本发明涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种鞋面定型机。
背景技术：
鞋面定型机在工作中，由于上、下定型板的截面是一个弧形，在待加工鞋面放在下定型板上后，上定型板通过驱动与下定型板配合压紧过程中，鞋面容易出现移位变形，从而会影响到鞋面成型的质量。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种鞋面定型机，通过压紧组件可以防止鞋面在上定型板与下定型板压紧时出现变形，确保鞋面成型质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种鞋面定型机，包括机架、下定型板、上定型板、驱动组件、压紧组件、加热模块和控制模块，所述下定型板、上定型板分别与驱动组件相连，驱动组件位于机架中部，压紧组件对称布置在下定型板两侧，所述压紧组件设有压板，压板与气缸相连，气缸通过滑座在滑轨上滑动，滑轨端部设有电机，电机通过丝杆传动与滑座相连，机架上固定有加热模块和控制模块，上定型板、下定型板及压紧组件分别与加热模块相连。
进一步的，所述驱动组件包括导杆，导杆安装在导杆座内上下移动，导杆底部固定在连板上，连板连接有气缸，连板上安装有弹性活动架，上定型板固定在导杆上，下定型板与活动架相连。
进一步的，所述控制模块上设有温控表、下行时间表、电源指示灯、电源开关、启动开关、电热指示灯及加热开关。
本发明具有如下有益效果：本发明压紧组件通过气缸控制对鞋面料压紧，可防止鞋面料移位，通过电机丝杆传动调节压板左右移动，还可以确保鞋面不会出现褶皱、不平；压紧装置对称设置，通过控制模块和加热模块实现同步压紧、加热，确保鞋面良好的定型质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图所示：一种鞋面定型机，包括机架1、下定型板2、上定型板3、驱动组件4、压紧组件5、加热模块6和控制模块7，所述下定型板2、上定型板3分别与驱动组件4相连，驱动组件4位于机架1中部，压紧组件5对称布置在下定型板2两侧，所述压紧组件5设有压板11，压板11与气缸12相连，气缸12通过滑座13在滑轨14上滑动，滑轨14端部设有电机15，电机15通过丝杆传动与滑座13相连，机架1上固定有加热模块6和控制模块7，上定型板3、下定型板2及压紧组件5分别与加热模块6相连。
进一步的，所述驱动组件4包括导杆22，导杆22安装在导杆座21内上下移动，导杆22底部固定在连板23上，连板23连接有气缸24，连板23上安装有弹性活动架25，上定型板3固定在导杆22上，下定型板2与活动架25相连。
进一步的，所述控制模块7上设有温控表、下行时间表、电源指示灯、电源开关、启动开关、电热指示灯及加热开关。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。