本实用新型涉及衬衫领粘合生产技术领域，尤其是一种衬衫领粘合机堆料装置。
背景技术：
在衬衫领粘合生产中，在对多层面料进行粘合后，在现有的设备对粘合完成的复合面料进行接料时一般使用专门的工人进行接料，这样会造成用工的增加，增加企业生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粘合机堆料装置，能够实现暂时存储粘合好的衬衫领面料，在达到一定厚度时可通知工作进行把粘合好的面料取走。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种粘合机堆料装置，包括堆料板、光电检测装置、控制模块和警示装置；所述的堆料板与粘合机机架相固定，用来放置粘合的复合面料；所述的光电检测装置包括光电发射接收装置和光电反光板；所述的光电发射接收装置和光电反光板位于堆料板的对角线上；所述的光电发射接收装置能够发射和接收光电信号；所述的光电反光板能够反射光电信号发射接收装置所发射的光电信号至光电发射接收装置；所述的光电检测装置与控制模块相连接，所述的控制模块与警示模块相连接；当复合面料达到设定数量时，光电检测装置发送信号至控制系统，控制模块发送信号至警示模块，发出警示信号，提醒工人将复合面料转移。
作为上述方案的进一步说明，所述的光电发射接收装置通过接料光电支架与粘合机机架相固定；所述的光电反光板通过接料反光板支架与粘合机机架相固定。
作为上述方案的进一步说明，所述的接料光电支架整体呈V形，其夹角为 80°；所述的接料反光板支架整体呈V形，其夹角为100°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种粘合机堆料装置，能够实现在衬衫领粘合生产工序中，暂时的存放一定数量的粘合后的复合面料，减少工人用工数量，减少了企业生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构框图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是接料光电支架立体结构示意图；
图4是接料反光板支架立体结构示意图。
图中标记说明如下：1-堆料板；2-光电发射接收装置；3-光电反光板；4-接料光电支架；5-接料反光板支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例
结合图1至图3对本实施例作详细说明，本实施例所涉及的一种粘合机堆料装置，包括堆料板1、光电检测装置、控制模块和警示模块。
堆料板1与粘合机机架相固定，用来放置粘合的复合面料，堆料板1为酚酚塑料所制成的一圆角矩形板；光电检测装置包括光电发射接收装置2和光电反光板3；所述的光电发射接收装置2和光电反光板3位于堆料板1的对角线上。光电发射接收装置2通过接料光电支架4与粘合机机架相固定；光电反光板3 通过接料反光板支架4与粘合机机架相固定。接料光电支架4整体呈V形，所组成接料光电支架4的不锈钢板经弯折而成，弯折的角度为80°；接料反光板 5支架整体呈V形，所组成接料反光板支架5的不锈钢经弯折，弯折的角度为 100°，这种设计可使得光电发射接收装置2和光电反光板3位于堆料板2的对角线上，光电发射接收装置2可发射和接收光电信号，光电反光板3的作用是反射光电发射接收装置2所发出的光电信号至光电发射接收装置2。之所以把光电发射接收装置2和光电反光板3设置在堆料板1的对角线上，是因为尽量使得所光电检测装置2所检测的距离更长，使得检测的结果更加的准确。
光电检测装置与控制模块相连接，控制模块与警示模块相连接；当复合面料达到设定数量时，复合面料可阻挡光电信号，使得光电发射接收装置不能接收其自身发出的光电信号，此时光电检测装置发送信号至控制模块，控制模块发送信号至警示模块，发出警示信号，提醒工人将复合面料转移。控制模板为 PLC控制系统，可以处理光电检测装置所发出的信号，并发送信号至警示模块，警示模块为一发光信号灯。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。