一种石墨烯铝板及其加工方法、一种新型温热便当盒与流程

本发明涉及一种便当盒，具体涉及一种石墨烯铝板及其加工方法、一种新型温热便当盒。

背景技术

健康更是每个人一生所在乎的话题。食堂难吃，餐厅太贵，外卖等候时间太长，微波炉加热高蛋白、高热量食物，会减少食物中的维生素和营养，或将它们转换成不能被人体分解的物质。随着健康的观念深入人心，自带便当上班已成大趋势，设计一套适合上班族的便当盒就显得很有必要。

申请号为200420110903.7的申请公开了一种电加热饭盒，并具体公开了：包括外壳、饭盒盖、饭盒、保温层、加热元件、温控器，所述饭盒置于所述外壳中，在外壳与饭盒之间为所述保温层，所述加热元件置于所述饭盒底端，所述温控器置于所述加热元件旁，有一下电源座设置在所述外壳下部，位于所述保温层的外侧，有一电源置于所述电源座中，所述电源与所述加热元件和所述温控器通过导线相连。上述申请的饭盒采用电加热的方式进行加热，加热较慢，尤其是在冬天温度较低的情况下，加热时间长，电能使用较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的饭盒加热时间长，所需电量大的问题，本发明提出一种石墨烯铝板及其加工方法、一种新型温热便当盒，制备出石墨烯铝板来对便当盒进行加热，加热时间短，节省电量，解决了上述技术问题。此外，本发明的温热便当盒以健康便捷为基础进行设计，它不仅仅能够解决上班族对健康的需求，同时设计更加人性化，操作简单，使用方便，最大程度的适合健康生活的需求。本发明的技术方案如下：

一种石墨烯铝板的加工方法，包括如下步骤：

s1、制作石墨烯溶液：在有机溶液中加入石墨烯粉末，搅拌均匀，得到石墨烯溶液；

s2、涂覆石墨烯溶液：采用抽滤的方式将石墨稀溶液均匀涂于铝板之上；

s3、干燥：对铝板上的石墨烯溶液进行干燥，形成石墨烯铝板。

通过上述的石墨烯铝板的加工方法制备出的石墨烯铝板可用于便当盒加热，由于石墨烯是二维纳米结构，其具有较大的表面积和厚径比，在很低的电压下也可产生很高的热量。石墨烯拥有的传热能力高效，导热系数很高，甚至超过了铜、铝、铁等金属，因此可以根据它的特性制成各种形状，满足需求，制成导热板；而铝板的导热系数为237，同时结合石墨烯的高可塑性，即石墨烯可以根据需要制成不同的形状的薄膜的特点，二者优点的结合可高效加热便当盒。

进一步地，步骤s1中采用超声波搅拌的方式进行搅拌均匀。

进一步地，步骤s1中，所述石墨烯溶液的浓度为0.05mg/ml～0.5mg/ml。

一种石墨烯铝板，所述石墨烯铝板通过所述的石墨烯铝板的加工方法制得。

一种新型温热便当盒，包括盒体，所述盒体内置有石墨烯铝板，所述石墨烯铝板包括铝板和铝板上的石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜连接加热电极，所述盒体上设有电源插口，所述加热电极通过电源插口连接电源。

进一步地，还包括位于盒体内的内胆组件，所述内胆组件包括第一餐盒和第二餐盒，所述第一餐盒为两个，两个所述第一餐盒分别位于所述第二餐盒的两侧，所述第一餐盒的靠近所述第二餐盒的内侧面与第二餐盒的侧面相接触。

进一步地，第一餐盒包括第一餐合体和第一盒盖，所述第二餐盒包括第二餐盒体和第二盒盖，所述第二盒盖包括内盖和外盖，所述外盖与所述第二餐盒体铰接，所述内盖位于所述外盖的内部。

进一步地，所述第一餐盒为饭菜盒，所述第二餐盒为汤杯。

进一步地，还包括盖体，所述盖体盖在盒体的上方，所述盖体的中部开有供第二餐盒顶部伸出的通孔，所述通孔的孔径与所述第二餐盒相适应。

进一步地，还包括紧固件，所述紧固件套在所述盒体和盖体的外侧。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的新型温热便当盒采用石墨烯铝板来对饭盒进行加热，在石墨烯薄膜上加上一定量的电极，对其施加电压，然后会产生热量。当结构中的离子，猛烈撞入石墨烯时，产生能量，使原来的电子离开石墨烯，电子在石墨烯中就会流动更快，产生热量；铝板的导热系数为237，性价比高且可塑性强，因此利用铝板承载石墨烯，可以根据需要制成不同的形状的膜的特点，二者优点的结合十分适合作为便当盒的加热载体，加热效率高，所需电能少，减少了加热时间；

2.本发明的石墨烯铝板的加工方法使用抽滤涂覆的方式附着石墨烯可以更加快捷高效的均匀附着在铝板上，缩短了加工时间，降低了加工成本，并且会使石墨烯的使用量大大减少；设置石墨烯溶液浓度为0.05mg/ml～0.5mg/ml，可保证制成的石墨烯薄膜的快速加热；

3.本发明的新型温热便当盒内部由两个饭菜盒和一个汤杯拼合组成，彼此之间形成交叉拼合，可以增加相互的稳定性；相较于现有的便当盒，本发明的便当盒增加了一个汤杯，使之更适合中国人的饮食习惯，且汤杯为双层盖子设计进一步防止汤汁外溢，内盖去除以后是一个汤碗，使用更加卫生，携带也更方便。

附图说明

图1为本发明的便当盒的结构示意图；

图2为本发明的便当盒的俯视图；

图3为图2的a-a截面图；

图4为本发明的便当盒的盒体的结构示意图；

图5为本发明的便当盒的内胆组件的结构示意图；

图中：1-盒体；11-石墨烯铝板；12-电源插口；2-内胆组件；21-第一餐盒；22-第二餐盒；221-外盖；222-内盖；3-盖体；31-通孔；4-紧固件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的内容作进一步地说明。

如图1-5所示，本实施例提供了一种新型温热便当盒，包括盒体1、内胆组件2和盖体3，内胆组件2至于盒体1的内部，盖体3盖在盒体1的上端。

盒体1具有一定的容纳空间，盒体1内置有石墨烯铝板11，石墨烯铝板11可内置于盒体1的侧壁或底部或同时内置于盒体1的侧壁和底部。具体地，盒体1的侧壁或底部内设置有容纳石墨烯铝板11的容纳腔，石墨烯铝板11位于容纳腔内。本实施例中石墨烯铝板11位于盒体1的底部，对其上的内胆组件2进行快速加热。石墨烯铝板11包括铝板和铝板上的石墨烯薄膜，铝板起到支承石墨烯薄膜的作用，石墨烯薄膜连接加热电极，盒体1上还设置有电源插口12，加热电极和电源插口12电连接，加热电极通过电源插口12连接电源。使用时，通过电线连接电源和电源插口12，使加热电极带电，石墨烯薄膜在电流的作用下快速产生热量，进行加热。

内胆组件2位于盒体1的内部，内胆组件2包括第一餐盒21和第二餐盒22，本实施例中，第一餐盒21为两个，第二餐盒22为一个，第一餐盒21对称位于第二餐盒22的两侧，第一餐盒21的靠近第二餐盒22的内侧面与第二餐盒22的侧面相接触。优选地，第一餐盒21的靠近第二餐盒22的内侧面与第二餐盒22的侧面的形状相适应；进一步优选地，第二餐盒22呈半橄榄球状，第一餐盒21呈c形，第一餐盒21的内侧面为内凹面，与第二餐盒22的侧面相贴合，第一餐盒21的外侧面为外凸面，外凸面靠近盒体1的内壁。通过设置第二餐盒22位于中部，两个第一餐盒21分别位于第二餐盒22的两侧并与之形状适应，可使得内胆组件2合理分布与盒体1内，且内胆组件2在盒体1内的可合理占用盒体1的容纳空间，不易产生晃动，稳定性高。

进一步地，第一餐盒21包括第一餐盒体和第一盒盖，第一盒盖盖在第一餐盒体上以保证第一餐盒内的食物不会流出；第二餐盒22包括第二餐盒体和第二盒盖，第二盒盖包括外盖221和内盖222，其中外盖221的侧边与第二餐盒体铰接，内盖222为可拆卸结构，使用时，内盖222位于外盖221的内部，优选地，内盖222呈碗状，其既可起到盖子的作用，还可取出作为碗来进行使用。第一餐盒21完全容纳于盒体1的内部，第二餐盒22的顶部伸出盒体1。

进一步优选地，第一餐盒21饭菜盒，用于盛放饭菜；第二餐盒22为汤杯，用于盛汤；通过对便当盒的合理分布，满足使用者的膳食要求，且汤杯设置有内盖222和外盖221，也进一步避免了汤杯中的汤的流出。

还包括盖体3，盖体3盖在盒体1的上方，盖体3的中部开有通孔31，第二餐盒222的顶部从通孔31中伸出，通孔31的孔径与第二餐盒222的外径相适应。具体地，第二餐盒222放置于盒体1内之后，盖体3盖在盒体1的上方，第二餐盒222的顶部正好从通孔31中伸出，通孔31的孔径等于或略大于位于通孔31内的第二餐盒222的外径。优选地，通孔31和第二餐盒222为间隙配合。

还包括紧固件4，紧固件4箍套在盒体1和盖体3的外侧，防止盒体1和盖体3之间相对移动，优选地，紧固件4为两个，两个紧固件4分别从两侧紧固盒体1和盖体3。

本实施例还提供了一种石墨烯铝板的加工方法，包括如下步骤：

s1、制作石墨烯溶液：在有机溶液中加入石墨烯粉末，搅拌均匀，得到石墨烯溶液；

s2、涂覆石墨烯溶液：采用抽滤的方式将石墨稀溶液均匀涂于铝板之上；

s3、干燥：对铝板上的石墨烯溶液进行干燥，形成石墨烯铝板。

其中，步骤s1中，搅拌采用的是超声波搅拌的方式进行搅拌均匀；石墨烯溶液的浓度为0.05mg/ml～0.5mg/ml。步骤s1中的有机溶液的种类不限，例如，所选用的有机溶液可包括去离子水、n,n-二甲基甲酰胺、乙二醇、四氢呋喃、乌洛托品和氯磺酸，将上述成分混合在一起后用dmf(二甲基甲酰胺)溶剂超声分散、离心，即得所需有机溶液。

步骤s2中，采用抽滤的方式将石墨烯溶液均匀涂于铝板上，缩短了加工时间，降低了加工成本，并且会使石墨烯的使用量大大减少。

通过上述的石墨烯铝板的加工方法加工制得的石墨烯铝板可用于新型温热便当盒，对便当盒内的汤饭进行加热，加热速度快，使用电量少。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。