本发明属于手套制备领域，特别涉及一种麂皮手套的制造方法。
背景技术：
手套为御寒之用，现有技术中的手套，制作工艺为，麂皮绒面料复合羊羔绒面料，然后下料，再合片缝制，最后成品出库。这样的手套产品为单层，平翻口，长方体，圆包头，露布边。故现有的工艺会存在，手感偏硬、布边掉毛、舒适性差、美观性差及保暖效果不好等技术问题。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的缺点与不足，本发明首要目的在于提供一种手感好、不掉毛、舒适性好、美观大方及保暖效果好的麂皮手套的制造方法。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种麂皮手套的制造方法，包括以下步骤：
(1)、采购原材料，原材料包括麂皮绒、海绵、北极绒面料和网纱层；
(2)、将麂皮绒复合在海绵的上表面，将网纱层复合在海绵的下表面，形成复合面料；
(3)、将复合面料平铺在冲床上折叠6～10层，并固定，用手套专用刀具压出面子，面子包括面子手背片、面子手心片和面子大拇指片；
(4)、将北极绒面料用手套专用刀具压出里子，里子包括里子大拇指片和里子手心手背一体片，里子手心手背一体片外部为毛口部；
(5)、面子手心片和面子大拇指片进行缝合，然后将里子大拇指片和里子手心手背一体片进行缝合；
(6)、喷胶棉和面子手背片反面相重叠，然后将面子手心片重叠到面子手背片正面位置，边缘部分重叠5～10cm，进行缝制；
(7)、面子手背片和面子手心片和一边的毛口部缝合，然后，将毛口部另一边与里子缝合；
(8)、面子和里子缝合时，在里子中间段留有5～10cm的翻口；
(9)、将步骤(8)中的面子和里子从翻口处进行翻面，然后将翻口缝制完成；
(10)、制作完毕，质检出厂。
所述海绵的厚度为0.2～0.6cm。
所述毛口部外表面设置有仿真毛，具体步骤为将仿真毛面料一层平铺在激光切割机上，切割出长22.5cm、高7.5cm的长方形毛条，然后复合到毛口部，即为手套的毛口。
所述面子制备完成后在其边缘缝制一圈1mm的止口线。
所述海绵的厚度为0.3cm。
本发明相对于现有技术的优点和效果为：
采用上述工艺，面子、里子分离，接平毛口，长方扁平体，圆包扁平头，产品里外都不露布边，不掉毛，手感好，舒适性好，美观大方及保暖效果好。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种麂皮手套的制造方法，包括以下步骤：
(1)、采购原材料，原材料包括麂皮绒、海绵、北极绒面料和网纱层；
(2)、将麂皮绒复合在海绵的上表面，将网纱层复合在海绵的下表面，形成复合面料；
(3)、将复合面料平铺在冲床上折叠6～10层，并固定，用手套专用刀具压出面子，面子包括面子手背片、面子手心片和面子大拇指片；
(4)、将北极绒面料用手套专用刀具压出里子，里子包括里子大拇指片和里子手心手背一体片，里子手心手背一体片外部为毛口部；
(5)、面子手心片和面子大拇指片进行缝合，然后将里子大拇指片和里子手心手背一体片进行缝合；
(6)、喷胶棉和面子手背片反面相重叠，然后将面子手心片重叠到面子手背片正面位置，边缘部分重叠5～10cm，进行缝制，便于缝制合片；
(7)、面子手背片和面子手心片和一边的毛口部缝合，然后，将毛口部另一边与里子缝合；
(8)、面子和里子缝合时，在里子中间段留有5～10cm的翻口；
(9)、将步骤(8)中的面子和里子从翻口处进行翻面，然后将翻口缝制完成；
(10)、制作完毕，质检出厂。
海绵的厚度为0.2～0.6cm；本实施例中的海绵的厚度为0.3cm。
本实施例中的毛口部外表面设置有仿真毛，具体步骤为将仿真毛面料一层平铺在激光切割机上，切割出长22.5cm、高7.5cm的长方形毛条，然后复合到毛口部，即为手套的毛口；面子制备完成后在其边缘缝制一圈1mm的止口线，本实施例中的手套专用刀具为现有技术中的刀具，根据实际情况不同而选择。
采用上述工艺，面子、里子分离，接平毛口，长方扁平体，圆包扁平头，产品里外都不露布边，不掉毛，手感好，舒适性好，美观大方及保暖效果好
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。