一种拉链打唛熔切机的制作方法

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一种拉链打唛熔切机的制作方法

本实用新型涉及一种打唛机,更具体地说,尤其涉及箱包行业的一种拉链打唛熔切机。



背景技术:

现有的打唛和熔切技术还没有全自动化,大部分还是依赖人工。传统的打唛方式是先按长短切断大小型号的拉链条,然后按纸样在每条拉链条上一一划上记号,以方便车工按记号车缝出准确弯度,使拉链条准确地在头尾埋合不致偏差;这种生产方式浪费人力物力,效益低,无法提升生产力及增加效率。

还有熔切技术,目前市面上大部分采用冷切及超声波切机,虽然可以按预算长度来切断拉链条,也减少了工艺工序,提高了生产速度,但还是需要一个工人用纸样在每条拉链条的左右两边做记号,有时拉链条的每边记号多达二十多个点,左右加起来有四十多个点,因此比较耗时,效率不高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种具有省时省力、提高工作效率,减少误差,全自动化切断和打唛等特点的拉链打唛熔切机。

为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种拉链打唛熔切机,包括工作台和设于工作台表面的工作模组,其特征在于:所述的工作模组包括依次并排设置的压轮装置、切断装置和打唛装置;

所述的压轮装置包括压轮气缸、压轮气缸固定板、压轮固定侧板、底板、闭环马达、压轮、缺料感应器和料槽,所述的压轮固定侧板固定在底板上,所述的压轮气缸固定板和压轮气缸设于压轮固定侧板顶部,所述的闭环马达设于压轮固定侧板一侧,所述的缺料感应器、压轮和料槽依次设于压轮固定侧板内部。

所述的切断装置包括切刀气缸、切刀气缸固定板、切刀气缸固定侧板、导柱轴承、上切刀、上切刀固定板、下切刀和下切刀固定板,所述的切刀气缸固定侧板固定在底板上,所述的切刀气缸固定板和切刀气缸设于切刀气缸固定侧板顶部,所述的导柱轴承穿过切刀气缸固定板设于其两侧,所述的导柱轴承底部连接上切刀固定板,上切刀固定板一侧设置上切刀,与上切刀相对位置设置下切刀,所述的下切刀由下切刀固定板固定在切刀气缸固定侧板内部。

所述的打唛装置包括打唛气缸、打唛气缸固定板、打唛气缸固定侧板、打唛模组底板、轴头连接器、打唛头、法兰、法兰固定板、打唛座和出料嘴,所述的打唛模组底板设于底板上,所述的打唛气缸固定侧板固定在打唛模组底板上,所述的打唛气缸固定板和打唛气缸设于打唛气缸固定侧板顶部,所述的轴头连接器设于法兰内,其上部连接打唛气缸中心轴,下部连接打唛头,所述的法兰由法兰固定板固定在打唛气缸固定侧板内,与法兰底部相对位置设置打唛座,所述的出料嘴设于打唛座一侧。

进一步的,所述的缺料感应器、压轮和料槽分别设有一对,所述的压轮上下分布并相切,其中心轴在同一平面上,所述的缺料感应器和料槽左右分布,所述的缺料感应器尾部设有第一圆弧面和第二圆弧面,所述的料槽头部设有第三圆弧面和第四圆弧面,所述的第一圆弧面和第三圆弧面朝上与上压轮相适应,所述的第二圆弧面和第四圆弧面向下与下压轮相适应。

进一步的,所述的下压轮的中心轴与闭环马达中心轴连接。

进一步的,所述的上切刀的切口倾斜设置,其倾斜角度范围为5°-15°。

进一步的,所述的打唛座底部设有打唛座固定板,打唛座内与打唛头相对位置上设有打唛孔。

进一步的,所述的出料嘴与打唛座相对应,所述的出料嘴为中空的框型结构,其两端分别与打唛气缸固定侧板连接。

进一步的,所述的出料嘴倾斜设置,其倾斜角度范围为15°-45°。

进一步的,所述的料槽一端延伸至切断装置内与下切刀固定板相适应。

本实用新型的拉链打唛熔切机相对于传统的打唛机和熔切机具有以下优点:

1、减少了打唛和切断的工作时间,提高了工作效率;

2、建立了一个有记忆组合的电脑资料库;

3、记忆组合最多有二十个点,最少两个点方便易用;

4、减少人工操作,降低了人为操作上的失误;

5、减少了一个物料在多个工作台上的移送次数,提高了打唛效率。

附图说明

图1为本实用新型工作模组的内部结构示意图;

图2为本实用新型整体结构示意图;

图3为本实用新型压轮装置的结构示意图;

图4为本实用新型压轮装置的立体结构示意图;

图5为本实用新型切断装置的结构示意图;

图6为本实用新型打唛装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示的一种拉链打唛熔切机,包括工作台1和设于工作台表面的工作模组2,工作模组2包括依次并排设置的压轮装置3、切断装置4和打唛装置5;

压轮装置3包括压轮气缸31、压轮气缸固定板32、压轮固定侧板33、底板 34、闭环马达35、压轮36、缺料感应器37和料槽38,压轮固定侧板33固定在底板34上,压轮气缸固定板32和压轮气缸31设于压轮固定侧板33顶部,闭环马达35设于压轮固定侧板33一侧,缺料感应器37、压轮36和料槽38依次设于压轮固定侧板33内部,缺料感应器37、压轮36和料槽38分别设有一对,压轮36上下分布并相切,其中心轴在同一平面上,缺料感应器37和料槽38左右分布,缺料感应器37尾部设有第一圆弧面371和第二圆弧面372,料槽38头部设有第三圆弧面381和第四圆弧面382,第一圆弧面和第三圆弧面朝上与上压轮361相适应,第二圆弧面和第四圆弧面向下与下压轮362相适应,下压轮362 的中心轴与闭环马达35中心轴连接。

切断装置4包括切刀气缸41、切刀气缸固定板42、切刀气缸固定侧板43、导柱轴承44、上切刀45、上切刀固定板46、下切刀47和下切刀固定板48,切刀气缸固定侧板43固定在底板34上,切刀气缸固定板42和切刀气缸42设于切刀气缸固定侧板43顶部,导柱轴承44穿过切刀气缸固定板42设于其两侧,导柱轴承44底部连接上切刀固定板46,上切刀固定板46一侧设置上切刀45,上切刀45的切口倾斜设置,其倾斜角度范围为5°-15°,倾斜设计能快速的切断布料,与上切刀45相对位置设置下切刀47,下切刀47由下切刀固定板48固定在切刀气缸固定侧板43内部,料槽38一端延伸至切断装置4内与下切刀固定板46相适应。

打唛装置5包括打唛气缸51、打唛气缸固定板52、打唛气缸固定侧板53、打唛模组底板54、轴头连接器55、打唛头、法兰56、法兰固定板57、打唛座 58和出料嘴59,打唛模组底板54设于底板34上,打唛气缸固定侧板53固定在打唛模组底板54上,打唛气缸固定板52和打唛气缸51设于打唛气缸固定侧板53顶部,轴头连接器55设于法兰56内,其上部连接打唛气缸51中心轴,下部连接打唛头,打唛头设于法兰56底部,法兰56由法兰固定板57固定在打唛气缸固定侧板53内,与法兰56底部相对位置设置打唛座58,出料嘴59设于打唛座58一侧,出料嘴59与打唛座58相对应,出料嘴59为中空的框型结构,其两端分别与打唛气缸固定侧板53连接,出料嘴59倾斜设置,其倾斜角度范围为15°-45°,出料嘴倾斜方便布料滑落收集,打唛座58底部设有打唛座固定板510,打唛座58内与打唛头相对位置上设有打唛孔,打唛孔穿过打唛座58 延伸至打唛座固定板510上部。

使用时,先用一套气动冲切系统做出打唛部分,安装于切断装置4的下切刀固定板48前面,再使用PLC编程器编制出一套有二十个点唛的记忆器,在每送一个唛尺寸上按打唛数目,每段长短冲切记号,完成冲切记号后自动切断,这样同时工作省时省力并能提高产量。

在具体使用时,拉链通过压轮装置3的缺料感应器37和料槽38,利用压轮气缸31和闭环马达35带动压轮轴承和压轮36使拉链通过上压轮361和下压轮362之间,定量将拉链转出来,再经过打唛装置5的打唛头打出三角型之冲唛,根据控制器有多少段冲打唛点,打成以后触动切断装置4,切刀气缸41再带动上切刀45和下切刀47将拉链切断,这样便完成整个打唛切断工艺。

本实用新型的拉链打唛熔切机利用打唛装置5和切断装置4将打唛和切断结合,节省了切断和画唛的时间,把两个工序做成一个自动化工序同时完成,提高了工作效率,节省了人力,减少了物料在车间的不断转移,省时。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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