揿钮的凸部件及揿钮的制作方法

本发明涉及一种揿钮的凸部件。

背景技术：

现有揿钮的凸部件由单一材料形成，大多数情况下由塑料或金属中的任一者形成。但是，揿钮的凸部件需要发挥各种各样的功能，特别是在使用中及洗涤中能耐受各种影响。用现有揿钮的凸部件并不能满足这样的多个要求。

此外，现有揿钮的凸部件例如已知有下述专利文献1。

下述专利文献1记载的凸部件中，卡合突起部向揿钮的主轴方向扩大，所以当揿钮未卡合时会产生卡合突起部的端面损伤的问题。因卡合突起部的表面容易损伤，所以现有技术的凸部件的卡合突起部在使用一定时间后会出现刮伤或变形。进而，现有技术的凸部件的卡合突起部因功能上的要求而其可设计性受到限制。因此，凸部件难以获得有吸引力的外观。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2003/0200633号说明书

技术实现要素：

因此，本发明的第一目的是对揿钮的凸部件进行改良以便能够同时满足上述多个要求，特别是保护凸部件不受到损伤。此外，本发明的第二目的是解决上述问题，特别是保护卡合突起部不受到损伤，进一步提升凸部件的视觉外观。

本发明的上述第一目的通过下述结构实现。

揿钮的凸部件由至少两种材料、即例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚酰胺(pa)及/或聚甲醛(pom)等塑料材料、例如铝、黄铜及/或(不锈钢)钢等金属材料形成。

相比现有单一材料的凸部件，所述材料的组合带来了更多的选择，从而能够同时满足多种要求。

优选为，凸部件至少包括两个部分，第一部分由所述塑料材料形成，第二部分由所述金属材料形成。例如，可使用塑料材料制作具有复杂形状的凸部件的部分，使用金属材料制作要求难损伤性的凸部件的部分。

根据本发明的又一优选实施方式，第一部分具有与揿钮的凹部件的孔眼配合的卡合突起部。该卡合突起部需满足若干要求，应具有最适合按扣卡合的形状，与金属材料相比，使用塑料材料制造第一部分变得更容易。详细来说，可通过注射成型来制造第一部分。

卡合突起部优选具有柔软性。由此，改善按扣卡合过程，从而能够容易地关闭揿钮。

详细来说，卡合突起部优选能够弹性地膨胀变形。因此，为了使按扣卡合过程简单化，卡合突起部至少部分地向内侧移动。

第二部分优选配置在保持单元与第一部分之间，所述保持单元用于将凸部件保持于支撑体。由此，第二部分能够保护第一部分不受到因保持单元直接接触第一部分引起的损伤。

为了提高稳定性，第二部分优选夹持于保持单元与第一部分之间。

保持单元是铆钉。这种方法简单且低成本地将凸部件安装到支撑体上。

根据本发明的又一优选实施方式，第二部分是环状垫圈形状。这种形式极其简单，能容易地制造。

此外，本发明除了上述凸部件外还涉及具备这样的凸部件与对应侧的凹部件的揿钮，形成用于插入凸部件的卡合突起部的孔眼的凹部件的环状弯曲壁不具有柔软性。其原因在于能非常容易且低成本地制造形成孔眼的各壁。

最后，壁优选由金属材料形成。理由是使用金属可容易且低成本地制造壁。

本发明的上述第二目的通过下述结构实现。

一种揿钮的凸部件，具有与揿钮的凹部件的孔眼配合的卡合突起部，且在卡合时面向凹部件的侧设置有至少部分地覆盖卡合突起部的盖体。

换句话说，盖体是保护卡合突起部不受损伤、特别是不受环境及使用中的损伤的一种护罩。进而，盖体也可以用于提升视觉外观。

卡合突起部能够利用任意合适的材料制作，例如优选由丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚酰胺(pa)及/或聚甲醛(pom)等塑料材料形成。

根据优选的实施方式，盖体例如由铝、黄铜及/或(不锈钢)钢等金属或金属合金形成。使用金属有若干优点。相比塑料材料，金属不容易受到损伤，尤其不容易受到擦伤等机械损伤。进而，容易实现金属表面的有吸引力的外观。

根据本发明的又一优选实施方式，在卡合突起部的端面与盖体之间存在间隙。由此，在按扣卡合过程中，卡合突起部能够不会被盖体妨碍地移动。详细来说，卡合突起部在按扣卡合过程中的移动是指卡合突起部向径向内侧的移动。

盖体可与基台的端面抵接而得到保持。换句话说，追加设置的基台用于将盖体保持在适当的位置。由此，盖体在卡合时在面向凹部件的一侧至少部分地覆盖卡合突起部，从而能够保持卡合突起部。进而，能够在卡合突起部的端面与盖体之间具有间隙而保持盖体。

根据本发明的又一实施方式，卡合突起部与基台的至少一者设为套管形状。换句话说，卡合突起部与基台的至少一者在卡合时从面向凹部件的一侧观察时设为环状。例如通过注射成型容易地实现各种设计。

优选为，卡合突起部绕着基台配置为同心圆状。换句话说，例如存在两个配置成互为同心圆状的套管。

根据本发明的又一优选实施方式，配置有供卡合突起部在与凹部件按扣卡合时向其内侧移动的空间，并利用盖体至少部分地覆盖该空间。由此，在为同心圆状套管的情况下，例如利用盖体保护呈环状空间，从而防止某种异物落入空间而妨碍按扣卡合。进而，空间的至少一部分被盖体覆盖而看不见，从而视觉外观提升。

根据本发明，从卡合时面向凹部件的一侧观察，能够在基台与卡合突起部之间配置空间。例如通过注射成型可容易地实现该设计。

根据本发明的又一优选实施方式，将凸部件保持于支撑体的保持单元在卡合时面向凹部件的一侧与盖体抵接。由此，保持单元具有将凸部件保持于支撑体、并且保持盖体这两个功能。支撑体是固定揿钮的任意材料，例如纤维材料、皮革材料等。

盖体也可以具有至少一个挡块单元，该至少一个挡块单元在卡合方向上阻止凸部件的横向移动。由此，盖体具有两个功能。即，盖体发挥覆盖或保护卡合突起部的作用，并且发挥在卡合方向上阻止凸部件的横向移动而将凸部件固定于支撑体的作用。

盖体也可以是具备配置在外侧方向的外侧凸缘及配置在内侧方向的内侧凸缘的套管形状或管形状之类的中空圆筒形状。由此，外侧凸缘具有覆盖或保护卡合突起部的功能。内侧凸缘作为保持单元的抵接部发挥功能，用于将凸部件固定于支撑体。套管的侧壁作为在卡合方向上阻止凸部件的横向移动的挡块单元发挥功能。

此外，本发明涉及具备上述凸部件的揿钮。

优选为，形成凹部件的孔眼的壁例如由铝、黄铜及/或(不锈钢)钢等金属材料形成。

以下，参照附图，使用优选的例示实施方式，更详细地说明本发明。

附图说明

图1是具备本发明的第一实施方式的凸部件的揿钮的分解剖视图；

图2是表示安装在布料上的图1的揿钮的开状态的剖视图；

图3是表示图2的揿钮的闭状态的剖视图；

图4是具备本发明的第二实施方式的凸部件的揿钮的分解剖视图；

图5是表示安装在布料上的图4的揿钮为开状态的剖视图；

图6是表示图5的揿钮的闭状态的剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

首先，参照图1～图3，对本发明的揿钮的凸部件的第一实施方式及具备第一实施方式的凸部件的揿钮进行说明。

图1～图3所示的揿钮具备凸部件10及其对应侧的凹部件12。凸部件10具备主体(第一部分)10a与盖体(第二部分)11。主体10a由聚甲醛(pom)等塑料材料制作。盖体11及凹部件12由黄铜等金属材料制作。此外，揿钮中还存在铆钉(保持单元)14、铆钉(保持单元)16，该铆钉(保持单元)14和该铆钉(保持单元)16用于将凸部件10及凹部件12分别安装于布料(支撑体)18、布料(支撑体)20。

凸部件10的主体10a具有与凹部件12的孔眼24配合的卡合突起部22。卡合突起部22设置为套管形状，且在径向外表面具有隆起部26。隆起部26与形成孔眼24的壁28配合，该孔眼24用于凸部件10与凹部件12的按扣卡合。此外，卡合突起部22具有柔软性，可弹性地膨胀变形。

由于铆钉14的铆钉轴部15与盖体11抵接，而盖体11与凸部件10的主体10a抵接，因此盖体11的作用是将主体10a安装于布料18。换句话说，盖体11夹持于铆钉轴部15与主体10a之间。由此，铆钉轴部15并不与主体10a直接抵接，所以能够防止主体10a因铆钉轴部15的抵接而受到损伤。

盖体11是利用金属材料制作的，所以相比塑料材料，难以受到损伤，尤其难以受到使用中及洗涤中可能产生的擦伤之类的机械损伤。因此，利用盖体11可保护凸部件10的主体10a不受到上述损伤。

盖体11可以作为单独的零件提供，另外例如也可以通过粘接、焊接等固定于凸部件10的主体10a。

凸部件10的主体10a是利用塑料材料制作的，因此，其卡合突起部22特别是在按扣卡合过程中能够容易地向径向内侧移动。进而，利用注射成型工艺，容易地在卡合突起部22设置隆起部26。

进而，本实施方式中，盖体11为环状垫圈形状，因此容易制造盖体11。

进而，凸部件10的主体10a为了保证容易进行按扣卡合步骤而具有充分的柔软性，因此凹部件12不需要具有用于按扣卡合过程的柔软性。所以，容易制造凹部件12。

如图2及图3所示，本实施方式的揿钮的按扣安装并非在按扣的中心而是在按扣的边缘端进行，因此具有极其平坦的构造。由此，按扣的高度就没有必要留出用于按扣动作、与在相同区域进行的凸部件及凹部件向各材料部片的安装这两者的空间。

最后，应注意的是，铆钉14、铆钉16是安装单元，并非揿钮的部分或部件。

上述说明书、权利要求及附图中公开的本发明的特征并不是个别的，对于以任意组合实现各种实施方式中的本发明都是不可缺少的。

(第二实施方式)

其次，参照图4～图6，对本发明的揿钮的凸部件的第二实施方式及具备第二实施方式的凸部件的揿钮进行说明。

图4～图6所示的揿钮具备凸部件10及其对应侧的凹部件12。本实施方式的凸部件10由聚甲醛(pom)等塑料材料制作。本实施方式的凹部件12由铝、黄铜、(不锈钢)钢等金属或金属合金制作。此外，揿钮中还存在铆钉(保持单元)14、铆钉(保持单元)16，该铆钉(保持单元)14和该铆钉(保持单元)16用于将凸部件10及凹部件12分别安装于布料(支撑体)18、布料(支撑体)20。

凸部件10具有与凹部件12的孔眼24配合的卡合突起部22。卡合突起部22设置为套管形状或管形状之类的中空圆筒形状，且在径向外表面具有隆起部26。隆起部26与形成孔眼24的环状弯曲壁28配合，该孔眼24用于凸部件10与凹部件12的按扣卡合。

凸部件10具备形成为套管形状的基台30。卡合突起部22绕基台30配置为同心圆状。此外，从面向凹部件12的一侧观察，在基台30与卡合突起部22之间配置有环状空间32。并且，通过设置空间32，卡合突起部22在与凹部件12按扣卡合时能够向径向内侧移动。

在凸部件10上，在与凹部件12卡合时面向凹部件12的一侧，设置有至少部分地覆盖卡合突起部22的盖体34。盖体34具备配置于径向外侧方向的外侧凸缘36、配置于径向内侧方向的内侧凸缘38、以及在轴向将外侧凸缘36与内侧凸缘38之间连结的侧壁40，并形成为套管形状。另外，盖体34也可以是管形状之类的中空圆筒形状。

盖体34的外侧凸缘36与基台30的轴向一端面(图4的上端面)抵接并被保持。此外，外侧凸缘36以至少部分地覆盖卡合突起部22的方式越过空间32而向径向外侧扩大。并且，在外侧凸缘36与卡合突起部22的轴向一端面(图4的上端面)之间设置有间隙42。因此，外侧凸缘36与卡合突起部22并不直接接触。间隙42是由于基台30形成得比卡合突起部22高而产生的。由此，盖体34的外侧凸缘36不会妨碍或阻止卡合突起部22在按扣卡合过程中的移动。另外，卡合突起部22在按扣卡合过程中的移动是指向径向内侧的移动。

此外，铆钉14在面向凹部件12的一侧与盖体34的内侧凸缘38抵接，内侧凸缘38与凸部件10的径向内侧部分抵接。因此，内侧凸缘38的作用是将凸部件10安装于布料18。并且，在铆钉14与凸部件10之间配置有内侧凸缘38，且铆钉14不与凸部件10直接抵接，因此，可防止凸部件10的径向内侧部分因铆钉14的抵接而受到损伤。

盖体34的侧壁40设置为套管形状，其径向外周面与凸部件10的基台30抵接。并且，侧壁40通过与基台30抵接，而作为在卡合方向上阻止凸部件的横向移动的挡块单元发挥功能，具有将凸部件10固定于布料18的作用。

本实施方式的盖体34利用铝、黄铜、(不锈钢)钢等金属或金属合金制作。因此，相比塑料材料，不易受到损伤，尤其不易受到对于使用中及洗涤中可能产生的擦伤之类的机械损伤。因此，通过盖体34能够保护包括基台30的凸部件10、及特别是卡合突起部22不受到上述损伤。

此外，盖体34覆盖凸部件10的空间32的上方，保护空间32。由此，可防止某种异物落入空间32，从而能够防止卡合突起部22的按扣卡合被妨碍。

进而，金属制的盖体34有助于实现揿钮的有吸引力的外观。金属表面容易应用各种装饰要素，因此盖体34上可容易地加入设计、标志及其它美化特征。此外，空间32被盖体34覆盖而看不见，因此能够提升凸部件10及揿钮的视觉外观。

盖体34可以作为单独零件提供，另外例如也可以通过粘接、焊接等固定于凸部件10。

在俯视图及仰视图中，图示的揿钮具有圆形轮廓。

如图5及图6所示，本实施方式的揿钮的按扣安装并非在按扣的中心而是在按扣的边缘端进行，因此具有极其平坦的构造。由此，按扣的高度就没有必要留出用于按扣动作、与在相同区域进行的凸部件及凹部件向各材料部片的安装这两者的空间。

最后，应注意的是，铆钉14、铆钉16是安装单元，并非揿钮的部分或部件。

上述说明书、权利要求及附图中公开的本发明的特征并不是个别的，对于以任意组合实现各种实施方式的本发明都是不可缺少的。

本案基于2016年10月28日申请的德国专利申请(102016012899.2)、及2016年10月28日申请的德国专利申请(102016012901.8)，其内容以参考的方式并入本文。

符号说明：

(第一实施方式)

10凸部件

10a主体(第一部分)

11盖体(第二部分)

12凹部件

14、16铆钉(保持单元)

15铆钉轴部

18、20布料(支撑体)

22卡合突起部

24孔眼

26隆起部

28壁

(第二实施方式)

10凸部件

12凹部件

14、16铆钉(保持单元)

18、20布料(支撑体)

22卡合突起部

24孔眼

26隆起部

28弯曲壁

30基台

32空间

34盖体

36外侧凸缘

38内侧凸缘

40侧壁(挡块单元)

42间隙。