使加热器6的热输出最大输出化，则能够防止加热器6的热输出被不必要地大调整。例如，在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的20％的情况下，若进行校正控制来使加热器6的热输出最大输出化，则用于校正的控制将变得过度，使得控制结果从目标温度较大地分散。其结果是，从热风干燥机供给的热风温度稳定至目标温度需要时间。控制部29在自开始校正控制起经过预定时间t1后恢复至常态控制，使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。

在控制器12被快速下降调整时，控制部29转换至校正控制来使加热器6的热输出最小输出化，控制器12被快速增加调整时，控制部29转换至校正控制来使加热器6的热输出最大输出化。根据这样的控制方式，能够与由控制器12进行的所有快速调整动作对应地使加热器6的热输出最适化，使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。

设定为控制器12被快速下降调整时的加热器6的驱动时间t1和控制器12被快速增加调整时的加热器6的驱动时间t2满足不等式(t1＞t2)缘于以下理由。热输出被最大输出化的状态的加热器6的温度从被最大输出化之前的已经被加热而保持大的热量的状态进一步被加热，使得热量的增加程度变大。因此，可以在更短的时间内接近目标温度，且容易陷入过冲。因此，通过从校正控制快速转换至常态控制，来可靠地避免陷入过冲。从而，时间t1和时间t2的关系为(t1＞t2)即可。

在控制器12被快速下降调整后，在预定时间t1内控制器12被快速增加调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制加热器6的热输出缘于以下理由。在控制器12被快速下降调整的状态下，控制部29暂时切换至校正控制来使加热器6的热输出最小输出化。然而，若在自切换至校正控制后经过预定时间t1之前，控制器12被快速增加调整，则必须在加热器6的温度下降的校正控制结束之前进行向温度增加的方向的校正控制。在这种情况下，由于加热器6的热输出被最大输出化，因而加热器6容易陷入过冲状态。为防止这样的问题，控制部29不使加热器6的热输出最大输出化地进行基于温度传感器25的检测信号的常态控制。

在控制器12被快速增加调整后，在预定时间t2内控制器12被快速下降调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制加热器6的热输出缘于以下理由。在控制器12被快速增加调整的状态下，控制部29暂时切换至校正控制来使加热器6的热输出最大输出化。然而，若在自切换至校正控制后经过预定时间t2之前控制器12被快速下降调整，则必须在加热器6的温度增加的校正控制结束之前进行向温度下降的方向的校正控制。在这种情况下，由于加热器6的热输出被最小输出化，因而加热器6容易陷入下冲状态。为防止这样的问题，控制部29不使加热器6的热输出最小输出化地进行基于温度传感器25的检测信号的常态控制。

本发明的另一热风干燥机构成为，控制部29接收温度传感器25的输出信号和控制器12的调整信号来控制电动机5和加热器6的驱动状态。详细而言，控制部29在电动机5和加热器6被驱动的运转状态下，能够根据从控制器12输出的调整信号调整加热器6的热输出，来对热风温度进行增减调整。在此基础上，控制部29在加热器6的热输出增减的状态下，能够基于温度传感器25的检测信号自动地对电动机5的驱动转速进行增减调整，而与加热器6的热输出的变化无关地使热风温度保持恒定。

根据具备如上所述的控制部29的热风干燥机，可以与环境温度无关地自动进行热风干燥机的热风温度的调整。另外，即使是在用户操作控制器12，将送风温度调整为喜欢的温度的情况下，也可以由控制部29基于温度传感器25的检测信号自动地对电动机5的驱动转速进行增减调整，来使热风温度保持恒定。

控制部29在控制器12的调整状态为缓速调整的情况下，基于温度传感器25的检测信号执行对电动机5的驱动转速进行增减调整的常态控制，来使热风温度保持恒定。如此，在控制器12被缓速调整的情况下进行常态控制是因为，缓速调整引起的加热器6的热输出的变化幅度小，可以可靠地追随加热器6的调整动作并以常态控制确切地控制电动机5的驱动转速。另外，是因为，若在控制器12的调整状态为快速调整的情况下进行校正控制，则可以在对应于加热器6的调整动作的状态下适当地控制电动机5的驱动转速，来使从热风干燥机供给的热风的温度接近目标温度，使热风温度保持恒定。此外，在控制器12被快速调整时继续进行常态控制的情况下，无法追随控制器12的调整动作并迅速地控制电动机5的驱动转速，使得从热风干燥机供给的热风的温度较大偏离目标温度。

在控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，若控制部29转换至校正控制，来使电动机5的驱动转速最小化并驱动预定时间t1，则可以与加热器6的热输出的急剧下降对应地降低电动机5的驱动转速。由此，能够防止加热器6陷入下冲。另外，在自开始校正控制起经过预定时间t1后恢复至常态控制，使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。在使电动机5的驱动转速最小化的情况下，停止供给至电动机5的驱动电流，或减少驱动电流的脉冲宽度和每单位时间的脉冲数。

在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速下降调整的情况下，若控制部29从常态控制转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最小化，则能够防止电动机5的驱动旋转被不必要地大调整。例如，若在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的30％的情况下，进行校正控制来使电动机5的驱动旋转最小输出化，则用于校正的控制将变得过度，使得控制结果从目标温度较大地分散。其结果是，从热风干燥机供给的热风温度稳定至目标温度需要时间。控制部29在自开始校正控制起经过预定时间t1后恢复至常态控制，来使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。

在控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，若控制部29转换至校正控制，来使电动机5的驱动转速最大化并驱动预定时间t2，则可以与加热器6的热输出的急剧增加对应地增加电动机5的驱动转速。由此，能够防止加热器6陷入过冲。另外，在自开始校正控制起经过预定时间t2后恢复至常态控制，来使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。在使电动机5的驱动转速最大输出化的情况下，使供给至电动机5的驱动电流最大，或者增加驱动电流的脉冲宽度和每单位时间的脉冲数。

在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速增加调整的情况下，若控制部29从常态控制转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最大化，则可以防止电动机5的驱动转速被不必要地大调整。例如，在控制器12的每单位时间的调整量为控制器12的调整冲程的20％的情况下，若进行校正控制来使电动机5的驱动转速最大化，则用于校正的控制将变得过度，使得控制结果从目标温度较大地分散。其结果是，从热风干燥机供给的热风温度稳定至目标温度需要时间。控制部29在自开始校正控制起经过预定时间t2后恢复至常态控制，使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。

当控制器12被快速下降调整时，控制部29转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最小化，当控制器12被快速增加调整时，控制部29转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最大化。根据这样的控制方式，能够与由控制器12进行的所有快速调整动作对应地使电动机5的驱动转速最佳化，来使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。

设定为控制器12被快速下降调整时的电动机5的驱动时间t1和控制器12被快速增加调整时的电动机5的驱动时间t2满足不等式(t1＜t2)缘于以下理由。在控制器12被快速增加调整的情况下，加热器6的热输出急剧增加。因此，可以通过增加电动机5的驱动时间t2，来使从热风干燥机供给的热风的温度在更短的时间内接近目标温度。从而，时间t1和时间t2的关系为(t1＜t2)即可。

在控制器12被快速下降调整后在预定时间t1内控制器12被快速增加调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制电动机5的驱动转速缘于以下理由。在控制器12被快速下降调整的状态下，控制部29暂时切换至校正控制来使电动机5的驱动转速最小化。然而，若在自切换至校正控制后经过预定时间t1之前对控制器12进行快速增加调整，则必须在电动机5的驱动转速最小化的校正控制结束之前进行向电动机5的驱动转速增加的方向的校正控制。在这种情况下，由于电动机5的驱动转速被最大化，因而加热器6容易陷入下冲状态。为防止这样的问题，控制部29不使电动机5的驱动转速最大化地进行基于温度传感器25的检测信号的常态控制。

在控制器12被快速增加调整后在预定时间t2内控制器12被快速下降调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制电动机5的驱动转速缘于以下理由。在控制器12被快速增加调整的状态下，控制部29暂时切换至校正控制来使电动机5的驱动转速最大化。然而，若在自切换至校正控制后经过预定时间t2之前控制器12被快速下降调整，则必须在电动机5的驱动转速增加的校正控制结束之前进行向电动机5的驱动转速下降的方向的校正控制。在这样的情况下，由于电动机5的驱动转速被最小化，因而加热器6容易陷入过冲状态。为防止这样的问题，控制部29不使电动机5的驱动转速最小化地进行基于温度传感器25的检测信号的常态控制。

通过多个温度传感器25检测热风温度，是为了基于检测更高温度的温度传感器25的检测信号，通过控制部29控制送风扇4和加热器6的驱动状态来提高热风干燥机的安全性。

在运转模式从冷风模式切换至热风模式的状态下，若控制部29转换至校正控制来使加热器6的热输出最大输出化并驱动预定时间t3，则可以使热风温度急剧上升来缩短恢复至目标温度的时间。另外，可以在经过预定时间t3后恢复至常态控制，来使从热风干燥机供给的热风温度保持恒定。

设定为加热器6的驱动时间t1、t2、t3的关系满足不等式(t1＞t3＞t2)是为了防止从冷风模式恢复至热风模式时加热器6陷入过冲的同时，使恢复至热风模式时的热风温度的上升迅速化。此外，在设定为t1≤t3的情况下，发热量剩余加热器6的发热时间大的量，因而容易陷入过冲。另外，在设定为t3≤t2的情况下，发热量缺少加热器6的发热时间少的量，因而恢复至热风模式时的热风温度成为目标温度的时间延长。

若热风模式显示体31～34和冷风模式显示体35邻接配置，则仅仅看一眼各led31～35的点亮个数和发光颜色的差异即可明确地判断当前运转模式。

若与多个热风模式显示体1～34邻接地接近配置模式切换开关9，则仅仅看一眼各显示体31～34即可明确地判断当前运转模式。

若在热风模式显示体31～34与模式切换开关9之间配置冷风模式显示体35，则用户能够无误地确认是冷风模式。尤其，在使冷风模式显示体35的发光颜色与热风模式显示体31～34的发光颜色较大地不同的情况下，能够确认肯定是冷风模式。

若直线排列状地配置热风模式显示体31～34和冷风模式显示体35，则直视各显示体31～35的发光状况的情况自不待言，在间接地视觉确认映射于镜子中的各显示体31～35的发光状况的情况下，也能够明确地判断当前运转模式，且不会有发生判断错误的余地。

若将模式切换开关9和冷风开关13配置于远离壳体结构的位置，则可以避免用户的操作失误或判断错误导致的运转模式的切换错误。

若在主体壳体1配置热风模式显示体31～34、冷风模式显示体35以及模式切换开关9，并在手柄3配置冷风开关13，则可以在单手握紧手柄3的状态下，用空着的一侧的手操作模式切换开关9来切换运转模式。另外，可以在单手握紧手柄3的状态下，改变握持位置，或保持握紧状态地用拇指操作冷风开关13来切换至冷风模式，或从冷风模式切换至热风模式。从而，当操作模式切换开关9或冷风开关13时，不会有弄错应操作开关的余地，且可以更可靠地进行运转模式的切换。

若以径向引线型热敏电阻构成温度传感器25，并在一对引线部25b位于加热器基板22的表面和背面的状态下，将温度传感器25固定于加热器基板22的端子26，则可以用加热器基板22隔离一对引线部25b，因而能够可靠地防止一对引线部25b接触而短路。另外，可以用加热器基板22强固地支撑一对引线部25b，来可靠地防止使用时检测部25a偏离移动。

若将温度传感器25的引线部25b固定于设置在加热器基板22的交叉基部的端子26，使检测部25a与下游侧的加热器线23正对，则可以确切地检测接触于加热器线23而被加热之后的热风的温度。

若在具备滑动式可变电阻39和滑动把手40的控制器12中，使弹性滑动臂45与阻力壁42之间的摩擦阻力作用于被往复操作的滑动把手40，则滑动把手40可以在任意的调整位置保持停止。另外，可以通过向滑动把手40施加适度的操作阻力，来抑制滑动把手40被过度地滑动操作，从而使调整时的操作感顺畅且清晰。

若在面向弹性滑动臂45的往复冲程的两端的阻力壁42设置增加弹性滑动臂45的弹性变形量的摩擦增加部48，则可以在滑动把手40的往复冲程的上下端增加弹性滑动臂45的弹性变形量来增加操作阻力。从而，即使在滑动把手40被快速操作的情况下，也能够可靠地防止可变电阻39的操作部39a冲击性地碰撞滑动槽49的槽端。

附图说明

图1是示出本发明的吹风机的控制顺序的流程图。

图2是本发明的吹风机的概略结构的说明图。

图3是示出显示单元的详情的侧面图。

图4是图2中a-a线剖面的概略图。

图5是示出吹风机的电子电路的概略的框图。

图6是示出吹风机的运转模式的切换顺序的说明图。

图7是示出各运转模式中的电气部件和显示部的工作状况的图表。

图8是示出控制器的详细结构的纵剖主视图。

图9是图8中b-b线剖视图。

图10是关于快速调整时的控制变更的时间图。

图11是示出快速下降调整时的校正控制顺序的流程图。

图12是示出快速增加调整时的校正控制顺序的流程图。

图13是关于快速调整时的控制变更的时间图。

图14是关于冷风模式时的控制变更的时间图。

具体实施方式

(实施例1)图1至图14示出了本发明的吹风机(热风干燥机)的实施例1。此外，本发明中的所谓的前后、左右、上下按照图2和图4所示的交叉箭头和标记于各箭头附近的前后、左右、上下的显示。在图2中，吹风机具备由中空筒组成的主体壳体1和能够相对于主体壳体1以轴2为中心折叠地连接的手柄3，且由主体壳体1和手柄3构成吹风机的壳体结构。在主体壳体1的内部配置有供给干燥风的轴流式送风扇4和旋转驱动该送风扇4的电动机5，且在送风扇4的下游侧配置有加热器6。在图2中，符号52是主体壳体1的吸入口，53是吹出口。就使用状态下的吹风机而言，由送风扇4从吸入口52吸入的空气被加压而向吹出口53供给，并在通过加热器6的期间被加热而热风化，并从吹出口53吹出而供给。另外，若停止加热器6的工作，则从吹出口53吹出并供给被加压的常温的空气(冷风)。

如图3所示，在主体壳体1的右侧面的上部设置有切换吹风机的运转模式的模式切换开关9和根据各运转模式点亮显示的显示单元10。如图2所示，在手柄3的前面设置有启动电动机5和加热器6的主开关11和调整电动机5的驱动转速的控制器12。另外，在手柄3的后面设置有将吹风机的运转状态从热风模式切换至冷风模式的冷风开关13。在加热器6的上方设置有左右一对用于产生离子的放电电极14、珀尔帖元件15以及散热器16等。在图2中，符号17是变压器、18是电源-控制基板、19是温度控制基板。如上述，将模式切换开关9配置于主体壳体1的右侧面的上部，将冷风开关13配置于手柄3的背面，将两开关9、13配置于远离壳体结构的位置是为了避免用户的操作失误或判断错误导致的运转模式的切换错误。

如图4所示，加热器6由具备绝缘性的十字状地组成的加热器基板22、螺旋状地卷绕于加热器基板22的加热器线23以及由绝缘材形成的导风筒24构成。在加热器基板22配置有2个温度传感器25。温度传感器25由检测部25a和具备一对引线部25b的径向引线型热敏电阻组成，且在一对引线部25b位于加热器基板22的表面和背面的状态下，固定于加热器基板22的端子26。该状态的检测部25a如图4的放大图所示与下游侧的加热器线23正对，由此能够确切地检测接触于加热器线23而被加热之后的热风的温度。另外，由于可以用加热器基板22隔离一对引线部25b，因而能够可靠地防止引线部25b触而短路。进一步地，可以用加热器基板22强固地支撑一对引线部25b，来可靠地防止使用时检测部25a偏离移动。此外，在检测部25a面向加热器线23的绕组区域的内侧或外侧而配置的情况下，由于通过检测部25的热风的温度变低，因而将无法确切地进行热风的温度控制。

为控制电动机5、加热器6、珀尔帖元件15的工作状态，分别设置有控制电路5c、6c、15c(参照图5)。另外，具备微计算机而成的控制部29，其接收从模式切换开关9、控制器12、冷风开关13、温度传感器25输出的信号，向各控制电路5c、6c、15c输出工作指令信号，并控制电动机5(送风扇4)、加热器6、珀尔帖元件15的驱动状态。此外，放电电极14根据主开关11的接通开-断开操作而启动，或停止工作。如前述，温度传感器25配置为2个，这是为了基于检测更高温度的温度传感器25的检测信号，通过控制电路5c、6c控制送风扇4和加热器6的驱动状态来提高安全度。

若打开操作主开关11，则向电源-控制基板18供给工业用交流电流，来调整用于使电动机5、加热器6、放电电极14等工作的电流。另外，根据控制器12的调整信号，由控制部29对电动机5的驱动转速进行大小切换。在对主开关11进行了接通操作的状态下，成为加热器6的发热量最大的第一模式(参照图7)，并从吹出口53送出100℃的热风。此外，供给至加热器6的驱动电流为脉冲电流，并通过控制部29控制脉冲宽度和每单位时间的脉冲数，来调整加热器6的发热量。每当在该状态下打开操作模式切换开关9时，如图6所示切换至第二模式(90℃)、第三模式(80℃)、第四模式(60℃)，并从吹出口送出括弧内的温度的热风。另外，若在各热风模式下对冷风开关13进行接通操作，则被切换至第五模式(冷风模式)来切断向加热器6的通电，并从吹出口送出常温的干燥风。进一步地，在第五模式下，若再次对冷风开关13进行接通操作或操作模式切换开关9，则可以切换至热风模式(第一～第四模式)。

为了根据上述各运转模式进行发光显示，设置有显示单元10。如图3所示，显示单元10在前后长的led基板30等间距地安装4个led(热风模式显示体)31、32、33、34和一个led(冷风模式显示体)35而构成，根据第一模式～第四模式的各运转模式，各led31、32、33、34被点亮。详细而言，如图7所示，在第一模式下，3个led31、32、33发红色的光；在第二模式下，2个led32、33发红色的光；在第三模式下，1个led33发红色的光。在第四模式下，之前的各led31、32、33停止发光，led34发绿色的光。在对冷风开关13进行接通操作而切换至第五模式的状态下，图3中位于后端的led35被点亮而发蓝色的光。从而，用户能够从各led31～35的点亮个数和发光颜色的差异来判断当前运转模式。在主体壳体1固定有覆盖各led31～35的外表面的透明的窗板36。

如上述，5个led31～35在隔一定间距地邻接的状态下直线排列状地配置，在其排列线的延伸上配置有模式切换开关9。换言之，与用于热风模式显示的led31～34邻接地配置模式切换开关9，并在用于热风模式显示的led31～34与模式切换开关9之间配置用于冷风模式显示的led35。

如上述，若使用于热风模式显示的led31～34和用于冷风模式显示的led35邻接配置，则仅仅看一眼各led31～35的点亮个数和发光颜色的差异，即可明确地判断当前运转模式。另外，由于与用于热风模式显示的led31～34邻接地接近配置有模式切换开关9，因而在能够明确地视觉确认led31～34的点亮状态(运转模式)的同时对模式切换开关9进行切换操作，且可以确切地进行运转模式的切换。进一步地，由于在用于热风模式显示的led31～34与模式切换开关9之间配置有用于冷风模式显示的led35，并且其发光颜色为唯一的蓝色，因而用户可以无误地确认是冷风模式。由于用于热风模式显示的led31～34和用于冷风模式显示的led35直线排列状地配置，因而直视各led31～35的点亮状况的情况自不待言，在间接地视觉确认映射于镜子中的各led31～35的点亮状况的情况下，也能够明确地判断当前运转模式，且不会有发生判断错误的余地。

如图8和图9所示，控制器12具备滑动式可变电阻39和安装于手柄3而往复操作可变电阻39的操作部39a的滑动把手40。在手柄3的前表面凹陷形成有滑动引导滑动把手40的导向部41，在手柄3的内面壁的左右设置有向滑动把手40施加摩擦阻力的阻力壁42。滑动把手40一体地具备由导向部41滑动引导的把手主体43、沿手柄3的内面壁滑动移动的滑座44以及形成于滑座44的左右的弹性滑动臂45。在弹性滑动臂45的上下中部设置有在贴紧阻力壁42的状态下与把手主体43同行移动的摩擦凸起46。另外，在面向弹性滑动臂45的往复冲程的阻力壁42设置有使弹性滑动臂45弹性变形的摩擦部47，在摩擦部47的上下两端设置有增加弹性滑动臂45的弹性变形量的摩擦增加部48。符号49是滑动引导操作部39a的滑动槽。

当通过滑动把手40往复操作可变电阻39时，若通过摩擦部47使弹性滑动臂45弹性变形，来向滑动把手40施加摩擦阻力，则可以使可变电阻39的操作部39a在任意的调整位置保持停止。另外，可以通过向滑动把手40施加适度的操作阻力，来抑制滑动把手40被过度地滑动操作，从而使调整时的操作感顺畅且清晰。在弹性滑动臂45的往复冲程的上下端，由于可以增加弹性滑动臂45的弹性变形量来增加操作阻力，因而即使在滑动把手40被快速操作的情况下，也能够可靠地防止可变电阻39的操作部39a冲击性地碰撞滑动槽49的槽端。此外，通过控制部29控制可变电阻39的输出仅在摩擦凸起46与摩擦部47接触的状态下大小地变化，而在摩擦凸起46从摩擦部47上升至摩擦增加部48而向冲程端移动的期间内电动机5的驱动转速不变化。

(热风模式)

为了与环境温度的变化无关地自动地进行吹风机的风量调整或温度调整，来供给适合多个头发处理状态的风量和温度的热风，控制部29如下进行运转控制。若对主开关11进行接通操作，则各控制电路5c、6c、15c接收控制部29的工作指令信号，使电动机5、加热器6、珀尔帖元件15工作，并向放电电极14供给高压的放电电流。此时，加热器6被供给驱动电流以成为最大的热输出，电动机5以与控制器12的输出信号对应的转速被旋转驱动来维持第一模式。可以在该状态下切换模式切换开关9，来将吹风机的运转模式切换至第二模式～第四模式。

例如，在洗发后欲干燥头发的情况下，在将吹风机的运转模式设为第一模式的状态下吹出并供给高温(100℃)的热风。在该状态的电动机5的驱动转速成为最小转速的情况下，由于吹出并供给的热风的风量少，因而可以通过向上侧滑动操作滑动把手40来增加电动机5的驱动转速，来增强吹出并供给的热风的风量。然而，若电动机5的驱动转速增加，则热风的温度下降供应风量增加的量。为防止这样的温度下降，控制部29基于温度传感器25的检测信号自动地增加调整加热器6的热输出，来将热风温度保持在100℃。

如上，在实施例1中，在电动机5和加热器6被驱动的运转状态下，控制部29根据从控制器12输出的调整信号调整电动机5的驱动转速，来对送风扇4的送风量进行增减调整。另外，在送风扇4的送风量增减的状态下，能够基于温度传感器25的检测信号自动地对加热器6的热输出进行增减调整(图1中的步骤s1～s3)，而与送风扇4的送风量的增减无关地使热风温度保持恒定(以下，称该控制为常态控制)。根据季节，使用吹风机的环境的温度会较大地变化，但即使在那种情况下，也能够通过基于温度传感器25的检测信号自动地对加热器6的热输出进行增减调整，来使热风温度保持在目标温度100℃。在第二模式～第四模式的各运转模式下，控制部29也进行与上述相同的常态控制，来使从吹风机供给的热风的温度成为在各运转模式下设定的目标温度。

(缓速调整和快速调整)

根据由用户进行的控制器12的调整速度的差异，有调整信号的调整速度小于预定值的情况(以下，称缓速调整)和调整信号的调整速度大于预定值的情况(以下，称快速调整)。调整信号的调整速度可以通过可变电阻39中的每单位时间的电压变化量来判断，例如，设每单位时间的电压变化量每0.1秒变化5％的情况为预定值(基准)，来判断缓速调整和快速调整。如图1所示，在滑动把手40被缓速调整的情况下，控制部29进行前述的常态控制，将各运转模式中的热风温度调整为目标温度。然而，在滑动把手40被快速调整的情况下，控制部29在脱离常态控制后经过预定时间之前的期间转换至预先设定的校正控制来校正热风温度，并在经过预定时间后恢复至常态控制来使热风温度保持恒定。所谓的校正控制，是将控制状态从常态控制状态强制地变更至预先设定的最小输出，或最大输出的设定值，或与其接近的设定值。在校正控制中，根据滑动把手40的调整方向是降低的一侧，还是增加的一侧，控制的方式不同。

(快速下降调整和快速增加调整)

快速调整中，有滑动把手40从增加位置向减少位置被快速地操作的情况(以下，称快速下降调整)和滑动把手40从减少位置向增加位置快速地被操作的情况(以下，称快速增加调整)。无论在哪一种情况下，在滑动把手40的每单位时间的调整量小的情况下，送风扇4的驱动旋转均不会大地变动，因而控制部29维持常态控制。然而，在滑动把手40(控制器12)的调整量为摩擦部47中的滑动把手40(控制器12)的调整冲程的50％以上的快速调整的情况下，控制部29进行以下校正来控制加热器6的发热量。

详细而言，如图1和图10所示，在滑动把手40的调整量为调整冲程的50％以上的快速下降调整的情况下(图1的步骤s4中，为“是”)，由于电动机5的驱动转速急剧下降，因而送风扇4的送风量剧减，存在加热器6陷入过冲(过度上升)的可能。为避免此现象，控制部29在滑动把手40的调整量成为调整冲程的50％以上的时间点，从常态控制转换至校正控制(图1的步骤s5)，使加热器6的热输出最小输出化(图11的步骤s11)，并在经过预定时间t1(0.8秒)后恢复至常态控制(图11的步骤s13中，为“是”)。使加热器6的热输出最小输出化时的控制部29停止供给至加热器6的驱动电流，或者减少驱动电流的脉冲宽度和每单位时间的脉冲数。当使加热器6的热输出最小输出化时，完全停止驱动电流的供给来使加热器6的热输出为零(低(low))。或者，使驱动电流的供给为接近零的值，使加热器6的热输出虽然不是零但为接近零的值。例如，减小驱动电流的脉冲宽度来使加热器6的热输出接近零，或者减少每单位时间的脉冲数来使加热器6的热输出接近零。

在滑动把手40的调整量为快速调整，且其调整量为预先设定的设定值以上的情况下，从常态控制转换至校正控制。就通过滑动把手40调整操作的可变电阻39的输出电压而言，电压在2v(100％)至0v(0％)的范围内变化。基于此，在可变电阻39的输出电压变化1.0v(50％)以上的情况下，且滑动把手40的调整速度，即可变电阻39的调整速度为快速调整的情况下，进行必要的校正控制。具体而言，在每单位时间的电压变化量每0.1秒变化5％的情况下，控制部29判定为是快速调整，进而判定是快速下降调整还是快速增加调整而进行必要的校正控制。例如，在可变电阻39的输出电压为1.9v的情况下，在滑动把手40被快速调整使得输出电压下降至0.8v的情况下，控制部29判定为是快速调整以及是向降低的方向的调整，并从常态控制转换至校正控制。如此，控制部29判定为是快速调整以及调整量满足设定值以上，进而判定调整方向(增减方向)，并判定是否转换至校正控制。

控制器12的调整冲程和可变电阻39的输出电压的变化量成比例关系。从而，“控制器12的调整冲程”可以被换一种读法读作“可变电阻39的输出电压的变化量”。

与上述相反，如图10的右半部所示，在滑动把手40的调整量超过调整冲程的50％的快速增加调整的情况下(图1的步骤s6中，为“是”)，由于电动机5的驱动转速急剧增加，因而送风扇4的送风量剧增，存在加热器6的温度陷入下冲(过度降低)的可能。为避免此现象，控制部29在滑动把手40的调整量超过调整冲程的50％的时间点，从常态控制转换至校正控制(图1的步骤s7)，使加热器6的热输出最大输出化(图12的步骤s21)，并在经过预定时间t2(0.55秒)后恢复至常态控制(图12的步骤s23中，为“是”)。使加热器6的热输出最大输出化时的控制部29将供给至加热器6的驱动电流设为hi。或者，增加供给至加热器6的驱动电流的脉冲宽度和每单位时间的脉冲数。详细而言，当使加热器6的热输出最大输出化时，将驱动电流的供给设为hi状态，使加热器6的热输出最大。或者，将驱动电流的供给设为接近最大的值，使加热器6的热输出虽然不是最大但为接近最大的状态。例如，加大驱动电流的脉冲宽度来使加热器6的热输出接近hi状态，或者增加每单位时间的脉冲数来使加热器6的热输出接近最大。

如上述，若在滑动把手40被快速下降调整或被快速增加调整时进行校正控制，进而设定为快速下降调整时的加热器6的驱动时间t1和快速增加调整时的加热器6的驱动时间t2满足不等式(t1＞t2)，则可以可靠地防止加热器6陷入过冲或下冲，来减小相对于目标温度的热风温度的分散幅度。

就由滑动把手40进行的可变电阻39的调整方向而言，原本从任意的调整位置选定上侧(增加的一侧)或下侧(减少的一侧)中的一侧。然而，存在因用户的操作失误或判断错误等，而在滑动把手40被快速下降调整后在预定时间t1内被快速增加调整的情况(图11的步骤s15中，为“是”)。在这样的情况下，如图13所示，在快速下降调整时的滑动把手40的调整量超过调整冲程的50％的时间点，控制部29从常态控制转换至校正控制，而在确定了快速增加调整的时间点，控制部29脱离校正控制而恢复至常态控制(图11的步骤s14)，并将加热器6的热输出恢复至常态控制的状态。同样，在滑动把手40被快速增加调整后在一定时间t2内被快速降低增加调整的情况下(图12的步骤s25中，为“是”)，在快速增加调整时的滑动把手40的调整量超过调整冲程的50％的时间点，控制部29从常态控制转换至校正控制，而在确定了快速下降调整的时间点，控制部29脱离校正控制而恢复至常态控制，并将加热器6的热输出恢复至常态控制的状态。

(冷风模式)

当在任意的运转模式的常态控制状态下运转吹风机时，若对冷风开关13进行接通操作，则如图6和图14所示，在控制部29，向加热器6的通电被切断，并从吹出口送出常温的干燥风。此后，若冷风开关13被断开操作(再次接通操作)，则控制部29转换至校正控制，使加热器6的热输出为最大输出并驱动预定时间t3(0.75秒)后，转换至常态控制并基于温度传感器25的检测信号调整加热器6的热输出，并恢复至切换至冷风模式之前的热风模式。例如，在切换至冷风模式之前的热风模式为第二模式的情况下，恢复至第二模式的控制状态来控制电动机5和加热器6的工作状态。

如上述，当冷风开关13被断开操作而从冷风模式恢复至热风模式时，若转换至校正控制来使加热器6的热输出最大输出化并驱动预定时间t3，则可以使热风温度急剧上升而缩短恢复至目标温度的时间。设定为，校正控制中的加热器的驱动时间t3和前述的校正控制中的预定时间t1、t2的关系满足不等式(t1＞t3＞t2)。例如，在设定为t3≤t2的情况下，发热量缺少加热器6的驱动时间少的量，使得恢复至热风模式时的热风温度达到目标温度的时间延长，为弥补这样的发热不足，设定为t3＞t2。此外，在使用吹风机时，存在吸入口52被毛巾或被子等罩住，使得热风温度例如异常地高达120℃的情况。在这样的情况下，接收温度传感器25的输出信号的控制部29立刻停止电动机5以及加热器6的工作，点亮或熄灭用于热风模式显示的led31～34和用于冷风模式显示的led35，来向用户告知吹风机因异常状态而停止的事实。该异常显示状态可以通过对主开关11进行断开操作来解除，若再次对主开关11进行接通操作，则可以使吹风机像通常那样工作。此外，也可以另外设置用于异常显示的显示体(led)，并点亮和熄灭显示体，来向用户告知吹风机因异常状态而停止的事实。

(实施例2)在上述实施例1中，当根据控制器12的调整信号对电动机5的驱动转速进行大小调整时，基于温度传感器25的检测信号自动地对加热器6的热输出进行增减调整，来使热风温度能够保持目标温度。但是，可以构成为，根据控制器12的调整信号调整加热器6的热输出，来对热风温度进行增减调整。在这种情况下，当根据控制器12的调整信号对加热器6的热输出进行大小调整时，控制部29可以基于温度传感器25的检测信号自动地对电动机5的驱动转速进行增减调整，来使热风温度保持目标温度。即，在实施例2中，通过控制器12调整加热器6的热输出，并基于温度传感器25的检测信号控制电动机5的驱动转速这一点与实施例1不同，其他结构与实施例1相同。另外，在实施例2中，关于控制部29的控制内容，在实施例1中说明的控制内容的说明中，可以换一种读法读电动机5的驱动旋转和加热器6的热输出，因而省略其说明。

实施例2中的吹风机可以以下实施方式来实施。一种吹风机，在主体壳体1设置有送风扇4、旋转驱动该送风扇4的电动机5、加热从风扇4供应的空气的加热器6以及控制电动机5和加热器6的工作状态的控制部29。控制部29接收用于检测由加热器6加热的热风的温度的温度传感器25的检测信号和用于调整加热器6的热输出的控制器12的调整信号并控制送风扇4和加热器6的驱动状态。进一步地，所述吹风机的特征在于，控制部29的结构为，在电动机5和加热器6被驱动的运转状态下，能够根据从控制器12输出的调整信号调整加热器6的热输出，来对热风温度进行增减调整。在加热器6的热输出增减变化的状态下，控制部29基于温度传感器25的检测信号自动地对电动机5的驱动转速进行增减调整来使热风温度保持恒定。

根据具备如上所述的控制部29的吹风机，能够与环境温度无关地自动地进行吹风机的热风温度的调整，来供给适合多个头发处理状态的风量和温度的热风。另外，即使在用户操作控制器12，来将送风温度调整为喜欢的温度的情况下，也可以由控制部29基于温度传感器25的检测信号自动地对电动机5的驱动转速进行增减调整，来使热风温度保持恒定，因而可以在始终供给适当温度的热风的同时确切地进行头发处理。

根据由用户进行的控制器12的调整速度的差异，有调整信号的调整速度小于预定值的缓速调整和调整信号的调整速度大于预定值的快速调整。控制部29在控制器12的调整状态为缓速调整的情况下，基于温度传感器25的检测信号执行对电动机5的驱动转速进行大小调整的常态控制，来使热风温度保持恒定。另外，控制部29在控制器12的调整状态为快速调整的情况下，控制部29在脱离常态控制起经过预定时间之前的期间转换至预先设定的校正控制来校正热风温度，并在经过预定时间后恢复至常态控制来使热风温度保持恒定。

如上述，在控制器12被缓速调整的情况下进行常态控制，是因为缓速调整引起的加热器6的热输出的变化幅度小，可以可靠地追随加热器6的调整动作并通过常态控制确切地控制电动机5的驱动转速。另外，是因为若在控制器12的调整状态为快速调整的情况下进行校正控制，则可以在对应于加热器6的调整动作的状态下适当地控制电动机5的驱动转速，使从吹风机供给的热风的温度接近目标温度，来使热风温度保持恒定。此外，在控制器12被快速调整时继续进行常态控制的情况下，无法追随控制器12的调整动作并迅速控制电动机5的驱动转速，使得从吹风机供给的热风的温度从目标温度较大地偏离。

当控制器12从任意的调整位置被调整至加热器6的热输出下降的一侧时，在控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，控制部29转换至校正控制，来使电动机5的驱动转速最小化，并在经过预定时间t1后恢复至常态控制。

如上述，在控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，若控制部29转换至校正控制，使驱动电动机5的驱动转速最小化并驱动预定时间t1，则可以与加热器6的热输出的急剧的降低对应地降低电动机5的驱动转速。由此，能够防止加热器6陷入下冲。另外，自开始校正控制起经过预定时间t1后恢复至常态控制，来使吹风机供给的热风温度保持恒定。

在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速下降调整的情况下，控制部29从常态控制转换至校正控制，并在经过预定时间t1后恢复至常态控制。

如上述，在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速下降调整的情况下，若控制部29从常态控制转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最小化，则可以消除电动机5的驱动旋转被不必要地大调整。例如，在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的30％的情况下，若进行校正控制来使电动机5的驱动旋转最小输出化，则用于校正的控制将变得过度，使得控制结果从目标温度较大地分散。其结果是，从吹风机供给的热风温度稳定至目标温度需要时间。控制部29在自开始校正控制起经过预定时间t1后恢复至常态控制，来使从吹风机供给的热风温度保持恒定。

当控制器12从任意的调整位置被调整至加热器6的热输出增加的一侧时，在控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，使电动机5的驱动转速最大化，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

如上述，在控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，若控制部29可以转换至校正控制，来使电动机5的驱动转速最大化并驱动预定时间t2，则可以与加热器6的热输出的急剧的增加对应地增加电动机5的驱动转速。由此，可以防止加热器6陷入过冲。另外，在自开始校正控制起经过预定时间t2后恢复至常态控制，来使从吹风机供给的热风温度保持恒定。

在控制器12的调整量超过控制器12的调整冲程的50％的快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

如上述，在控制器12的调整量为控制器12的调整冲程的50％以上的快速增加调整的情况下，若控制部29从常态控制转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最大化，则能够消除电动机5的驱动转速被不必要地大调整。例如，在控制器12的每单位时间的调整量为控制器12的调整冲程的20％的情况下，若进行校正控制来使电动机5的驱动转速最大化，则用于校正的控制将变得过度，使得控制结果从目标温度较大地分散。其结果是，从吹风机供给的热风温度稳定至目标温度需要时间。控制部29在自开始校正控制起经过预定时间t2后恢复至常态控制，来使从吹风机供给的热风温度保持恒定。

当控制器12从任意的调整位置被调整至加热器6的热输出下降的一侧时，在控制器12的调整状态为快速下降调整的情况下，控制部29转换至校正控制，来使电动机5的驱动转速最小化，并经过预定时间t1后恢复至常态控制。当控制器12从任意的调整位置调整至加热器6的热输出增加的一侧时，在控制器12的调整状态为快速增加调整的情况下，控制部29转换至校正控制，来使电动机5的驱动转速最大化，并在经过预定时间t2后恢复至常态控制。

如上述，当控制器12被快速下降调整时，控制部29转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最小化，当控制器12被快速增加调整时，控制部29转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最大化。根据这样的控制方式，能够与由控制器12进行的所有快速调整动作对应地使电动机5的驱动转速最佳化，来使从吹风机供给的热风温度保持恒定。

设定为，控制器12的调整状态为快速下降调整时的电动机5的驱动时间t1和控制器12的调整状态为快速增加调整时的电动机5的驱动时间t2满足不等式(t1＜t2)。

如上述，设定为，控制器12被快速下降调整时的电动机5的驱动时间t1和控制器12被快速增加调整时的电动机5的驱动时间t2满足不等式(t1＜t2)缘于以下理由。在控制器12被快速增加调整的情况下，加热器6的热输出急剧增加。因此，可以通过增加电动机5的驱动时间t2，来使从热风干燥机供给的热风的温度在更短的时间内接近目标温度。从而，时间t1和时间t2的关系为(t1＜t2)即可。

在控制器12被快速下降调整后在预定时间t1内控制器12被快速增加调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制电动机5的驱动转速。

如上述，在控制器12被快速下降调整后在预定时间t1内控制器12被快速增加调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制电动机5的驱动转速缘于以下理由。在控制器12被快速下降调整的状态下，控制部29暂时转换至校正控制来使电动机5的驱动转速最小化。然而，若在自切换至校正控制后经过预定时间t1之前控制器12被快速增加调整，则必须在结束电动机5的驱动转速最小化的校正控制之前进行向电动机5的驱动转速增加的方向的校正控制。在这种情况下，由于电动机5的驱动转速被最大化，因而加热器6容易陷入下冲状态。为防止这样的问题，控制部29不使电动机5的驱动转速最大化地进行基于温度传感器25的检测信号的常态控制。

在控制器12被快速增加调整后在一定时间t2内快速下降调整控制器12的情况下，控制部29基于常态控制来控制电动机5的驱动转速。

如上述，在控制器12被快速增加调整后，在预定时间t2内控制器12被快速下降调整的情况下，控制部29基于常态控制来控制电动机5的驱动转速缘于以下理由。在控制器12被快速增加调整的状态下，控制部29暂时切换至校正控制来使电动机5的驱动转速最大化。然而，若在自切换至校正控制后经过预定时间t2之前控制器12被快速下降调整，则必须在结束电动机5的驱动转速增加的校正控制之前进行向电动机5的驱动转速下降的方向的校正控制。在这种情况下，由于电动机5的驱动转速被最小化，因而加热器6容易陷入过冲状态。为防止这样的问题，控制部29不使电动机5的驱动转速最小化地进行基于温度传感器25的检测信号的常态控制。

在上述实施例中，使用滑动式可变电阻39来构成控制器12，但无需如此，也可以使用度盘式可变电阻来构成控制器12。在上述实施例中，对送风扇4为轴流式扇的情况进行了说明，但无需如此，送风扇4也可以是涡轮扇或多叶片扇。另外，吹风机无需是手持式吹风机，也可以是台式吹风机。所谓的热风干燥机是除了吹风机以外，还包括用于足部的干燥机、用于手指的干燥机、用于甲部的干燥机、用于动物的干燥机等的概念。

在实施例1中的校正控制中，在快速下降调整时将控制状态从常态控制状态强制地变更至预先设定的最小输出的设定值或与其接近的设定值，但也无需如此。例如，预先设定的最小输出也可以被设定为hi状态的一半的热输出。即，所谓的最小输出化，是将热输出降低至预先设定的最小的热输出的设定值或接近其的设定值，并非必需限定于零或接近零的值。同样，在快速增加调整时将控制状态从常态控制状态强制地变更至预先设定的最大输出的设定值或接近其的设定值，但也无需如此。例如，预先设定的最小输出也可以被设定为hi状态的一半的热输出。即，所谓的最小输出化是将热输出提高至预先设定的最大的热输出的设定值或接近其的设定值，并非必需限定于hi状态或接近其的值。

符号说明

1主体壳体

3手柄

4送风扇

5电动机

6加热器

9模式切换开关

10显示单元

11主开关

12控制器

13冷风开关

22加热器基板

23加热器线

25温度传感器

29控制部

31～34热风模式显示体(led)

35冷风模式显示体(led)

39可变电阻

40滑动把手。