防水拉链制造方法及其产品与流程

本发明涉及一种拉链制造方法及其产品，尤指一种利用液态热熔胶制造出拉链的防水拉链制造方法及其产品。

背景技术：

请参阅图1及图2所示，是为现有防水拉链结构10及其制造设备11，该防水拉链结构10包含有一拉链100、一为固态热熔胶106形成的防水层、以及一黏胶层102。该拉链100包含有一拉链带103及一排设置在该拉链带103中央处且位于该拉链带103一侧的拉链齿104，其中该拉链齿104啮合后位于该拉链带103的同一侧。该黏胶层102是设置在该拉链带103没有该拉链齿104的一侧与该固态热熔胶106之间。

该制造设备11包含有一涂布装置110、一热滚压装置111、以及一拖引装置112。事先提供一设有该固态热熔胶106的离形纸105，此后经由该涂布装置110将该黏胶层102涂布在该固态热熔胶106上。再通过该热滚压装置111将该拉链100、该黏胶层102、该固态热熔胶106、该离形纸105进行热滚压使其相互黏合，其中该黏胶层102是设置在该拉链带103没有该拉链齿104的一侧与该固态热熔胶106之间。最后再将该离形纸105剥离以形成该防水拉链结构10，并通过拖引装置112来卷收该防水拉链结构10。

由于该固态热熔胶106与该拉链带103之间的结合度不好，导致该固态热熔胶106与该拉链带103之间不容易黏接，因此必须在该固态热熔胶106与该拉链带103之间设置该黏胶层102才能使该固态热熔胶106较佳地黏设在该拉链带103上。

然而当该黏胶层102冷却固化后，会使得该防水拉链结构10较硬。一旦将该防水拉链结构10装配至如衣服、外套等服饰中，使用者穿上后会减少舒适感。

此外，现有该防水拉链结构10也因为该固态热熔胶106加热后仅有些许胶体渗透至该拉链带103的纤维组织中，导致现有该防水拉链结构10的防水效果不佳。对此，现有防水拉链有再加以改良的必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种利用液态热熔胶制造出防水效果佳与较软化而舒适的防水拉链制造方法及其产品。

根据上述目的，本发明提出一种防水拉链制造方法，其包含有以下步骤：

步骤a：提供一离形纸，该离形纸的离形侧朝上，且离形侧制成有亮面，或雾面，或压制有凹痕或凸痕的图形、或花纹、或商标、或文字；

步骤b：将一液态热熔胶涂布至该离形纸的离形侧；

步骤c：对该液态热熔胶进行一加热程序，使该液态热熔胶活化；

步骤d：提供一拉链，该拉链尤指是拉链齿啮合后位于拉链带同一侧的拉链；

步骤e：将该拉链、该离形纸与该液态热熔胶进行一热滚压程序，该拉链带设有该拉链齿的一侧朝上，该拉链带没有该拉链齿的一侧向下并与该液态热熔胶热滚压结合，且该液态热熔胶形成为一防水层；以及

步骤f：将该离形纸剥离，使该防水层与离形侧接触的表面形成有亮面、或雾面、或图形、或花纹、或商标、或文字。

进一步地，该拉链齿设为尼龙齿、或金属齿、或塑钢齿。

进一步地，该液态热熔胶设为低温液态聚氨酯(polyurethane，pu)胶。

进一步地，该加热程序提供有六加热箱，其加热温度分别设为55℃、55℃、60℃、85℃、60℃、55℃。

进一步地，在步骤e之中的该热滚压程序是通过一第一热滚压装置与一第二热滚压装置对该拉链、该离形纸与该液态热熔胶进行热滚压，且该第一热滚压装置与该第二热滚压装置之间先将翻转该拉链与该离形纸，使该拉链带设有该拉链齿的一侧朝下，该拉链带没有该拉链齿的一侧与该离形纸、该防水层朝上。

进一步地，在步骤f之后还包含有一步骤g：对该拉链进行一加拨水剂程序，使该拉链增加防水效果。

进一步地，在步骤g中的该加拨水剂程序是提供一浸拨水剂装置与一喷拨水剂装置对该拉链加一拨水剂层。

进一步地，在步骤g之后还包含有一步骤h：对该液态热熔胶形成的防水层轴向中央处进行一切割程序，且切割处是对准拉链齿的啮接处。

再者，本发明提出一种防水拉链，其包含有一由液态热熔胶形成的防水层及一拉链。该拉链包含有一拉链带及一排连接在该拉链带一侧且位于该拉链带轴向中央处的拉链齿，其中该拉链齿啮合后位于该拉链带的同一侧，且该拉链带没有该拉链齿的一侧设有该防水层，该防水层的表面经由与离形纸热滚压后形成有来自于该离形纸表面的亮面、或雾面、或图形、或花纹、或商标、或文字。

进一步地，该液态热熔胶形成的防水层设为低温液态聚氨酯(polyurethane，pu)胶。

进一步地，该拉链齿设为尼龙齿、或金属齿、或塑钢齿。

进一步地，还包含有一包覆该拉链的拨水剂层，该拨水剂层供增加该拉链的防水效果。

进一步地，该液态热熔胶形成的防水层轴向中央处设有一切割处，且该切割处对准该拉链齿的啮接处。

本发明的特点在于：

1.由于该液态热熔胶受热活化时有较多的胶体容易渗透至该拉链带的纤维组织中，使该液态热熔胶形成的该防水层能提升与该拉链带之间的黏接效果与防水效果。

2.另外，由于本发明未使用黏胶层而使得该产品较软，用户穿上配置有该产品的服饰时会较舒适。

附图说明

图1：为现有防水拉链结构的立体分解图。

图2：为现有防水拉链结构制造设备的示意图。

图3：为本发明防水拉链制造方法的流程图(一)。

图4：为本发明防水拉链制造方法的设备示意图(一)。

图5：为本发明防水拉链产品的立体分解图。

图6：为本发明防水拉链产品的立体组合图。

图7：为本发明防水拉链制造方法的流程图(二)。

图8：为本发明防水拉链制造方法的流程图(三)。

图9：为本发明防水拉链制造方法的设备示意图(二)。

图10：为本发明防水拉链产品的平面图。

其中附图标记为：

防水拉链结构10拉链100

黏胶层102拉链带103

拉链齿104离形纸105

固态热熔胶106制造设备11

涂布装置110热滚压装置111

拖引装置112

﹝本发明﹞

防水拉链制造方法2产品3

离形纸30离形侧300

液态热熔胶31表面310

拉链32拉链齿320

拉链带321拨水剂层33

切割处34防水拉链制造设备4

旋转架体40涂布装置41

加热装置42加热箱420

第一拖引装置43第一热滚压装置44

第二热滚压装置45浸拨水剂装置46

喷拨水剂装置47切割装置48

刃部480第二拖引装置49

步骤a、b、c、d、e、f、g、h

具体实施方式

请参阅图3、图5、图6及图10所示，为本发明的一种防水拉链制造方法2及其产品3，其中该防水拉链制造方法2包含有以下步骤，且一并参阅图4所示的一防水拉链制造设备4：

步骤a：提供一离形纸30，该离形纸30的离形侧300朝上，且该离形侧300上制成有亮面，或雾面，或压制有凹痕或凸痕的图形、或花纹、或商标、或文字；该离形纸30是指成卷的离形纸，且该离形纸30设置在一旋转架体40上，事先将成卷的该离形纸30的一端牵引到一第一拖引装置43上，此后通过该第一拖引装置43拖拉该离形纸30便能够持续对成卷的该离形纸30进行加工处理。

步骤b：通过一涂布装置41将一液态热熔胶31涂布至该离形纸30的离形侧300；

步骤c：通过一加热装置42对该液态热熔胶31进行一加热程序，使该液态热熔胶31活化；

步骤d：提供一拉链32，该拉链32尤指是拉链齿320啮合后位于拉链带321同一侧的拉链；

步骤e：将该拉链32、该离形纸30与该液态热熔胶31进行一热滚压程序，该拉链带321设有该拉链齿320的一侧朝上，该拉链带321没有该拉链齿320的一侧向下并与该液态热熔胶31热滚压结合，且该液态热熔胶31形成为一防水层；以及

步骤f：将该离形纸30剥离，使该防水层与该离形侧300接触的表面310形成有亮面、或雾面、或图形、或花纹、或商标、或文字。此后将该离形纸30及剥离该离形纸30的该产品3卷收收集以利于后续处理。

通过步骤a至步骤f所制成的该产品3中包含有该液态热熔胶31形成的该防水层、以及该拉链32。该拉链32包含有一拉链带321及一排连接在该拉链带321一侧且位于该拉链带321轴向中央处的拉链齿320，其中该拉链齿320啮合后位于该拉链带321的同一侧，且该拉链带321没有该拉链齿320的一侧设有该防水层，该防水层的表面310经由与离形纸30热滚压后形成有来自于该离形纸30表面的亮面、或雾面、或图形、或花纹、或商标、或文字。在本案实施例中，该拉链齿320设为尼龙齿、或金属齿、或塑钢齿，但不以此为限。

具体说明，首先将客户端需求的亮面、或雾面、或图形、或花纹、或商标、或文字等样式在该离形侧300上形成。此后将该离形纸30与该液态热熔胶31设置到该拉链带321没有该拉链齿320的一侧，接续通过该加热程序对该液态热熔胶31以让该液态热熔胶31活化，并等待该液态热熔胶31冷却后剥离该离形纸30，让该液态热熔胶31与该离形侧300接触的表面310形成有亮面、或雾面、或图形、或花纹、或商标、或文字等样式。

续上，由于该液态热熔胶31受热活化时有较多的胶体容易渗透至该拉链带321的纤维组织中，使该液态热熔胶31形成的该防水层能提升与该拉链带321之间的黏接效果与防水效果。另外，也因为本发明未使用黏胶层而使该产品3较软，用户穿上配置有该产品3的服饰时会较舒适。

请复阅图4及图10所示，在步骤e之中的该热滚压程序是通过一第一热滚压装置44与一第二热滚压装置45对该拉链32、该离形纸30与该液态热熔胶31进行热滚压，且该第一热滚压装置44与该第二热滚压装置45之间先将翻转该拉链32与该离形纸30，使该拉链带321设有该拉链齿320的一侧朝下，该拉链带321没有该拉链齿320的一侧与该离形纸30、该防水层朝上。其中，为了避免该液态热熔胶31贴覆至该拉链带321上时产生移位而有皱褶或不扎实的缺陷，特此依序通过该第一热滚压装置44、翻转程序与该第二热滚压装置45对该液态热熔胶31与该拉链32进行两次热滚压。

请再参阅图7、图9及图10所示，在步骤f之后还包含有一步骤g：对该拉链32进行一加拨水剂程序，使该拉链32增加防水效果。在步骤g中的该加拨水剂程序是提供一浸拨水剂装置46与一喷拨水剂装置47对该拉链32加一拨水剂层33。其中，在步骤g所对照该产品3中，该产品3还包含有一包覆该拉链32的拨水剂层33，该拨水剂层33供增加该拉链32的防水效果。

请参阅图8至图10所示，在步骤g之后还包含有一步骤h：通过一切割装置48对该液态热熔胶31形成的防水层轴向中央处进行一切割程序，且切割处34是对准该拉链齿320的啮接处，此后通过一第二拖引装置49拖引该产品3并卷收收集。由于在进行该切割程序之前已先通过该翻转程序翻转该拉链32与该液态热熔胶31使得该拉链带321朝上，因此在进行该切割程序时，即能方便以刃部480朝下的该切割装置48对该拉链带321进行切割。其中，步骤h所对照该产品3中，该液态热熔胶31形成的该防水层轴向中央处设有该切割处34，且该切割处34对准每一该拉链齿320的啮接处。

进一步地，请复阅图4及图9所示，在本案实施例中，当该液态热熔胶31设为低温液态聚氨酯(polyurethane，pu)胶时，该加热装置42提供有六加热箱420，其加热温度分别设为55℃、55℃、60℃、85℃、60℃与55℃。为了避免加热温度突然大幅度的变化而影响活化结果，本发明特别采用渐进慢慢活化的加热温度对该液态热熔胶31进行加热。

综上所述，本发明的特点在于：

1.由于该液态热熔胶31受热活化时有较多的胶体容易渗透至该拉链带321的纤维组织中，使该液态热熔胶31形成的该防水层能提升与该拉链带321之间的黏接效果与防水效果。

2.另外，由于本发明未使用黏胶层而使该产品3较软，用户穿上配置有该产品3的服饰时会较舒适。