本实用新型涉及一种口红管，其创造性的设计了口红管上的弹力圈，使用该弹力圈及与口红管的其他配件配合即可实现无油无胶轻松滑动将口红管导出的效果，从而提升口红管的品质，将口红管由原来的生活品升级为艺术品，给使用者带来独特的使用体验。
背景技术：
口红管历史比较悠久，以前的口红管只是作为生活用品，价格低廉品质一般，有的产品甚至采用次品造成口红管有异味且经常由于部件配合精度不高造成卡住导致使用体验不好。由于使用者为女性，所以口红管的发展趋势逐渐往精致化、高端化发展，目前的口红管生产企业大都还是将口红管作为中低档产品的思路进行设计、生产、销售；从而导致整个口红管行业的产品精细程度不高，而时尚成功人士对高端口红管的需求却又无法满足。
口红管，其由铝外壳、管底、中束芯组成，其中，中束芯包括螺旋、叉子和珠子；螺旋套在叉子的外周、并与叉子轴向固定、其底部与管底固定。珠子在叉子内并与叉子径向固定，珠子与叉子径向固定结构为珠子设有突起，叉子上设有轴向的槽口，珠子上的突起穿过叉子上的槽。另外，在螺旋的内壁上设有螺旋状导向槽，珠子上的突起穿过叉子上的槽后，落入螺旋的导向槽内，这样，螺旋与叉子的相对转动会导致珠子在叉子内的上下移动。由于使叉子与螺旋转动既需要有一定扭矩力，又需要手感润滑顺畅，为此，上述口红管普遍采用加润滑剂的方式增加叉子与螺旋转动灵活性，因此导致了产品存在异味、生产成本上升、工艺复杂、易造成污染等不足；为了避免使用润滑油，有利用弹性部件对螺旋和叉子的距离进行调整的技术方案，但其采用的弹性部件为普通的环状薄皮结构，其在使用过程中由于受力集中导致发生异响及使用寿命不长；同时叉子与铝外壳均是采用胶水配合，目前使用的胶水无法保证无毒无味；这些都严重影响口红管的使用体验。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种无油无胶轻松滑口红管，解决如何巧妙的利用弹性对螺旋与叉子之间的距离进行设计，从而既能满足螺旋与叉子之间轻松滑动，又能提高产品使用寿命的技术问题从而提升产品的品质。
无油无胶轻松滑口红管，包括叉子、弹力圈、珠子、外壳、螺旋；叉子底部与弹力圈内侧面贴合在一起；弹力圈，其为中空式结构，顶部具有多个间隔排列的外弹式弹片，相邻弹片之间的间隙分成上下两个部位，其中上部位和下部位的大小各不同，该弹片顶部具有弧形面；螺旋底部的内侧面与上述弧形面贴合并成轴向滑动连接；珠子套合在叉子内部，所述珠子上具有导向柱，该导向柱与叉子上的导向槽匹配；外壳内部具有朝内凸出的外壳凸起，螺旋外侧面在与外壳凸起对应的位置具有螺旋嵌槽，上述螺旋嵌槽与外壳凸起水平紧密配合在一起。
所述弹片为T形，叉子底部具有叉子凸起，弹力圈内侧面具有弹力圈嵌槽，上述叉子凸起与弹力圈嵌槽水平紧密配合在一起。
所述相邻弹片之间的间隙成上窄下宽的形状；弹片的侧面边缘成S形；所述间隙上部位的宽度为下部位的宽度的1/5-1/2；所述弹片朝外倾斜2-20度。
无油无胶轻松滑口红管，包括叉子、弹力圈、珠子、外壳、螺旋；叉子底部与弹力圈内侧面贴合在一起；弹力圈为中空式结构，顶部具有多个间隔排列的工形外弹式弹片，相邻弹片之间的间隙分成上下两个部位，其中上部位和下部位的大小各不同，该弹片顶部具有弧形面；螺旋底部的内侧面与上述弧形面贴合并成轴向滑动连接；珠子套合在叉子内部，所述珠子上具有导向柱，该导向柱与叉子上的导向槽匹配；外壳内部具有朝内凸出的外壳凸起，螺旋外侧面在与外壳凸起对应的位置具有螺旋嵌槽，上述螺旋嵌槽与外壳凸起水平紧密配合在一起。
所述叉子底部具有叉子凸起，弹力圈内侧面具有弹力圈嵌槽，上述叉子凸起与弹力圈嵌槽水平紧密配合在一起。
所述相邻弹片之间的间隙成上窄下宽的形状；弹片的侧面边缘成S形；所述间隙上部位的宽度为下部位的宽度的1/5-1/2；所述弹片朝外倾斜2-20度。
无油无胶轻松滑口红管，包括叉子、弹力圈、珠子、外壳、螺旋；叉子底部与弹力圈内侧面贴合在一起；弹力圈为中空式结构，顶部具有多个间隔排列的7形外弹式弹片，相邻弹片之间的间隙分成上下两个部位，其中上部位和下部位的大小各不同，该弹片顶部具有弧形面；螺旋底部的内侧面与上述弧形面贴合并成轴向滑动连接；珠子套合在叉子内部，所述珠子上具有导向柱，该导向柱与叉子上的导向槽匹配；外壳内部具有朝内凸出的外壳凸起，螺旋外侧面在与外壳凸起对应的位置具有螺旋嵌槽，上述螺旋嵌槽与外壳凸起水平紧密配合在一起。
所述叉子底部具有叉子凸起，弹力圈内侧面具有弹力圈嵌槽，上述叉子凸起与弹力圈嵌槽水平紧密配合在一起。
所述相邻弹片之间的间隙成上窄下宽的形状；弹片的侧面边缘成S形；所述间隙上部位的宽度为下部位的宽度的1/5-1/2；所述弹片朝外倾斜2-20度。
无油无胶轻松滑口红管，包括叉子、弹力圈、珠子、外壳、螺旋；叉子底部与弹力圈内侧面贴合在一起；弹力圈为中空式结构，顶部具有多个间隔排列的M形或者V形外弹式弹片，相邻弹片之间的间隙分成上下两个部位，其中上部位和下部位的大小各不同，该弹片顶部具有弧形面；螺旋底部的内侧面与上述弧形面贴合并成轴向滑动连接；珠子套合在叉子内部，所述珠子上具有导向柱，该导向柱与叉子上的导向槽匹配；外壳内部具有朝内凸出的外壳凸起，螺旋外侧面在与外壳凸起对应的位置具有螺旋嵌槽，上述螺旋嵌槽与外壳凸起水平紧密配合在一起。
本实用新型的有益效果是：由于在弹力圈的顶部设计成间隔设计的异形外弹式弹片结构，其弹片形成上下两个部位的立体弹力作用，这样能很好的调节叉子与螺旋的配合间隙；使得螺旋在弹力圈的弹力片的作用下也能得到很好的滑动，这样叉子与螺旋之间的相互转动轻快不会卡顿从而无需使用到润滑油；从而提升整个口红管的整体配置，将传统口红管做的精致化，让使用者在使用过程中体验到轻快、顺滑、环保、愉快的使用体验。另外，为了使弹力圈具有上述弹力效果，本产品抛弃了常规的上下脱模的制作方法并减少一次成型数量，从而使得产品精致至极致。
附图说明
图1是口红管的示意图；
图2是外壳的示意图；
图3是外壳内部剖视图；
图4是将图1中的口红管去掉外壳后的示意图；
图5是螺旋的示意图；
图6是叉子的示意图；
图7是弹力圈的示意图；
图8是珠子的示意图；
图9是螺旋、外壳、珠子、弹力圈、叉子配合的内部剖视图；
图10是口红管的分解示意图；
图中1.弹力圈、11.弹片、111.弧形面、12.间隙、121.上部位、122.下部位、13.弹力圈嵌槽、2.螺旋、21.螺旋嵌槽、3.叉子、31.叉子凸起、32.导向槽、4.铝外壳、41.外壳凸起、5.珠子、51.导向柱。
具体实施方式
实施例1
请参考图1至图10，图中的无油无胶轻松滑口红管，包括一个弹力圈1、一个螺旋2、一个叉子3、一个铝外壳4、一个珠子5。
叉子3在传统叉子的结构上在其底部增加了叉子凸起31，弹力圈1内侧面具有弹力圈嵌槽13，上述叉子凸起31与弹力圈嵌槽13水平紧密配合在一起。这样当弹力圈1被转动时，即带动叉子3同样转动，这样进一步带动珠子5转动，从而可是放置在珠子5上的口红伸出或者缩回。
弹力圈1，其整体结构为中空式结构，顶部具有多个间隔排列的外弹式弹片11，间隔形成的间隙12整体成半八字形，外弹式是指弹片11不是一个简单弧形的实体结构，而是具有多个面及多个偏角设计的立体结构，该弹片11整体为T形结构，相邻弹片11之间的间隙分成上下成空隙12的两个部位，其中上部位121和下部位122的大小各不同优选成上窄下宽的形状，弹片11的侧面边缘成S形；作为优选，间隙12上部位121的宽度为下部位122 的宽度的1/5-1/2；弹片11朝外倾斜2-20度。该弹片11顶部具有弧形面111这样与螺旋2 底部内侧面贴合滑动不易转动困难。为了实现上述半八字形结构的间隙12，申请人抛弃了传统塑料件的上下脱模方式，花费大量成本采用横向开模方式，同时减少脱模数量增加产品精度，凭借工匠精神将产品做到极致。
珠子5为常规结构，其套合在叉子3内部，该珠子5上具有导向柱51，该导向柱51 与叉子3上的导向槽32匹配；这样当叉子3被转动时，珠子5也随之转动，由于叉子3上具有导向槽32，这样珠子5就能上下运动。
螺旋2底部的内侧面与上述弹片11的弧形面111贴合并成轴向滑动连接，螺旋2其它位置的结构可参考现有技术。铝外壳4内部具有朝内凸出的外壳凸起41，螺旋2外侧面在与外壳凸起41对应的位置具有螺旋嵌槽21，上述螺旋嵌槽21与外壳凸起41水平紧密配合在一起，通过这样的配合方式可使得螺旋2和铝外壳4紧密结合不会发生相互转动同时也无需使用到胶水使两者粘接。该水平紧密配合方式也可以取代采用传统的精度较差的上下紧密配合的方式。
实施例2
本实施例与上述实施例的区别是弹片11设计成工形结构，同样也是立体多面多偏角结构。其它部件及配合关系没有变化。
实施例3
本实施例与上述实施例的区别是弹片11设计成7形结构，同样也是立体多面多偏角结构。其它部件及配合关系没有变化。
实施例4
本实施例与上述实施例的区别是弹片11设计成M形结构，同样也是立体多面多偏角结构。其它部件及配合关系没有变化。
实施例5
本实施例与上述实施例的区别是弹片11设计成V形结构，同样也是立体多面多偏角结构。其它部件及配合关系没有变化。