拉链上料导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉链上料导向装置。

背景技术：

拉链广泛地用于包装袋、服装、旅行箱等产品中，拉链种类多，需求量大。目前拉链上料多采用直接由牵引辊牵拉上料的方式，拉链在传送过程中容易发生偏移，影响生产质量和效率，因此需要加以改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉链上料导向装置，其结构设计精巧、导向效果好，能够有效防止拉链在传送过程中发生偏移，提高拉链加工效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉链上料导向装置，其特征在于：包括机架、顺序设置于机架上的拉链放料器、第一导向轮、第一限位器、第二导向轮、第二限位器、第三限位器、第三导向轮和夹头，第一导向轮设有限位辊，第一导向轮、第一限位器和第二导向轮由上至下依次设置于机架上，第二限位器设置于第二导向轮的输出端，第三限位器设置于第三导向轮的输入端，夹头的一端设有鸭嘴形开口，鸭嘴形开口朝向第三导向轮的输出端设置，夹头的另一端输出拉链料，第三限位器上设有用于固定夹头的连接块。

作为优选，所述第一导向轮和第二导向轮的转动方向为竖直方向上逆时针转动，第三导向轮的转动方向为水平方向上逆时针转动。

作为优选，所述第一限位器、第二限位器的结构相同，均包括通过螺栓结构固定的左限位件和右限位件，左限位件和右限位件之间设有弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的结构设计精巧、导向效果好，能够有效防止拉链在传送过程中发生偏移，提高拉链加工效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中夹头的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种拉链上料导向装置，包括机架10、顺序设置于机架10上的拉链放料器20、第一导向轮1、第一限位器2、第二导向轮3、第二限位器4、第三限位器5、第三导向轮6和夹头7，其中，第一导向轮1设有限位辊11，第一导向轮1、第一限位器2和第二导向轮3由上至下依次设置于机架10上，第二限位器4设置于第二导向轮3的输出端，第三限位器5设置于第三导向轮6的输入端，夹头7的一端设有鸭嘴形开口71，鸭嘴形开口71朝向第三导向轮6的输出端设置，夹头7的另一端输出拉链料，第三限位器5上设有用于固定夹头7的连接块51。本实施例中，第一导向轮1和第二导向轮3的转动方向为竖直方向上逆时针转动，第三导向轮6的转动方向为水平方向上逆时针转动。拉链放料器20释放拉链条，拉链条依次通过各个导向轮和限位器，最由从夹头端输出，拉链条在整个输送过程中的位置不易发生偏移，确保了拉链条在后续加工序中的加工精度和质量。

如图1所示，本实施例中，第一限位器2、第二限位器4的结构相同，均包括通过螺栓结构固定的左限位件21和右限位件22，左限位件21和右限位件22之间设有弹簧23。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。