本发明涉及一种女性内衣的成型装置，尤其涉及一种女性内衣棉杯成型装置。
背景技术：
女士内衣，往往都会在内层设置棉质的衬垫，以保护女性的乳房。这种棉质的衬垫称之为棉杯，棉杯具有多种尺寸，主要是根据女性乳房罩杯来设计的，其目的在于让不同罩杯女性的佩戴和穿着舒适。现有棉杯的成型方式多采用手工缝制成型，成型效率较低，而且劳动量较大，需要的人工较多，生产成本较高。
授权公告号为cn205705262u，授权公告日为2016年11月23日的中国实用新型专利公开了一种内衣棉杯成型装置，包括上模、下模、导杆、导套、压下气缸和复位弹簧，所述上模包括上模座、上模板和成型凸模，上模板安装在上模座上，成型凸模固定在上模板上，所述下模包括下模座、下模板和成型凹模，下模板安装在下模座上，成型凹模安装在下模板上，所述导杆固定在下模座上，所述复位弹簧套接在导杆上，所述上模座上安装有导套，导杆穿过导套，复位弹簧限位在导套和下模座之间，压下气缸固定在上模座上，压下气缸推动上模座压下。该实用新型利用机器自动成型，成型效率大大提高，提到了人工缝制，劳动量大大降低，缩减了企业的用人成本。
但是该实用新型在使用时还存在以下不足之处：
成型凸模在压下到成型凹模时，由于压下力比较大，在压下时可能会造成棉杯被压破，出现裂痕，出现废品；
棉杯在成型后，成型凸模与成型凹模分离，棉杯在脱模时，棉杯部分粘接在成型凸模和成型凹模上，造成棉杯表面出现毛刺、飞边等，出现残次品。
技术实现要素：
本发明为克服现有棉杯成型装置存在的上述缺陷，本发明提供了一种女性内衣棉杯成型装置，该成型装置在成型女性内衣棉杯时，棉杯不会被压破，出现裂痕，脱模时也不会出现毛刺和飞边，降低了内衣棉杯的废品率，提高了内衣棉杯的合格率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种女性内衣棉杯成型装置，其特征在于：包括机架、压下气缸、上模板、成型凸模、下模板、成型凹模和下行气缸，压下气缸底座固定在机架上，上模板固定在压下气缸上，成型凸模安装在上模板底部，所述下模板固定在下行气缸上，所述成型凹模安装在下模板上，所述成型凹模与成型凸模相适配，成型凸模位于成型凹模上方，成型凸模设置有弧形凸起，成型凹模设置有弧形凹槽，成型凸模与棉杯接触后，压下气缸继续推动成型凸模压下，下行气缸带着成型凹模下行，成型凸模的压下速度大于成型凹模的下行速度。
还包括转动组件，该转动组件包括基础板、轴承、转动轴、驱动电机、传动齿轮和转动齿轮，基础板内安装轴承，所述转动轴安装在轴承内，所述转动齿轮套接在转动轴上，所述驱动电机安装在基础板上，传动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，转动齿轮与传动齿轮相啮合，所述下行气缸固定在转动轴上。
所述成型凹模和成型凸模的表面涂覆有釉质层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明包括机架、压下气缸、上模板、成型凸模、下模板、成型凹模和下行气缸，压下气缸底座固定在机架上，上模板固定在压下气缸上，成型凸模安装在上模板底部，所述下模板固定在下行气缸上，所述成型凹模安装在下模板上，所述成型凹模与成型凸模相适配，成型凸模位于成型凹模上方，成型凸模为弧形凸起，成型凹模为弧形凹槽，成型凸模与棉杯接触后，压下气缸继续推动成型凸模压下，下行气缸带着成型凹模下行，成型凸模的压下速度大于成型凹模的下行速度。本发明通过下行气缸的设置，在成型凸模压下时，成型凹模也在下行，这样就给成型凸模在挤压棉杯成型时提供了一个缓冲，而不是硬接触，从而有效的避免了在成型时成型凸模压破棉杯的现象的发生，降低了出现破损或者出现裂痕的废弃棉杯的废品率。
本发明还包括转动组件，该转动组件包括基础板、轴承、转动轴、驱动电机、传动齿轮和转动齿轮，基础板内安装有轴承，所述转动轴安装在轴承内，所述转动齿轮套接在转动轴上，所述驱动电机安装在基础板上，传动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，转动齿轮与传动齿轮相啮合，所述下行气缸固定在转动轴上。驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动轴转动，转动轴转动带动下行气缸转动，这样在脱模时，就可以控制下行气缸转动带动成型凹模转动而成型凸模不转动，一是横向转动，利于脱模，而不是直接垂直脱模，避免了脱模带来的毛刺和飞边。二是在凹模转动的时候，成型凸模能够对棉杯起到一个磨平和整形的作用，制作出来的棉杯表面光滑，圆润度更高，产品质量更好。
本发明成型凹模和成型凸模的表面涂覆有釉质层。通过釉质层的作用，减小了棉杯与成型凹模和成型凸模的接触摩擦力，利于脱模。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图
图中标记1、机架，2、压下气缸，3、上模板，4、成型凸模，5、下模板，6、成型凹模，7、下行气缸，8、基础板，9、轴承，10、转动轴，11、驱动电机，12、传动齿轮，13、转动齿轮。
具体实施方式
本发明包括机架1、压下气缸2、上模板3、成型凸模4、下模板5、成型凹模6和下行气缸7，压下气缸2底座固定在机架1上，上模板3固定在压下气缸2上，成型凸模4安装在上模板3底部，所述下模板5固定在下行气缸7上，所述成型凹模6安装在下模板5上，所述成型凹模6与成型凸模4相适配，成型凸模4位于成型凹模6上方，成型凸模4设置有弧形凸起，成型凹模6设置有弧形凹槽，成型凸模4与棉杯接触后，压下气缸2继续推动成型凸模4压下，下行气缸7带着成型凹模6下行，成型凸模4的压下速度大于成型凹模6的下行速度。本发明通过下行气缸的设置，在成型凸模压下时，成型凹模也在下行，这样就给成型凸模在挤压棉杯成型时提供了一个缓冲，而不是硬接触，从而有效的避免了在成型时成型凸模压破棉杯的现象的发生，降低了出现破损或者出现裂痕的废弃棉杯的废品率。
本发明还包括转动组件，该转动组件包括基础板8、轴承9、转动轴10、驱动电机11、传动齿轮12和转动齿轮13，基础板8内安装轴承9，所述转动轴10安装在轴承9内，所述转动齿轮13套接在转动轴10上，所述驱动电机11安装在基础板8上，传动齿轮12套接在驱动电机11的输出轴上，转动齿轮13与传动齿轮12相啮合，所述下行气缸7固定在转动轴10上。驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动轴转动，转动轴转动带动下行气缸转动，这样在脱模时，就可以控制下行气缸转动带动成型凹模转动和成型凸模不转动，一是横向转动，利于脱模，而不是直接垂直脱模，避免了脱模带来的毛刺和飞边。二是在凹模转动的时候，成型凸模能够对棉杯起到一个磨平和整形的作用，制作出来的棉杯表面光滑，圆润度更高，产品质量更好。
本发明成型凹模6和成型凸模4的表面涂覆有釉质层。通过釉质层的作用，减小了棉杯与成型凹模和成型凸模的接触摩擦力，利于脱模。