用于手持式器具的附件的制作方法

本发明涉及一种用于手持式器具的附件，特别是头发护理器具，比如热空气造型设备或干发器。

背景技术：

在传统的热空气造型设备，空气通过风扇单元被抽吸进入入口，且通过附件或头部被引导朝向头发。根据期望的造型，空气流可被或不被加热。可移除附件被附接到热空气造型设备或干发器的空气流出气口端部，且用于在空气流入射到用户的头发之前改变自热空气造型设备发射的空气流的速度和形式。

会聚器是已知的附件，其会聚且扁平被发射的空气流。另一已知附件是扩散器，其降低被发射空气流的速度。已加热空气流穿过附件可导致附件的外表面对于触摸是不舒适的热。期望减轻该外表面上的过热同时不妨碍附件的干燥和造型功能。

技术实现要素：

根据第一方面，本发明提供了一种用于头发造型器具的附件，该附件包括进气口、出气口、管道，该进气口用于自头发造型器具接收空气流，该管道用于将空气从进气口输送到出气口，其中进气口位于管道的至少一端处，且出气口沿管道的长度延伸，且管道的横截面面积从进气口沿出气口的长度尺寸减小。优势在于管道的横截面面积朝向附件的末端的这样逐渐减小，因为这产生贯穿管道的更一致的压力。

有利地，该附件起粗干燥工具的作用，跨过出气口的宽度和长度发射的空气流的温度和速度是一致的。

冷壁优选在进气口和出气口之间围绕管道。有利地，该冷壁在使用中将附件的表面触摸温度最小化。

间隔优选被保持在管道和冷壁之间。优选地,管道的出气口和冷壁的顶部开口之间的间隔是大体不变的。该间隔优选具有在1.5至5.5mm的范围内的尺寸。

优选地,该附件包括至少一个肋部,该至少一个肋部在管道和冷壁之间延伸。这样的肋部被提供在管道的外表面上且用于在管道和冷壁之间保持大体不变的间隔。

优选地,进气口是圆形的且出气口是大体细长矩形形状。优选地,管道的出气口突出超过冷壁的端部。该附件优选包括波形(contoured)管道壁，其在进气口和出气口之间延伸。

根据第二方面，本发明提供了一种用于头发造型器具的附件，该附件包括管道，至少一个翼片和出气口，该管道用于自头发造型器具接收空气流，该至少一个翼片位于管道内用于引导空气流朝向出气口，且该出气口是细长形状的且大体平行于进气口处的空气流的方向取向。

发现优势在于利用管道内的一个或多个翼片，以便引导入口空气流平稳地朝向出气口。该至少一个翼片优选被连接到管道。优选地，该至少一个翼片被连接到管道的壁。排出附件的空气流是直的，均匀的流动，其具有低于入口空气流速度的出口空气流速度。

优选地，该至少一个翼片具有翼型形状(aerofoil)的横截面。

在一个优选实施例中，该至少一个翼片是整体的翼片。

在另一优选的实施例中，该至少一个翼片是分离翼片，其具有主要区段和次要区段。优选地，主要区段被定位为大体垂直于出气口。该次要区段优选被定位在主要区段和进气口之间。发现优势在于利用管道内的分离翼片以便确保加强到翼片的入射空气流的附着且最小化湍流。

在另一优选实施例中，该附件包括两个或更多翼片。优选地，第一翼片最接近进气口，且该第一翼片是完整翼片。而且，该附件优选包括至少一个分离翼片和至少一个完整翼片。

在另一实施例中，该附件优选包括五个翼片，其被安装在管道内。

优选地，每个翼片从第一管道壁到第二管道壁延伸跨过管道，且优选地该第一管道壁和第二管道壁处于细长的出气口的相对侧。有利地，该翼片用于引导入口空气流通过约90度到出气口。该翼片还可被称为“挡板”。

有利地，该附件最小化附件内的湍流，且由此具有附件的热空气造型设备的可听到的音量在使用中被最小化。

上述与本发明的第一方面相关的特征描述同样适用于本发明的第二方面，反之亦然。

附图说明

现在将仅通过示例，结合附图，对本发明的优选特征进行描述，其中：

图1是附件的透视图；

图2是附件的分解图；

图3是附件的侧视图；

图4是附件的端部视图；

图5是附件的俯视图；

图6是沿图5中的线a-a截取的横截面视图；

图7是沿图5中的线b-b截取的横截面视图；

图8是沿图5中的线c-c截取的横截面视图；

图9是示例的热空气造型设备的侧视图，附件可被连接到该热空气造型设备。

具体实施方式

图1、3、4和5是附件10的外部视图。该附件10包括进气口12，该进气口12用于从热空气造型设备或类似器具的出气口端部接收空气流。该进气口是大体圆形形状，以使能够与热空气造型设备的大体环形出气口端部形成气密密封连接。

该进气口12与管道16流体连通。该管道16具有出气口18，其在这个实施例中是细长形状的。附件10的外表面是围绕管道部分地延伸的冷壁14的形式。出气口18延伸超过冷壁14的顶部开口20。

图2显示了附件的三个部分和它们的内部结构。

第一部分21限定管道16的第一半部，且具有一体模制的多个翼片22、23、24、25、26。第二部分28限定管道16的第二半部，且具有一体模制的进气口12。该第一部分21和第二部分28被结合在一起以形成管道16。在装配期间，这些部分可以以卡扣配合连接或通过粘合或焊接被结合到一起。第三部分29是冷壁14，其于是在装配期间在管道16上滑过。数个结构肋部30被定位在管道16的外表面上。这些肋部30用于在冷壁14的内表面和管道16的外表面之间保持大体不变的间隔。该肋部30被熔接到冷壁14的内表面，例如通过超声波焊接。这样的熔接结构还用于增加冷壁14的刚度。还在图2中示出的是装配夹32，该装配夹在部件的装配期间帮助冷壁14关于管道16的定位。

被示出在图2中的附件10的优选实施例具有一系列四个分离翼片22、23、24、25和一个完整翼片26，定位在管道16内。每个分离翼片的主要区段22a、23a、24a、25a被定位为邻近出气口18，且每个分离翼片的次要区段22b、23b、24b、25b被定位为为邻近管道16的圆形壁。该完整翼片26被定位为最接近进气口12。

在图3中，环形进气口12上的规则间隔开的突起部34使得能够实现到热空气造型设备的出气口端部的卡扣配合。替代连接配置对于技术人员是显而易见的，比如螺纹配合或推入配合配置。

如图4中所示，冷壁14的端部面36具有端部面36的总轮廓内的轮廓边缘，如图中细线所指示。

特别参考图5，管道16的出气口18是槽的形式，其在上游端部处具有方形形式且在下游端部处具有圆形形式。该冷壁的细长的顶部开口20具有比出气口18更大面积，且恒定距离的间距27沿附件的纵向尺度被保持在出气口18和顶部开口20之间。在优选实施例中，出气口18的尺寸是80毫米长度和4毫米宽度，且出气口18和顶部开口20之间的间距27的宽度可为1.5毫米-5.5毫米。还如图5中所示，当附件10被装配时，管道16内的翼片22、23、24、25、26是可见的。该翼片22、23、24、25、26被定位为离出气口18的边缘约5毫米以便避免空气流的分裂。

图6是横截面视图，其显示了管道16的朝向附件10的末端逐渐减小的高度。因此，参考图2，管道16的横截面面积朝向附件10的末端逐渐地减少或成锥形。冷壁14的横截面面积的尺寸沿它的长度朝向附件10的末端是不变的，且由此管道16和冷壁14之间的间距27的横截面面积朝向附件10的末端逐渐地增大。在管道16的上游端部处，轮廓(contoured)壁38在进气口12和出气口18之间延伸。

图2中示出优选实施例显示了附件10包括五个翼片22、23、24、25、26。完整翼片26最接近管道16的进气口端部，且具有翼型形状。完整翼片26的取向紧密地对齐到自然空气流动方向，且下游端部正交于出气口18终止。

另四个翼片22、23、24、25是分离翼片，每个包括主要区段22a、23a、24a、25a和次要区段22b、23b、24b、25b。每个翼片22、23、24、25具有些微不同的尺寸和比例。在图2中所示的优选实施例中，每个分离翼片22、23、24、25的主要区段22a、23a、24a、25a和次要区段22b、23b、24b、25b之间的间距约为1.5毫米。每个次要区段22b、23b、24b、25b的纵向轴线相对入口空气流方向成约10°-15°，且每个次要区段22b、23b、24b、25b的圆形翼型端部具有约3毫米的直径。每个分离翼片22、23、24、25的主要区段22a、23a、24a、25a的下游端部是狭窄的尾部(其正交于出气口18且在接近于出气口18处终止)。每个分离翼片22、23、24、25的主要区段22a、23a、24a、25a的下游端部被以约14毫米-15毫米的规则间隔定位。

在使用中，附件10被附接到热空气头发造型设备的出气口端部。空气流穿过附件10的进气口12进入管道16。该空气流由翼片22、23、24、25、26引导朝向出气口18，在那里该空气流从附件10发射出。

在管道16的上游端部处，轮廓壁38用于将空气流引导朝向出气口18，其具有最小的湍流和较低速度的流动。邻近进气口12处的空气流的空气流速度足以确保到完整翼片26的空气流的附着的所需水平。分离翼片22、23、24、25用于当入射的空气流速度被减小时提高到翼片的空气流的附着。排出附件10的空气流是直的，均匀的流动，其具有低于入口空气流速度的出口空气流速度。此外，出口空气流具有相对慢的速度衰减且以一致地相对入射空气流进入附件10的方向成直角地离开管道16。在示例性实施例中，排出管道16的空气流的速度约为30米/秒-35米/秒。

管道16的横截面面积朝向附件10的末端逐渐地成锥形。横截面面积的减小的作用是确保排出附件的空气流沿出气口18的整个长度的恒定压力，且防止湍流。特别地，横截面面积的减小与管道16内的空气流的质量流量下降成比例。当空气流经由出气口18排出管道16时，该质量流从附件10的上游端部到附件10的下游端部下降。因此，管道16的横截面面积的减小导致沿出气口18的长度的恒定的出口空气流速度。还观察到作为管道16的横截面面积减少的结果，到翼片22、23、24、25、26的空气流的附着被增强。

入口空气流可在进入附件10之前被加热且由此管道16可在使用期间变热。冷壁14用于最小化附件10的最外部表面的温度，因为充满空气的间隔27将冷壁14从管道16隔离。

附件的替代实施例可包括翼片的不同配置。例如，多于五个翼片或少于五个翼片可被使用，完整翼片或分离翼片可存在于任何组合中。在优选替代实施例中，在管道的空气流入口端部处的第一翼片是分离翼片，且另外四个下游翼片是完整翼片。在另一优选替代实施例中，所有翼片都是完整的(unbroken)。

有利地，湍流在附件内被最小化，且由此具有附件的热空气造型设备的可听到的音量在使用中被最小化。

图7是沿图5的线b-b(其大约在附件10的末端处)截取的横截面视图。管道16的横截面面积在图7中是在最小处。图8是沿图5中的线c-c(其大约在附件10的上游端部处)截取的横截面视图。管道16的横截面面积在图8中是在最大处。还参考图6，管道的横截面面积在末端处的最小横截面和上游端部处的最大横截面之间逐渐地成锥形。在图7和图8中还可以清楚地看出，冷壁14的横截面尺寸在附件的上游端部和末端之间是不变的。数个翼片22、23、24、25、26在该视图中同样是可见的，且每个翼片从管道16的一侧到另一侧横向地延伸，形成与管道16的侧部的气密密封结合。

附件10可由任何适当的耐热材料制造，且在优选实施例中是由玻璃填充尼龙制造。被连接到热空气造型设备的这样的附件的最高优选操作温度是约130度摄氏度。

在替代实施例中，期望自附件10产生减小的排出流体流速度，同时利用类似的热空气造型设备以提供输入空气流。这可通过增加附件10的总尺寸而被实现。例如，附件的总长度，高度和宽度的每个可增大10毫米，且出气口的宽度可被增加到8毫米。

图9显示了示例的热空气造型设备38，附件10可被连接到该热空气造型设备38。该热空气造型设备38包括大体管状手柄40，其具有进气口42和在相对端部处的出气口44。在进气口42处，一系列孔46围绕且部分地沿手柄40延伸。风扇单元(未示出)被容纳在手柄内且包括风扇和电机。在使用中，该电机驱动风扇且空气沿空气流动路径(其延伸穿过手柄40的长度)被抽吸穿过进气口42。该空气在出气口44处排出热空气造型设备38之前由加热器(未示出)可选择地加热。

本发明不限于上面给出的详细描述。多种变形形式对于本领域的技术人员将是显而易见的。