一种纽扣及其制备方法与流程

本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种纽扣及其制备方法。

背景技术：

纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，目前的纽扣大部分是树脂或者金属制成的。然而，由树脂制成的纽扣质量太轻，由金属制成的纽扣则缺乏光泽感，两者在质感上还存在一定的不足，因而，设计一种既有一定质量又有光泽度，且质感较优的陶瓷纽扣是极具市场前景的。

现有技术中的陶瓷纽扣是利用氧化锆和陶瓷粉在2000℃的高温下煅烧成胚，冷却后，经过初步打磨后回炉继续煅烧而成形，这种工艺能耗大，成本高，并且制得的陶瓷纽扣密度较大，相对来讲，同规格的陶瓷纽扣质量远大于普通的树脂纽扣，不符合春夏衣服轻便的特点。因而，如何在保持纽扣表面陶瓷效果的同时，尽可能的减轻纽扣质量，并且降低生产过程中的能耗，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种纽扣及其制备方法，采用本发明的制备方法制得的纽扣在具有陶瓷质感的同时，具有较低的密度；同时，生产过程简单易行，能耗较小。

本发明提供了一种纽扣的制备方法，包括：

a)采用树脂材料制备纽扣毛坯；

b)将所述纽扣毛坯制成成形纽扣；

c)将所述成形纽扣进行抛光，得到抛光后的纽扣；

d)将所述抛光后的纽扣进行预处理液喷涂，得到喷涂后的纽扣；

e)将所述喷涂后的纽扣进行电枪披覆，得到成品纽扣；所述电枪披覆使用的材料为氧化物。

优选的，步骤c)中，所述抛光为水滚抛光。

优选的，所述水滚抛光的配方按重量份数计包括：

水1000份

氧化铝抛光石1000～5000份

抛光粉20～100份。

优选的，所述抛光粉为500～1500目抛光粉。

优选的，步骤d)中，所述预处理液按重量份数计包括：

主体树脂100份

稀释剂100～150份。

优选的，所述主体树脂为功能性丙烯酸酯混合物。

优选的，步骤e)中，所述电枪披覆使用的电子束加热源为直枪型电子枪、环形电子枪或e型电子蒸发枪。

优选的，所述氧化物为一氧化钛、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝或二氧化硅。

优选的，所述电枪披覆的真空度为1.2×10^-5～1.2×10^-2pa。

本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的纽扣。

本发明提供了一种纽扣的制备方法，包括：a)采用树脂材料制备纽扣毛坯；b)将所述纽扣毛坯制成成形纽扣；c)将所述成形纽扣进行抛光，得到抛光后的纽扣；d)将所述抛光后的纽扣进行预处理液喷涂，得到喷涂后的纽扣；e)将所述喷涂后的纽扣进行电枪披覆，得到成品纽扣；所述电枪披覆使用的材料为氧化物。本发明采用树脂材料制备纽扣毛坯，无需极高的煅烧温度，通过电枪披覆使得树脂纽扣表面披覆上一层氧化物仿陶瓷材料，从而使得树脂纽扣表面产生同陶瓷纽扣一样的瓷釉效果，同时，还保持了树脂纽扣密度小的特点。因而，制得的纽扣在具有陶瓷质感的同时，具有较低的密度，符合衣服轻便的特点。同时，整个生产过程简单易行，能耗较低，成本较小。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的纽扣的外观图；

图2为本发明实施例2制备的纽扣的外观图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种纽扣的制备方法，包括：

a)采用树脂材料制备纽扣毛坯；

b)将所述纽扣毛坯制成成形纽扣；

c)将所述成形纽扣进行抛光，得到抛光后的纽扣；

d)将所述抛光后的纽扣进行预处理液喷涂，得到喷涂后的纽扣；

e)将所述喷涂后的纽扣进行电枪披覆，得到成品纽扣；所述电枪披覆使用的材料为氧化物。

本发明先采用树脂材料制备纽扣毛坯。在用树脂材料制备纽扣毛坯的过程中，先配制制坯浆料。即：将树脂材料、溶剂、促进剂和引发剂混匀，得到制坯浆料。优选的，具体为：将树脂材料和溶剂混合，得到混合溶液；在所述混合溶液中，先加入促进剂混匀，再加入引发剂混匀，得到制坯浆料。

在本发明中，所述树脂材料优选为不饱和聚酯树脂；更优选为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂；最优选为邻苯型不饱和聚酯树脂。在本发明的某些实施例中，所述不饱和树脂为858不饱和树脂。所述溶剂优选为苯乙烯、醋酸丁酯、或二甲苯；更优选为苯乙烯。所述促进剂优选为环烷酸钴和/或异辛酸钴；更优选为环烷酸钴。所述引发剂优选为过氧化甲乙酮和/或过氧化环己酮；更优选为过氧化甲乙酮。所述树脂材料、溶剂、促进剂和引发剂的重量比优选为500～800：100～500：3～50：3～50；更优选为550～750：150～350：5～15：5～17；最优选为600～700：200～300：8～12：7～15。在本发明的某些实施例中，所述树脂材料、溶剂、促进剂和引发剂的重量比为700：400：9：11、800：300：9：11或700：300：8：10。

得到制坯浆料后，进行制坯。在本发明中，所述制坯浆料可以制成板材，然后冲板得到纽扣毛坯；也可以制成棒材，然后切片得到纽扣毛坯。本发明对此本无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的板材制坯或棒材制坯的方法即可。

优选的，具体为：

a1)将制坯浆料升温至28～32℃，然后离心，固化后得到板材；

b1)将所述板材冲切成圆片；

c1)将所述圆片进行烘烤得到纽扣毛坯。

上述离心优选在离心机中进行，所述离心的转速优选为150～175r/min。本发明对所述离心的时间并无特殊的限制，所述制坯浆料固化后即可停止。所述冲切优选在下料机中进行。本发明对所述圆片的直径并无特殊的限制，按照需要来定。在本发明的某些实施例中，所述圆片的直径为2.5cm。所述烘烤优选在烘箱中进行；所述烘烤的温度优选为70～95℃；在本发明的某些实施例中，所述烘烤的温度为90℃。所述烘烤的时间优选为20～50min；在本发明的某些实施例中，所述烘烤的时间为40min。所述圆片经过烘烤后固化完全，并且达到了制扣的硬度。

或

a2)将制坯浆料升温至28～32℃，然后倒入涂覆有石蜡的铝管，固化后得到棒材；

b2)将所述棒材切成圆片；

c2)将所述圆片进行烘烤得到纽扣毛坯。

在本发明中，所述步骤b2)优选在棒材切片机中进行。本发明对所述圆片的厚度并无特殊的限制，按照需要来定。在本发明的某些实施例中，所述圆片的厚度为4mm。所述烘烤优选在烘箱中进行；所述烘烤的温度优选为70～95℃；在本发明的某些实施例中，所述烘烤的温度为90℃。所述烘烤的时间优选为20～50min；在本发明的某些实施例中，所述烘烤的时间为30min。所述圆片经过烘烤后固化完全，并且达到了制扣的硬度。

得到纽扣毛坯后，将所述纽扣毛坯制成成形纽扣。具体的，优选为：使用制扣机将所述纽扣毛坯制成成形纽扣。本发明对所述成形纽扣的尺寸和形状并无特别要求，按照需要的尺寸和形状制备即可。

然后，将所述成形纽扣进行抛光，得到抛光后的纽扣。所述抛光优选在抛光机中进行。抛光后的纽扣去除掉了制扣时留下的毛刺与刀脚不平。

所述抛光优选为水滚抛光。所述水滚抛光的配方按重量份数计优选包括：

水1000份

氧化铝抛光石1000～5000份

抛光粉20～100份。

在本发明中，所述氧化铝抛光石的质量份数优选为1000～5000份；更优选为2500～3000份。在本发明的某些实施例中，所述氧化铝抛光石的质量份数为2500份或3000份。所述氧化铝抛光石优选包括0.6×0.6cm的氧化铝抛光石和0.5×1cm的氧化铝抛光石。所述0.6×0.6cm的氧化铝抛光石和0.5×1cm的氧化铝抛光石的重量比优选为3：1。

所述抛光粉的质量份数优选为20～100重量份；更优选为50～100重量份。所述抛光粉优选为500～1500目抛光粉；更优选为800～1000目。在本发明的某些实施例中，所述抛光粉为800目或1000目。所述抛光粉优选包括氧化铈抛光粉和氧化铝抛光粉；所述氧化铈抛光粉和氧化铝抛光粉的重量比优选为10：1。

所述水滚抛光的时间优选为2～24h；在本发明的某些实施例中，所述水滚抛光的时间为2h。

所述抛光完成后，将所述抛光后的纽扣进行预处理液喷涂，得到喷涂后的纽扣。具体的，优选为：使用喷枪在所述抛光后的纽扣上喷涂预处理液，得到喷涂后的纽扣。

本发明对所述喷枪并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的喷枪即可，本发明优选为岩田w-101喷枪。所述预处理液按重量份数计优选包括：

主体树脂100份

稀释剂100～150份。

在本发明中，所述主体树脂按重量份数计优选为100份。所述主体树脂优选为功能性丙烯酸酯混合物；更优选为光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509，这种光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509的固化硬度为5-6h，粘度为800～1000mpa.s@25℃。所述稀释剂按重量份数计优选包括100～150份；更优选为150份。所述稀释剂优选为有机溶剂；更优选为乙酸乙酯或异丙醇。在本发明的某些实施例中，所述稀释剂为乙酸乙酯。

所述预处理液喷涂后，优选还包括将喷涂后的纽扣固化。本发明对所述固化方式并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的固化方式即可，本发明优选为热固化或uv固化。

之后，本发明将上述步骤得到的纽扣进行电枪披覆，得到成品纽扣。所述电枪披覆的过程为：使用电子束加热源将电枪披覆使用的材料气化，并披覆于另一种材料的表面。在本发明中，所述电枪披覆使用的电子束加热源优选为直枪型电子枪、环形电子枪或e型电子蒸发枪；更优选为e型电子蒸发枪。所述电枪披覆使用的材料为氧化物；优选为一氧化钛、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝或二氧化硅；更优选为二氧化钛、二氧化锆或二氧化硅。所述电枪披覆的真空度优选为1.2×10^-5～1.2×10^-2pa；更优选为1.2×10^-5～1.3×10^-5pa。在本发明的某些实施例中，所述电枪披覆的真空度为1.2×10^-5或1.3×10^-5。经过电枪披覆的纽扣，表面披覆上了一层氧化物仿陶瓷材料，从而使得树脂纽扣表面产生同陶瓷纽扣一样的瓷釉效果。

所述电枪披覆后，优选还包括在所述电枪披覆后的纽扣表面喷涂保护膜，从而得到成品纽扣。本发明对所述喷涂的方式并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的喷涂方式即可，本发明优选为采用岩田w-101喷枪进行喷涂。所述保护膜的材料优选为环氧树脂清漆，所述环氧树脂清漆按重量份数计优选包括：

环氧树脂50～200份；

固化剂10～100份；

稀释剂100～2000份。

在本发明中，所述环氧树脂按重量份数计为50～200份；优选为80～150份；更优选为100份。本发明对所述环氧树脂的种类并无特殊的限制，优选为双酚a型环氧树脂或双酚f型环氧树脂。在本发明的某些实施例中，所述环氧树脂为3610双酚a型环氧树脂。所述固化剂按重量份数计为10～100份；优选为20～80份；更优选为33份。所述固化剂优选为二乙烯三胺、三甲基六亚甲基二胺或三甲基己二胺中的一种或几种。所述稀释剂按重量份数计为100～2000份；优选为500～1500份；更优选为800～1000份。在本发明的某些实施例中，所述稀释剂按重量份数计为800份或1000份。所述稀释剂优选为二甲苯、醋酸丁酯或醋酸乙酯中的一种或几种。

本发明对上述所采用的原料组分的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。

本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的纽扣。所述纽扣表面具有陶瓷质感，所述纽扣的密度不大于1.3g/cm³。在本发明的某些实施例中，所述纽扣的密度为1.2g/cm³或1.3g/cm³。因此，本发明提供的纽扣在具有陶瓷质感的同时，具有较低的密度，符合衣服轻便的特点。

本发明提供了一种纽扣的制备方法，包括：a)采用树脂材料制备纽扣毛坯；b)将所述纽扣毛坯制成成形纽扣；c)将所述成形纽扣进行抛光，得到抛光后的纽扣；d)将所述抛光后的纽扣进行预处理液喷涂，得到喷涂后的纽扣；e)将所述喷涂后的纽扣进行电枪披覆，得到成品纽扣；所述电枪披覆使用的材料为氧化物。本发明采用树脂材料制备纽扣毛坯，无需极高的煅烧温度，通过电枪披覆使得树脂纽扣表面披覆上一层氧化物仿陶瓷材料，从而使得树脂纽扣表面产生同陶瓷纽扣一样的瓷釉效果，同时，还保持了树脂纽扣密度小的特点。因而，制得的纽扣在具有陶瓷质感的同时，具有较低的密度，符合衣服轻便的特点。同时，整个生产过程简单易行，能耗较低，成本较小。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种纽扣及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将700g的858不饱和树脂与400g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入10ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加10ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。其中，858不饱和树脂、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮的重量比为700：400：9：11。

将上述步骤得到的制坯浆料升温至30℃，倒入离心机，离心机转速为150r/min，固化后制得板材。再使用下料机，将板材冲切成直径2.5cm的圆片。之后，将切好的圆片放入90℃烘箱中烘烤40min，圆片固化完全并达到制扣硬度，从而得到纽扣毛坯。将纽扣毛坯通过制扣机做成边厚2.5mm、小刀2.4mm、深度1.3mm、孔距4.4mm以及孔径2.0mm的纽扣形状，得到成形纽扣。

将成形纽扣倒入抛光机中，进行水滚抛光2小时。水滚抛光配方：水1000重量份，氧化铝抛光石3000重量份，800目抛光粉50重量份。其中，氧化铝抛光石选用0.6×0.6cm氧化铝抛光石与0.5×1cm氧化铝抛光石按3：1重量比配比；抛光粉选用氧化铈抛光粉和氧化铝抛光粉按10：1重量比配比。

使用岩田w-101喷枪在抛光后的纽扣上喷涂预处理液，所述预处理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化机将其充分固化。

将固化后的纽扣置于真空度为1.2×10^-5的真空条件下，然后使用e型电子蒸发枪将二氧化钛气化，并使其披覆于纽扣表面。之后，再在表面喷涂环氧树脂清漆，清漆配方：3610双酚a型环氧树脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯1000重量份。从而制得所需纽扣。

对本实施例制得的纽扣进行观察，如图1所示。图1为本发明实施例1制备的纽扣的外观图。从图1中可以看出，本实施例制得的纽扣具有同陶瓷纽扣一样的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133为检测标准，对本实施例制得的纽扣进行性能测试，实验结果表明，aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711各项标准检测的色牢度均在4级，iso105-x11、aatcc133两项标准检测的色牢度均在4.5级。

以astmd5171-09a为耐冲击检测标准，对本实施例制备的纽扣进行耐冲击测试，实验结果表明，将0.84kg圆珠在44mm高度进行正面冲击，耐冲击性能符合标准。

对本发明制备的仿陶瓷纽扣进行密度检测，检测结果为1.2g/cm³，远低于真陶瓷纽扣2.7g/cm³，符合衣服轻便的需求。

实施例2

将800g的858不饱和树脂与300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入10ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加10ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。其中，858不饱和树脂、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮的重量比为800：300：9：11。

将上述步骤得到的制坯浆料升温至30℃，倒入涂覆有石蜡的铝管，固化后得到棒材。再使用棒材切片机，将棒材切成厚度为4mm的圆片。之后，将切好的圆片放入90℃烘箱中烘烤30min，圆片固化完全并达到制扣硬度，从而得到纽扣毛坯。将纽扣毛坯通过制扣机做成扣厚1.6mm，底面直径为3.3mm的圆锥状纽扣，得到成形纽扣。

将成形纽扣倒入抛光机中，进行水滚抛光2小时。水滚抛光配方：水1000重量份，氧化铝抛光石2500重量份，1000目抛光粉100重量份。其中，氧化铝抛光石选用0.6×0.6cm氧化铝抛光石与0.5×1cm氧化铝抛光石按3：1重量比配比；抛光粉选用氧化铈抛光粉和氧化铝抛光粉按10：1重量比配比。

使用岩田w-101喷枪在抛光后的纽扣上喷涂预处理液，所述预处理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化机将其充分固化。

将固化后的纽扣置于真空度为1.3×10^-5的真空条件下，然后使用e型电子蒸发枪将二氧化钛气化，并使其披覆于纽扣表面。之后，再在表面喷涂环氧树脂清漆，清漆配方：3610双酚a型环氧树脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯1000重量份。从而制得所需纽扣。

对本实施例制得的纽扣进行观察，如图2所示。图2为本发明实施例2制备的纽扣的外观图。从图2中可以看出，本实施例制得的纽扣具有同陶瓷纽扣一样的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133为检测标准，对本实施例制得的纽扣进行性能测试，实验结果表明，aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711各项标准检测的色牢度均在4级，iso105-x11、aatcc133色牢度均在4.5级。

以astmd5171-09a为耐冲击检测标准，对本实施例制备的纽扣进行耐冲击测试，实验结果表明，将0.84kg圆珠在44mm高度进行正面冲击，耐冲击性能符合标准。

对本发明制备的仿陶瓷纽扣进行密度检测，检测结果为1.3g/cm³，远低于真陶瓷纽扣2.7g/cm³，符合衣服轻便的需求。

实施例3

将700g的858不饱和树脂与300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加9ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。其中，858不饱和树脂、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮的重量比为700：300：8：10。

将上述步骤得到的制坯浆料升温至30℃，倒入离心机，离心机转速为150r/min，固化后制得板材。再使用下料机，将板材冲切成直径2.5cm的圆片。之后，将切好的圆片放入90℃烘箱中烘烤40min，圆片固化完全并达到制扣硬度，从而得到纽扣毛坯。将纽扣毛坯通过制扣机做成边厚1.8mm、小刀3mm、深度1.4mm、孔距4.4mm以及孔径2.0mm的纽扣形状，得到成形纽扣。

将成形纽扣倒入抛光机中，进行水滚抛光2小时。水滚抛光配方：水1000重量份，氧化铝抛光石3000重量份，800目抛光粉50重量份。其中，氧化铝抛光石选用0.6×0.6cm氧化铝抛光石与0.5×1cm氧化铝抛光石按3：1重量比配比；抛光粉选用氧化铈抛光粉和氧化铝抛光粉按10：1重量比配比。

使用岩田w-101喷枪在抛光后的纽扣上喷涂预处理液，所述预处理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化机将其充分固化。

将固化后的纽扣置于真空度为1.2×10^-5的真空条件下，然后使用e型电子蒸发枪将二氧化钛气化，并使其披覆于纽扣表面。之后，再在表面喷涂环氧树脂清漆，清漆配方：3610双酚a型环氧树脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。从而制得所需纽扣。

对本实施例制得的纽扣进行观察，可以看出，本实施例制得的纽扣具有同陶瓷纽扣一样的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133为检测标准，对本实施例制得的纽扣进行性能测试，实验结果表明，各项标准检测的色牢度均在4.5级以上。

以astmd5171-09a为耐冲击检测标准，对本实施例制备的纽扣进行耐冲击测试，实验结果表明，将0.84kg圆珠在67mm高度进行正面冲击，耐冲击性能符合标准。

对本发明制备的仿陶瓷纽扣进行密度检测，检测结果为1.2g/cm³，远低于真陶瓷纽扣2.7g/cm³，符合衣服轻便的需求。

实施例4

将700g的858不饱和树脂与300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加9ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。其中，858不饱和树脂、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮的重量比为700：300：8：10。

将上述步骤得到的制坯浆料升温至30℃，倒入离心机，离心机转速为150r/min，固化后制得板材。再使用下料机，将板材冲切成直径2.5cm的圆片。之后，将切好的圆片放入90℃烘箱中烘烤40min，圆片固化完全并达到制扣硬度，从而得到纽扣毛坯。将纽扣毛坯通过制扣机做成边厚1.8mm、小刀3mm、深度1.4mm、孔距4.4mm以及孔径2.0mm的纽扣形状，得到成形纽扣。

将成形纽扣倒入抛光机中，进行水滚抛光2小时。水滚抛光配方：水1000重量份，氧化铝抛光石3000重量份，800目抛光粉50重量份。其中，氧化铝抛光石选用0.6×0.6cm氧化铝抛光石与0.5×1cm氧化铝抛光石按3：1重量比配比；抛光粉选用氧化铈抛光粉和氧化铝抛光粉按10：1重量比配比。

使用岩田w-101喷枪在抛光后的纽扣上喷涂预处理液，所述预处理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化机将其充分固化。

将固化后的纽扣置于真空度为1.2×10^-5的真空条件下，然后使用e型电子蒸发枪将二氧化硅气化，并使其披覆于纽扣表面。之后，再在表面喷涂环氧树脂清漆，清漆配方：3610双酚a型环氧树脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。从而制得所需纽扣。

对本实施例制得的纽扣进行观察，可以看出，本实施例制得的纽扣具有同陶瓷纽扣一样的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133为检测标准，对本实施例制得的纽扣进行性能测试，实验结果表明，各项标准检测的色牢度均在4.5级以上。

以astmd5171-09a为耐冲击检测标准，对本实施例制备的纽扣进行耐冲击测试，实验结果表明，将0.84kg圆珠在67mm高度进行正面冲击，耐冲击性能符合标准。

对本发明制备的仿陶瓷纽扣进行密度检测，检测结果为1.2g/cm³，远低于真陶瓷纽扣2.7g/cm³，符合衣服轻便的需求。

实施例5

将700g的858不饱和树脂与300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加9ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。其中，858不饱和树脂、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮的重量比为700：300：8：10。

将上述步骤得到的制坯浆料升温至30℃，倒入离心机，离心机转速为150r/min，固化后制得板材。再使用下料机，将板材冲切成直径2.5cm的圆片。之后，将切好的圆片放入90℃烘箱中烘烤40min，圆片固化完全并达到制扣硬度，从而得到纽扣毛坯。将纽扣毛坯通过制扣机做成边厚8mm、上边5mm，下边10mm的梯形的纽扣形状，得到成形纽扣。

将成形纽扣倒入抛光机中，进行水滚抛光2小时。水滚抛光配方：水1000重量份，氧化铝抛光石3000重量份，800目抛光粉50重量份。其中，氧化铝抛光石选用0.6×0.6cm氧化铝抛光石与0.5×1cm氧化铝抛光石按3：1重量比配比；抛光粉选用氧化铈抛光粉和氧化铝抛光粉按10：1重量比配比。

使用岩田w-101喷枪在抛光后的纽扣上喷涂预处理液，所述预处理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和100重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化机将其充分固化。

将固化后的纽扣置于真空度为1.2×10^-5的真空条件下，然后使用e型电子蒸发枪将二氧化锆气化，并使其披覆于纽扣表面。之后，再在表面喷涂环氧树脂清漆，清漆配方：3610双酚a型环氧树脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。从而制得所需纽扣。

对本实施例制得的纽扣进行观察，可以看出，本实施例制得的纽扣具有同陶瓷纽扣一样的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133为检测标准，对本实施例制得的纽扣进行性能测试，实验结果表明，各项标准检测的色牢度均在4.5级以上。

以astmd5171-09a为耐冲击检测标准，对本实施例制备的纽扣进行耐冲击测试，实验结果表明，将0.84kg圆珠在67mm高度进行正面冲击，耐冲击性能符合标准。

对本发明制备的仿陶瓷纽扣进行密度检测，检测结果为1.2g/cm³，远低于真陶瓷纽扣2.7g/cm³，符合衣服轻便的需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。