一种双料桶蜡圈焊接设备的制作方法

本发明涉及种蜡设备技术领域，特别是涉及一种双料桶蜡圈焊接设备。

背景技术

目前，种蜡设备比较少，特别是针对蜡圈内圈种蜡的设备还没有，大部分种蜡都是手工焊接，手工焊接速度慢，效率低，且产品一致性低，市场上的戒指蜡包括戒指环和蜡尾，如图1所示。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构简单，生产效率高，产品一致性好的用于戒指蜡与蜡圈焊接的设备。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种双料桶蜡圈焊接设备,包括电动分度机构和旋转焊接机构；所述电动分度机构包括电动分度盘和转盘，所述转盘通过转轴与所述电动分度盘连接，所述电动分度盘可驱动所述转盘旋转；

所述旋转焊接机构包括凵形的转动支架和蜡圈托盘，所述托盘支架固定在所述转盘上，所述蜡圈托盘对称设有两个]形的连接耳，两个所述连接耳分别与所述转动支架的两端可转动连接，所述蜡圈托盘内设有用于放置蜡圈的凹痕，还包括螺旋式压紧装置；所述螺旋式压紧装置包括驱动气缸和驱动板，所述驱动气缸固定在所述驱动板的底面上，所述驱动气缸的动力输出端穿过所述驱动板后与所述蜡圈托盘固定连接，所述驱动板的两端分别固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端固定有l形的压板，所述压板的长臂固定在所述螺旋杆上，所述压板的短臂用于压紧或松开蜡圈，所述螺旋杆还套设有导向筒，所述导向筒对称设有两个侧壁，一个所述侧壁固定在所述连接耳上，另一个所述侧壁固定在所述蜡圈托盘上，所述螺旋杆对称设有两个弹性卡钉，所述导向筒上设有两个螺旋槽，每个所述弹性卡钉对应嵌入一个所述螺旋槽内；还包括热熔环和两个伺服电机，所述热熔环安装在所述蜡圈托盘内，两个所述伺服电机分别对称设置在所述蜡圈托盘的底面，所述伺服电机用于驱动所述热熔环伸出或收回；

还包括l形的支撑座，所述支撑座的长臂上设有上下位移机构；所述上下位移机构包括直线电机盒和t形的滑动板，所述直线电机盒上并排固定有两个直线导轨，所述滑动板的横臂的底面设有两个滑块，每个所述滑块与一个所述直线导轨滑动连接在一起，所述滑动板的横臂上还固定有l形的连接座，所述连接座的短臂固定在所述滑动板上，所述连接座的长臂上设有u形口；

还包括重力送料机构，所述重力送料机构固定在所述连接座上；所述重力送料机构包括长方体形的框架，所述框架固定在所述连接座的长臂的底面，所述框架的顶面固定有步进电机，所述步进电机位于所述u形口内，所述步进电机的动力输出端伸入所述框架内，所述步进电机的动力输出端连接有椭圆形的凸轮，所述框架内的两端固定有两个滑座，所述滑座上设有倒t形的滑槽，还包括两个托料块，两个所述托料块分别位于所述凸轮的两边并相互顶靠，两个所述托料块之间连接有拉簧，所述托料块的底面设有倒t形的凸块，所述凸块与所述滑槽滑动连接在一起，所述托料块的一端还设有两个用于放置戒指蜡的圆柱凸台和半圆形的凹槽，所述框架顶面的两端分别还设有两个戒指蜡形状的通孔，所述通孔内固定有圆管形的排料筒，所述排料筒的一端伸入所述框架内并与所述托料块的另一端的顶面顶靠，所述托料块的一端的高度小于所述托料块的另一端的高度，所述排料筒的另一端伸出所述框架外，所述排料筒还设有用于蜡尾伸出的开口，每个所述开口与一个所述凹槽处于同一平面上；

还包括有底板，所述电动分度盘固定在所述底板上，所述支撑座的短臂固定在所述底板上。

其中，所述转盘与所述转轴一体成型。

其中，所述支撑座的长臂与短臂之间设有加强板。

其中，所述连接座的长臂与短臂之间设有加强板。

其中，所述圆柱凸台设有圆角。

其中，所述蜡圈托盘与所述连接耳一体成型。

其中，所述直线电机盒的两端分别设有端盖板。

本发明的有益效果为：本发明把所述螺旋式压紧装置与所述热熔环安装在所述蜡圈托盘上，并可随所述蜡圈托盘在轴线方向转动，实现在垂直方向取出蜡圈和在水平方向焊接蜡圈两种状态的切换，所述螺旋式压紧装置采用所述驱动气缸推动，旋转式压紧或松开蜡圈，方便蜡圈的装取，采用两个所述伺服电机驱动所述热熔环伸出或收回，使所述热熔环受力均匀，并使所述热熔环伸出或收回处于一种平衡状态，使每个戒指蜡的蜡尾受热均匀，焊接的产品一致性好，结合强度高；本发明采用椭圆形的所述凸轮来顶靠所述托料块向外伸出，再利用所述拉簧的拉力使所述托料块向内收回，实现自动装载戒指蜡，结构简单、方便，产生效率高；两个所述托料块对称设置，一次可焊接四个戒指蜡，配合所述电动分度机构使所述蜡圈托盘旋转36度，循环五次焊接过程，即可完成整个蜡圈的焊接，且戒指蜡均匀焊接在蜡圈内圈上，焊接出的产品更美观，产品的一致性更好。

附图说明

图1是戒指蜡的示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明另一视角的结构示意图；

图6是本发明旋转焊接机构的结构示意图；

图7是本发明旋转焊接机构另一视角的结构示意图；

图8是本发明旋转焊接机构的俯视图；

图9是本发明上下位移机构的结构示意图；

图10是本发明重力送料机构的结构示意图；

图11是本发明重力送料机构隐藏框架后的结构示意图；

图12是本发明螺旋式压紧装置的结构示意图；

图13是本发明导向筒的结构示意图；

图14是本发明框架的结构示意图；

图15是本发明托料块的结构示意图；

附图标记说明：11-电动分度盘；12-转盘；21-转动支架；22-蜡圈托盘；221-连接耳；231-驱动气缸；232-驱动板；233-螺旋杆；2331-弹性卡钉；234-压板；235-导向筒；2351-螺旋槽；24-热熔环；25-伺服电机；31-支撑座；41-直线电机盒；42-滑动板；421-滑块；43-直线导轨；51-连接座；61-框架；611-通孔；62-步进电机；63-凸轮；64-滑座；65-托料块；651-凸块；652-圆柱凸台；653-凹槽；66-拉簧；67-排料筒；71-底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图15所示，本实施例所述的一种双料桶蜡圈焊接设备,包括电动分度机构和旋转焊接机构；所述电动分度机构包括电动分度盘11和转盘12，所述转盘12通过转轴与所述电动分度盘11连接，所述电动分度盘11可驱动所述转盘12旋转；

所述旋转焊接机构包括凵形的转动支架21和蜡圈托盘22，所述托盘支架固定在所述转盘12上，所述蜡圈托盘22对称设有两个]形的连接耳221，两个所述连接耳221分别与所述转动支架21的两端可转动连接，所述蜡圈托盘22内设有用于放置蜡圈的凹痕，还包括螺旋式压紧装置；所述螺旋式压紧装置包括驱动气缸231和驱动板232，所述驱动气缸231固定在所述驱动板232的底面上，所述驱动气缸231的动力输出端穿过所述驱动板232后与所述蜡圈托盘22固定连接，所述驱动板232的两端分别固定连接有螺旋杆233，所述螺旋杆233的顶端固定有l形的压板234，所述压板234的长臂固定在所述螺旋杆233上，所述压板234的短臂用于压紧或松开蜡圈，所述螺旋杆233还套设有导向筒235，所述导向筒235对称设有两个侧壁，两个所述侧壁与所述导向筒235一体成型设置，一个所述侧壁固定在所述连接耳221上，另一个所述侧壁固定在所述蜡圈托盘22上，所述螺旋杆233对称设有两个弹性卡钉2331，所述导向筒235上设有两个螺旋槽2351，每个所述弹性卡钉2331对应嵌入一个所述螺旋槽2351内；还包括热熔环24和两个伺服电机25，所述热熔环24安装在所述蜡圈托盘22内，两个所述伺服电机25分别对称设置在所述蜡圈托盘22的底面，所述伺服电机25用于驱动所述热熔环24伸出或收回，所述伺服电机25的动力输出端穿过所述蜡圈托盘22后与所述热熔环24连接；

还包括l形的支撑座31，所述支撑座31的长臂上设有上下位移机构；所述上下位移机构包括直线电机盒41和t形的滑动板42，所述直线电机盒41设有驱动所述滑动板42往复移动的装置，所述直线电机盒41上并排固定有两个直线导轨43，所述滑动板42的横臂的底面设有两个滑块421，每个所述滑块421与一个所述直线导轨43滑动连接在一起，所述滑动板42的横臂上还固定有l形的连接座51，所述连接座51的短臂固定在所述滑动板42上，所述连接座51的长臂上设有u形口；

还包括重力送料机构，所述重力送料机构固定在所述连接座51上；所述重力送料机构包括长方体形的框架61，所述框架61固定在所述连接座51的长臂的底面，所述框架61的顶面固定有步进电机62，所述步进电机62位于所述u形口内，所述步进电机62的动力输出端伸入所述框架61内，所述步进电机62的动力输出端连接有椭圆形的凸轮63，所述框架61内的两端固定有两个滑座64，所述滑座64上设有倒t形的滑槽，还包括两个托料块65，两个所述托料块65分别位于所述凸轮63的两边并相互顶靠，两个所述托料块65之间连接有拉簧66，所述托料块65的底面设有倒t形的凸块651，所述凸块651与所述滑槽滑动连接在一起，所述托料块65的一端还设有两个用于放置戒指蜡的圆柱凸台652和半圆形的凹槽653，所述框架61顶面的两端分别还设有两个戒指蜡形状的通孔611，所述通孔611内固定有圆管形的排料筒67，所述排料筒67的一端伸入所述框架61内并与所述托料块65的另一端的顶面顶靠，所述托料块65的一端的高度小于所述托料块65的另一端的高度，所述排料筒67的另一端伸出所述框架61外，所述排料筒67还设有用于蜡尾伸出的开口，每个所述开口与一个所述凹槽653处于同一平面上；

还包括有底板71，所述电动分度盘11固定在所述底板71上，所述支撑座31的短臂固定在所述底板71上。

本实施例的工作方式是：工作时所述蜡圈托盘22旋转至水平方向，装入蜡圈，所述螺旋式压紧装置动作，压紧蜡圈，等待焊接；所述上下位移机构工作，带动所述重力送料机构下探，并伸入所述蜡圈托盘22内，然后所述步进电机62工作，带动所述凸轮63旋转，使所述托料块65在所述拉簧66的作用力下往所述框架61内部移动，所述排料筒67从所述托料块65高的一端移至低的一端，所述排料筒67内的戒指蜡因没有所述托料块65的支撑，戒指蜡的戒指环会套入所述圆柱凸台652上，戒指蜡的蜡尾则对应落入所述凹槽653内，完成戒指蜡的装载，所述步进电机62再次工作，使所述凸轮63推动所述托料块65沿所述框架61外的方向移动，移动过程中，所述托料块65再次支撑戒指蜡，同时使所述托料块65装载有戒指蜡的一端推移至待焊接位置；然后两个所述伺服电机25驱动，使所述热熔环24伸出，并融化戒指蜡的蜡尾，充分融化后，所述热熔环24在所述伺服电机25的驱动下收回，同时所述托料块65在所述凸轮63的推动下，继续向外移动，使戒指蜡的蜡尾与蜡圈内圈接触并结合在一起，待冷却后，所述上下位移机构工作，使所述托料块65下移并与焊接好的戒指蜡脱离，然后所述凸轮63转动，所述托料块65在所述拉簧66的作用力下，向所述框架61内收回，同时所述上下位移机构带动所述重力送料机构上移；所述旋转焊接机构在所述电动分度机构的驱动下旋转36度，使蜡圈下一个待焊接的位置与所述托料块65对应，由于是一次可焊接四个戒指蜡，如此往复五个循环即可完成一个蜡圈的焊接；整个蜡圈焊接完成后，所述上下位移机构带动所述重力送料机构上移一定距离，然后所述蜡圈托盘22旋转至垂直方向，所述螺旋式压紧装置松开蜡圈，把蜡圈取出，完成卸料，再把所述蜡圈托盘22旋转至水平方向，装入蜡圈，进行下一个蜡圈的焊接。

本实施例把所述螺旋式压紧装置与所述热熔环24安装在所述蜡圈托盘22上，并可随所述蜡圈托盘22在轴线方向转动，实现在垂直方向取出蜡圈和在水平方向焊接蜡圈两种状态的切换，所述螺旋式压紧装置采用所述驱动气缸231推动，旋转式压紧或松开蜡圈，方便蜡圈的装取，采用两个所述伺服电机25驱动所述热熔环24伸出或收回，使所述热熔环24受力均匀，并使所述热熔环24伸出或收回处于一种平衡状态，使每个戒指蜡的蜡尾受热均匀，焊接的产品一致性好，结合强度高；本实施例采用椭圆形的所述凸轮63来顶靠所述托料块65向外伸出，再利用所述拉簧66的拉力使所述托料块65向内收回，实现自动装载戒指蜡，结构简单、方便，产生效率高；两个所述托料块65对称设置，一次可焊接四个戒指蜡，配合所述电动分度机构使所述蜡圈托盘22旋转36度，循环五次焊接过程，即可完成整个蜡圈的焊接，且戒指蜡均匀焊接在蜡圈内圈上，焊接出的产品更美观，产品的一致性更好。

本实施例进一步设置为，所述转盘12与所述转轴一体成型，结构更牢固。

本实施例进一步设置为，所述支撑座31的长臂与短臂之间设有加强板，结构更牢固。

本实施例进一步设置为，所述连接座51的长臂与短臂之间设有加强板，结构更牢固。

本实施例进一步设置为，所述圆柱凸台652设有圆角，戒指蜡的戒指环套入所述圆柱凸台652时，所述圆角具有导向作用，使戒指蜡精准、快速套入所述圆柱凸台652上。

本实施例进一步设置为，所述蜡圈托盘22与所述连接耳221一体成型，结构更牢固。

本实施例进一步设置为，所述直线电机盒41的两端分别设有端盖板，所述端盖板用于防止所述滑动板42从所述直线导轨43上滑脱，使结构更牢固。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。