一种用于蜡圈内圈种蜡的设备的制作方法

本发明涉及一种用于蜡圈内圈种蜡的设备。

背景技术

目前，种蜡设备比较少，特别是针对蜡圈内圈种蜡的设备还没有，大部分种蜡都是手工焊接，手工焊接速度慢，效率低，且良品率低，市场上的戒指蜡包括戒指环和蜡尾，如图1所示。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种生产率高，产品一致性好，速度快的蜡圈内圈种蜡的设备。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种用于蜡圈内圈种蜡的设备，包括注蜡机装置、送料装置和若干注蜡下模具；

所述注蜡机装置包括支撑架，所述支撑架的顶面上设有方形的底板，所述底板上设有四根导向柱，四根所述导向柱分别位于所述底板的四个直角位置，还包括方形的注蜡滑动板，所述注蜡滑动板设有四个圆孔，四个所述圆孔分别位于所述注蜡滑动板的四个直角位置，在四个所述圆孔内分别安装有直线轴承，所述直线轴承套于所述导向柱上，所述注蜡滑动板还设有第一中心孔和四个第一限位孔，还包括方形的注蜡顶板，所述注蜡顶板安装在所述导向柱的顶端，还包括注蜡上模具，所述注蜡上模具安装在所述注蜡滑动板的底面；所述注蜡上模具包括上模板，所述上模板的中心设有第二中心孔和四个第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔同心轴设置，所述上模板的底面设有圆饼形的热流板，所述热流板具有保温作用，所述热流板设有圆柱形的凹口，所述热流板内部沿径向设有若干第一热流通道，所述第一热流通道与所述凹口连通，所述第一热流通道沿径向贯穿所述热流板，在所述热流板的圆周上还设有若干第二热流通道，所述第二热流通道与所述第一热流通道相互垂直连通，所述第二热流通道贯穿所述热流板，还包括注蜡嘴，所述注蜡嘴的一端穿过所述第二中心孔后与所述凹口连通，所述注蜡嘴的另一端穿过所述第一中心孔后向外伸出，还包括圆饼形的上模型，所述上模型安装在所述热流板的底面，所述上模型设有第一圆环凸起，所述第一圆环凸起的半径小于所述上模型的半径，所述第一圆环凸起沿径向设有若干半圆形的第一凹槽，在所述第一凹槽的底部设有第三热流通道，所述第三热流通道靠近所述第一圆环凸起的外圆周设置，所述第三热流通道垂直贯穿所述上模型，所述第三热流通道与所述第二热流通道连通；还包括合模气缸和ㄇ形的气缸连接块，所述合模气缸安装在所述注蜡顶板的顶面，所述气缸连接块固定在所述注蜡滑动板的顶面，所述气缸连接块位于所述第一中心孔的上方，所述合模气缸的动力输出端穿过所述注蜡顶板后与所述气缸连接块连接；还包括融蜡机和输蜡管，所述融蜡机固定在所述注蜡顶板的顶面，所述输蜡管的一端与所述融蜡机连接，所述输蜡管的另一端与所述注蜡嘴的另一端连接；

所述送料装置包括跑道形的注蜡轨道和若干支撑脚，所述支撑脚用于支撑所述注蜡轨道，所述支撑脚的高度大于所述支撑架的高度；

所述注蜡下模具位于所述注蜡轨道内滑动，所述注蜡轨道循环使所述注蜡下模具位于所述底板与注蜡滑动板之间；所述注蜡下模具包括下模板，所述下模板与所述注蜡轨道滑动连接，所述下模板还设有四根限位柱，在所述注蜡滑动板下探时，所述限位柱依次穿过所述第二限位孔与第一限位孔，所述下模板的顶面设有圆饼形的下模型，所述下模型的半径与所述上模型的半径相等，所述下模型设有第二圆环凸起，所述第二圆环凸起的半径小于所述下模型的半径，所述第二圆环凸起的半径与所述第一圆环凸起的半径相等，所述第二圆环凸起沿径向设有若干半圆形的第二凹槽，所述下模型沿径向还设有若干圆柱凸起，若干所述圆周凸起呈圆形排列，所述第二凹槽与所述圆柱凸起位于同一径向，所述第二凹槽到所述下模型圆心的距离大于所述圆柱凸起到所述下模型圆心的距离。

本发明进一步设置为，所述输蜡管的另一端穿过所述气缸连接块的一端后与所述注蜡嘴的另一端连接。

本发明进一步设置为，所述导向杆上涂有机械润滑油。

本发明进一步设置为，所述圆柱凸起的顶端设有圆角。

本发明的有益效果为：本发明在上模型开设半圆形的第一凹槽，下模型开设半圆形的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽在合模时，组合成圆形，同时与蜡圈、蜡尾组成一个空腔，在第一凹槽内开设第三热流通道，使液体蜡流入到空腔内，凝固后的液体蜡实现戒指蜡与蜡圈内圈的焊接，热流板的中心设置圆柱形的凹口，热流板内部沿径向设置第一热流通道、第二热流通道与凹口连通，同时第一热流通道、第二热流通道与第三热流通道贯通，保障液体蜡均匀流入到每一个空腔内，采用具有保温作用的热流板输送液体蜡，防止液体蜡再输送的过程中出现冷却凝固现象，本发明具有生产效率高，结合强度高，产品一致性好，速度快的特点，适合批量蜡圈内圈种蜡制作工序。

附图说明

图1是戒指蜡的示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明注蜡机装置的结构示意图；

图5是本发明注蜡机装置的左视图；

图6是本发明注蜡上模具的结构示意图；

图7是本发明注蜡上模具的俯视图；

图8是本发明注蜡下模具的结构示意图；

图9是本发明热流板的结构示意图；

图10是本发明热流板内部结构透视图；

图11是本发明上模型的俯视图；

图12是本发明上模型的仰视图；

图13是本发明上模型的立体图；

附图标记说明：11-支撑架；111-底板；12-导向柱；13-注蜡滑动板；131-直线轴承；132-第一限位孔；14-注蜡顶板；151-上模板；1511-第二限位孔；152-热流板；1521-凹口；1522-第一热流通道；1523-第二热流通道；153-注蜡嘴；154-上模型；1541-第一圆环凸起；1542-第一凹槽；1543-第三热流通道；16-合模气缸；17-气缸连接块；18-融蜡机；19-输蜡管；21-注蜡轨道；22-支撑脚；31-下模板；311-限位柱；32-下模型；321-第二圆环凸起；322-第二凹槽；323-圆柱凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图13所示，本实施例所述的一种用于蜡圈内圈种蜡的设备，包括注蜡机装置、送料装置和若干注蜡下模具；

所述注蜡机装置包括支撑架11，所述支撑架11的顶面上设有方形的底板111，所述底板111上设有四根导向柱12，四根所述导向柱12分别位于所述底板111的四个直角位置，还包括方形的注蜡滑动板13，所述注蜡滑动板13设有四个圆孔，四个所述圆孔分别位于所述注蜡滑动板13的四个直角位置，在四个所述圆孔内分别安装有直线轴承131，所述直线轴承131套于所述导向柱12上，所述注蜡滑动板13还设有第一中心孔和四个第一限位孔132，还包括方形的注蜡顶板14，所述注蜡顶板14安装在所述导向柱12的顶端，还包括注蜡上模具，所述注蜡上模具安装在所述注蜡滑动板13的底面；所述注蜡上模具包括上模板151，所述上模板151的中心设有第二中心孔和四个第二限位孔1511，所述第二限位孔1511与所述第一限位孔132同心轴设置，所述上模板151的底面设有圆饼形的热流板152，所述热流板152具有保温的作用，所述热流板152设有圆柱形的凹口1521，所述热流板152内部沿径向设有若干第一热流通道1522，所述第一热流通道1522与所述凹口1521连通，所述第一热流通道1522沿径向贯穿所述热流板152，在所述热流板152的圆周上还设有若干第二热流通道1523，所述第二热流通道1523与所述第一热流通道1522相互垂直连通，所述第二热流通道1523贯穿所述热流板152，还包括注蜡嘴153，所述注蜡嘴153的一端穿过所述第二中心孔后与所述凹口1521连通，所述注蜡嘴153的另一端穿过所述第一中心孔后向外伸出，还包括圆饼形的上模型154，所述上模型154安装在所述热流板152的底面，所述上模型154设有第一圆环凸起1541，所述第一圆环凸起1541的半径小于所述上模型154的半径，所述第一圆环凸起1541沿径向设有若干半圆形的第一凹槽1542，在所述第一凹槽1542的底部设有第三热流通道1543，所述第三热流通道1543靠近所述第一圆环凸起1541的外圆周设置，所述第三热流通道1543垂直贯穿所述上模型154，所述第三热流通道1543与所述第二热流通道1523连通；还包括合模气缸16和ㄇ形的气缸连接块17，所述合模气缸16安装在所述注蜡顶板14的顶面，所述气缸连接块17固定在所述注蜡滑动板13的顶面，所述气缸连接块17位于所述第一中心孔的上方，所述合模气缸16的动力输出端穿过所述注蜡顶板14后与所述气缸连接块17连接；还包括融蜡机18和输蜡管19，所述融蜡机18固定在所述注蜡顶板14的顶面，所述输蜡管19的一端与所述融蜡机18连接，所述输蜡管19的另一端与所述注蜡嘴153的另一端连接；

所述送料装置包括跑道形的注蜡轨道21和若干支撑脚22，所述支撑脚22用于支撑所述注蜡轨道21，所述支撑脚22的高度大于所述支撑架11的高度；

所述注蜡下模具位于所述注蜡轨道21内滑动，所述注蜡轨道21循环使所述注蜡下模具位于所述底板111与注蜡滑动板13之间；所述注蜡下模具包括下模板31，所述下模板31与所述注蜡轨道21滑动连接，所述下模板31还设有四根限位柱311，在所述注蜡滑动板13下探时，所述限位柱311依次穿过所述第二限位孔1511与第一限位孔132，所述下模板31的顶面设有圆饼形的下模型32，所述下模型32的半径与所述上模型154的半径相等，所述下模型32设有第二圆环凸起321，所述第二圆环凸起321的半径小于所述下模型32的半径，所述第二圆环凸起321的半径与所述第一圆环凸起1541的半径相等，所述第二圆环凸起321沿径向设有若干半圆形的第二凹槽322，所述下模型32沿径向还设有若干圆柱凸起323，若干所述圆周凸起呈圆形排列，所述第二凹槽322与所述圆柱凸起323位于同一径向，所述第二凹槽322到所述下模型32圆心的距离大于所述圆柱凸起323到所述下模型32圆心的距离。

本实施例的工作方式是：把蜡圈套入所述第二圆环凸起321的外圆周上，戒指蜡的戒指环套入所述圆柱凸起323上，戒指蜡的蜡尾放入所述第二凹槽322内，蜡尾距离蜡圈内圈还有一定间隙，所述送料装置把所述注蜡下模具移动至所述底板111与注蜡滑动板13之间，然后所述合模气缸16驱动使所述注蜡滑动板13和注蜡上模具下探，下探过程中，所述限位柱311穿过所述第一限位孔132，使所述注蜡上模具定位，所述注蜡上模具与所述注蜡下模具合模后，在蜡尾与蜡圈之间形成一空腔，同时所述合模气缸16停止驱动，然后所述融蜡机18往所述输蜡管19里输送液体蜡，液体蜡经过所述输蜡管19流入所述注蜡嘴153，在从注蜡嘴153流入所述凹口1521内，液体蜡在所述凹口1521内经过所述第一热流通道1522、第二热流通道1523和第三热流通道1543流入空腔内，液体蜡与蜡尾、蜡圈接触，同时注满空腔，然后所述融蜡机18停止供液体蜡，待液体蜡冷却后，蜡尾与蜡圈内圈会固定连接在一起，然后所述合模气缸16再次驱动，使注蜡上模具上升，并回到初始位置，同时注蜡下模具带动以焊接戒指蜡的蜡圈沿所述注蜡轨道21滑动到下一个工位，完成蜡圈内圈种蜡工序；如此循环完成大批量蜡圈内圈种蜡的工序。

本实施例在所述上模型154开设半圆形的所述第一凹槽1542，所述下模型32开设半圆形的所述第二凹槽322，所述第一凹槽1542与所述第二凹槽322在合模时，组合成圆形，同时与蜡圈、蜡尾组成一个空腔，在所述第一凹槽1542内开设第三热流通道1543，使液体蜡流入到空腔内，凝固后的液体蜡实现戒指蜡与蜡圈内圈的焊接，结合强度高，产品一致性好，所述热流板152中心设置圆柱形的凹口1521，所述热流板152内部沿径向设置所述第一热流通道1522、第二热流通道1523与所述凹口1521连通，所述第一热流通道1522、第二热流通道1523与所述第三热流通道1543贯通，保障液体蜡均匀流入到每一个空腔内，采用具有保温作用的所述热流板152输送液体蜡，防止液体蜡再输送的过程中出现冷却凝固现象，本实施具有生产效率高，速度快的特点，适合批量蜡圈内圈种蜡制作工序。

在本实施例中，进一步设置为，所述输蜡管19的另一端穿过所述气缸连接块17的一端后与所述注蜡嘴153的另一端连接，便于固定所述注蜡嘴153，使结构更牢固。

在本实施例中，进一步设置为，所述导向杆上涂有机械润滑油，便于所述注蜡滑动板13的移动。

在本实施例中，进一步设置为，所述圆柱凸起323的顶端设有圆角，便于安装戒指蜡。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。