全智能多工位压底机的制作方法

本发明涉及制鞋设备技术领域，特指全智能多工位压底机。

背景技术：
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在制鞋设备中，压底机是对鞋子的鞋底进行压合，目前的压底机都是半自动生产，生产效率低，生产成本高，结构复杂，容易出现故障，不能满足生产的需要。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供全智能多工位压底机，其结构设计简单科学，全自动生产，生产效率高，生产成本低，不容易出现故障，一人可轻松操作。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其包括转动台、压底设备，转动台的下端设有脚轮，脚轮设置在底板上，转动台的下端设有固定盘，固定盘为环形，固定盘的内圈设有内齿轮，固定盘的内设有与内齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上设有电机，底板上设有固定架，固定架上设有操作屏，转动台的上端设有两个以上的压底设备，压底设备包括机台、压底台、顶压杆显示屏，压底台内设有压底工位，压底台两侧面设有若干挤压块，压底台两端设有前后挤压件，前后挤压件由气缸控制，转动台上设有环形保护罩。

所述的内底板下底板面上设有若干个脚垫。

所述的挤压块为塑胶块构成。

所述的机台上设有调节螺杆。

本发明有益效果为：转动台的下端设有脚轮，脚轮设置在底板上，转动台的下端设有固定盘，固定盘为环形，固定盘的内圈设有内齿轮，固定盘的内设有与内齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上设有电机，底板上设有固定架，固定架上设有操作屏，转动台的上端设有两个以上的压底设备，压底设备包括机台、压底台、顶压杆显示屏，压底台内设有压底工位，压底台两侧面设有若干挤压块，压底台两端设有前后挤压件，前后挤压件由气缸控制，转动台上设有环形保护罩，其结构设计简单科学，全自动生产，生产效率高，生产成本低，不容易出现故障，一人可轻松操作。

附图说明：

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的第一方向内部结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明转动台的结构示意图；

图5是本发明压底设备的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图5所示：本发明包括转动台1、压底设备2，转动台1的下端设有脚轮14，脚轮14设置在底板11上，转动台1的下端设有固定盘12，固定盘12为环形，固定盘12的内圈设有内齿轮121，固定盘12的内设有与内齿轮121啮合的驱动齿轮16，驱动齿轮16上设有电机15，电机15工作，转动台1转动起来，转动台1上的压底设备2在转动，一人可进行多台机的操作，生产效率高，同时也不容易出现故障，也方便检查机器的运行情况。

底板11上设有固定架17，固定架17上设有操作屏3，转动台1的上端设有两个以上的压底设备2，压底设备2包括机台21、压底台23、顶压杆24显示屏25，压底台23内设有压底工位231，压底台23两侧面设有若干挤压块233，压底台23两端设有前后挤压件232，前后挤压件232由气缸241控制，气缸241可让前后挤压件232进行挤压，若干挤压块233与前后挤压件232共同配合对鞋子进行压底加工，不伤皮革。

转动台1上设有环形保护罩101，环形保护罩101可的有效保护操作者的安全生产。

所述的内底板11下底板面上设有若干个脚垫13，脚垫13可让机器更稳定，不发生抖动。

所述的挤压块233为塑胶块构成，这样可以不伤到鞋子。

所述的机台21上设有调节螺杆22，可方便调节机器的数据。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。