一种皮鞋用打磨装置的制作方法

文档序号:11218574阅读:1142来源:国知局

本发明涉及皮鞋领域,尤其涉及一种皮鞋用打磨装置。



背景技术:

制鞋业是我国重要的制造及出口行业,在我国国民经济生产中占有重要的地位。鞋底磨边作为制鞋工艺中的重要一步,对制鞋的质量有着较大的影响。传统的对鞋底磨边都会使用到砂轮机,而普通的砂轮机一次只能处理一只鞋,且在打磨过程中,会产生大量的粉尘,不仅影响到台面的清洁,还会影响操作人员的视野,对操作人员的安全造成一定威胁,此外,操作人员也易吸入空气中的粉尘,影响操作人员的健康。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种皮鞋用打磨装置,以解决上述技术问题。

本发明提出的一种皮鞋用打磨装置,包括:箱体、双轴电机、砂轮、吸料斗、除尘布袋、负压风机和收料箱;双轴电机设置在箱体上,砂轮套接在双轴电机的转轴上,并由其驱动转动,吸料斗进料口正对砂轮布置,其出料口通过负压支管连接除尘布袋,除尘布袋位于箱体内,其通过负压主管连接负压风机,收料箱位于箱体内,并位于除尘布袋除尘口下方,其可相对箱体进行水平位移。

本发明提出的一种皮鞋用打磨装置,双轴电机同时驱动两个砂轮转动,将待打磨皮鞋与砂轮接触,皮鞋受砂轮作用被打磨成型,打磨过程中,负压风机在吸料斗和除尘布袋内产生负压,因打磨而产生的废屑由吸料斗进入除尘布袋,废屑在除尘布袋内运动,并受自重下落至收料箱,通过定时将收料箱内的废屑倾倒出来即可实现对废屑的清理。本发明提出的皮鞋用打磨装置,打磨效率高,其可同时进行两只皮鞋的打磨与除尘作业,且打磨与除尘作业互不干扰,有效避免了打磨过程中的粉尘在空中飘散,保证了箱体台面的清洁,以及操作人员视野的清晰,且使操作人员不会吸入粉尘,对操作人员的安全起到保护作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种皮鞋用打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,图1为本发明提出的一种皮鞋用打磨装置的结构示意图。

参照图1,本发明提出的一种皮鞋用打磨装置,包括:箱体1、双轴电机2、砂轮3、吸料斗4、除尘布袋6、负压风机8和收料箱9;双轴电机2设置在箱体1上,砂轮3套接在双轴电机2的转轴上,并由其驱动转动,吸料斗4进料口正对砂轮3布置,其出料口通过负压支管5连接除尘布袋6,除尘布袋6位于箱体1内,其通过负压主管7连接负压风机8,收料箱9位于箱体1内,并位于除尘布袋6除尘口下方,其可相对箱体1进行水平位移。

上述方案中,双轴电机2同时驱动两个砂轮3转动,将待打磨皮鞋与砂轮3接触,皮鞋受砂轮3作用被打磨成型,打磨过程中,负压风机8在吸料斗4和除尘布袋6内产生负压,因打磨而产生的废屑由吸料斗4进入除尘布袋6,废屑在除尘布袋6内运动,并受自重下落至收料箱11,通过定时将收料箱11内的废屑倾倒出来即可实现对废屑的清理。

打磨过程中,皮鞋与砂轮摩擦会产生火花,在实际操作中,砂轮3外周套设有火花挡板10,可对操作人员起到一定的保护作用。

为方便将收料箱9由箱体1内抽出,收料箱9上设有把手11。此外,为方便对该装置进行搬运,箱体1底部设有万向轮12。

在具体设计时,箱体1上具有吸料通道,吸料斗4设在在吸料通道上,其与箱体1之间橡胶垫,此方式吸料斗4与箱体1之间的连接更加牢固,且可根据实际工况,调整吸料斗4的高度。

本发明提出的皮鞋用打磨装置,打磨效率高,其可同时进行两只皮鞋的打磨与除尘作业,且打磨与除尘作业互不干扰,有效避免了打磨过程中的粉尘在空中飘散,保证了箱体台面的清洁,以及操作人员视野的清晰,且使操作人员不会吸入粉尘,对操作人员的安全起到保护作用。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提出的皮鞋用打磨装置,包括:箱体、双轴电机、砂轮、吸料斗、除尘布袋、负压风机和收料箱;双轴电机设置在箱体上,砂轮套接在双轴电机的转轴上,并由其驱动转动,吸料斗进料口正对砂轮布置,其出料口通过负压支管连接除尘布袋,除尘布袋位于箱体内,其通过负压主管连接负压风机,收料箱位于箱体内,并位于除尘布袋除尘口下方,其可相对箱体进行水平位移。本发明提出的皮鞋用打磨装置,打磨效率高,其可同时进行两只皮鞋的打磨与除尘作业,且打磨与除尘作业互不干扰,有效避免了打磨过程中的粉尘在空中飘散,保证了箱体台面的清洁,以及操作人员视野的清晰,且使操作人员不会吸入粉尘,对操作人员的安全起到保护作用。

技术研发人员:任青礼
受保护的技术使用者:任青礼
技术研发日:2017.06.29
技术公布日:2017.09.08
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