本发明涉及一种鞋材粘合设备，具体涉及可以提高粘合效率的新型粘合机。
背景技术：
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。现如今鞋子已经是人们生活中必不可少的物品了。在鞋类生产过程中，传统的鞋厂制鞋工艺中鞋材刷胶通常都是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，每一双鞋材至少需要粘两三次，而鞋材至少都是几千双，工作量巨大，而且胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋材的品质，并且刷胶费时、费胶又费力；同时刷胶后将鞋材进行粘接时，有的部分涂胶较早存在着胶水干涸，从而有的部分难以粘接，而且两层之间还易发生错位等情况，从而需要重新涂胶重新粘接，严重的降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是刷胶通常都是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，但是每一双鞋材至少需要粘两三次，而鞋材至少都是几千双，工作量巨大，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋材的品质，目的在于提供可以提高粘合效率的新型粘合机，能够自动快速的进行多个鞋材的粘接，无需人工手动刷胶与粘接，大大降低了工人们的劳动量，提高了劳动效率。
本发明通过下述技术方案实现：
可以提高粘合效率的新型粘合机，包括粘合台，粘合台上方设有水平设置的传动粘合滚轮，传动粘合滚轮的上端旁输送台，所述输送台上设置有鞋材输送卡带，所述鞋材输送卡带铺设在输送台上，并且鞋材输送卡带的一端从传动粘合滚轮的上端缠绕过传动粘合滚轮的下端至输送台的下方，鞋材输送卡带的一端与拉动机构相连；鞋材输送卡带平行开设有多个卡槽，所述卡槽与需粘合的鞋材尺寸相同，粘合台上也设有输送带，输送带的末端位于传动粘合滚轮的下方，输送带与绕至传动粘合滚轮下方的鞋材输送卡带之间的间距与鞋材的厚度相同；输送台上的上方设有涂胶装置。
本发明的鞋材粘合机，能够自动快速的进行多个鞋材的粘接，无需人工手动刷胶与粘接，大大降低了工人们的劳动量，提高了劳动效率。首先，将需要粘合的一层鞋材放置在在鞋材输送卡带的卡槽中，然后将另一层鞋材放在输送带上，通过拉动机构、输送台和传动粘合滚轮的带动作用，输送台上的鞋材输送卡带便向着滚轮的方向运动，通过涂胶装置为鞋材表面涂上胶后，运动到传动粘合滚轮的下端，此时，输送带上的另一层鞋材也运动到传动粘合滚轮的下端的下方，然后两层鞋材在传动粘合滚轮的滚动作用下紧紧的粘合，实现了两层鞋材之间的快速粘合，大大的提高了劳动效率，节约大量的人力成本。
位于输送台的下方的粘合台上开设有一个出料通孔，出料通孔的上方设有压料杆，所述压料杆与输送台的底部连接，当通过上述粘合完成后的鞋材继续运动，当其运动到出料通孔的上方时，压料杆向下运动，便可将鞋材从卡槽中压取出来，从而从出料通孔之中落下，进一步提高了生产效率，避免了人工将鞋材从卡槽中取出。
压料杆的下端连有一压板，压板可以增大压料杆与鞋材之间的接触面积，从而避免压料杆在鞋材表面造成压痕。
涂胶装置的底部设有胶刷，通过胶刷可以使叫水均匀的涂抹在鞋材上。
所述鞋材输送卡带采用橡胶材料制得。便于鞋材放进与取出卡槽之中。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明可以提高粘合效率的新型粘合机，能够自动快速的进行多个鞋材的粘接，无需人工手动刷胶与粘接，大大降低了工人们的劳动量，提高了劳动效率；
2、本发明可以提高粘合效率的新型粘合机，位于输送台的下方的粘合台上开设有一个出料通孔，出料通孔的上方设有压料杆，所述压料杆与输送台的底部连接，当通过上述粘合完成后的鞋材继续运动，当其运动到出料通孔的上方时，压料杆向下运动，便可将鞋材从卡槽中压取出来，从而从出料通孔之中落下，进一步提高了生产效率，避免了人工将鞋材从卡槽中取出；
3、本发明可以提高粘合效率的新型粘合机，压料杆的下端连有一压板，压板可以增大压料杆与鞋材之间的接触面积，从而避免压料杆在鞋材表面造成压痕，涂胶装置的底部设有胶刷，通过胶刷可以使叫水均匀的涂抹在鞋材上，所述鞋材输送卡带采用橡胶材料制得。便于鞋材放进与取出卡槽之中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-传动粘合滚轮，2-输送台，3-鞋材输送卡带，4-粘合台，5-卡槽，6-涂胶装置，7-出料通孔，8-压料杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明可以提高粘合效率的新型粘合机，包括粘合台4，粘合台4上方设有水平设置的传动粘合滚轮1，传动粘合滚轮1的上端旁输送台2，所述输送台2上设置有鞋材输送卡带3，所述鞋材输送卡带3铺设在输送台2上，并且鞋材输送卡带3的一端从传动粘合滚轮1的上端缠绕过传动粘合滚轮1的下端至输送台2的下方，鞋材输送卡带3的一端与拉动机构相连；鞋材输送卡带3平行开设有多个卡槽5，所述卡槽5与需粘合的鞋材尺寸相同，粘合台4上也设有输送带，输送带的末端位于传动粘合滚轮1的下方，输送带与绕至传动粘合滚轮1下方的鞋材输送卡带3之间的间距与鞋材的厚度相同；输送台2上的上方设有涂胶装置6。
本发明的鞋材粘合机，能够自动快速的进行多个鞋材的粘接，无需人工手动刷胶与粘接，大大降低了工人们的劳动量，提高了劳动效率。首先，将需要粘合的一层鞋材放置在在鞋材输送卡带的卡槽中，然后将另一层鞋材放在输送带上，通过拉动机构、输送台和传动粘合滚轮的带动作用，输送台上的鞋材输送卡带便向着滚轮的方向运动，通过涂胶装置为鞋材表面涂上胶后，运动到传动粘合滚轮的下端，此时，输送带上的另一层鞋材也运动到传动粘合滚轮的下端的下方，然后两层鞋材在传动粘合滚轮的滚动作用下紧紧的粘合，实现了两层鞋材之间的快速粘合，大大的提高了劳动效率，节约大量的人力成本。
优选的，位于输送台的下方的粘合台上开设有一个出料通孔7，出料通孔的上方设有压料杆8，所述压料杆与输送台的底部连接，当通过上述粘合完成后的鞋材继续运动，当其运动到出料通孔的上方时，压料杆向下运动，便可将鞋材从卡槽中压取出来，从而从出料通孔之中落下，进一步提高了生产效率，避免了人工将鞋材从卡槽中取出。
优选的，压料杆的下端连有一压板，压板可以增大压料杆与鞋材之间的接触面积，从而避免压料杆在鞋材表面造成压痕。
优选的，涂胶装置的底部设有胶刷，通过胶刷可以使叫水均匀的涂抹在鞋材上。
优选的，所述鞋材输送卡带采用橡胶材料制得。便于鞋材放进与取出卡槽之中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。