一种皮鞋制造用面料除湿设备的制作方法

本发明涉及皮鞋制造技术领域，尤其涉及一种皮鞋制造用面料除湿设备。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。在对皮鞋进行制造时，需要用到面料，由于空气中的湿气较大，会使面料受潮，如果直接用来制作皮鞋，会影响皮鞋的品质，所以需要用到除湿设备，但现有的除湿备除湿的效果不好，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮鞋制造用面料除湿设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种皮鞋制造用面料除湿设备，包括工作台，所述工作台下端四周均固定连接有支撑板，所述支撑板上侧两端均设有转轴，所述转轴上端通过固定机构连接有绕布辊，所述绕布辊上设有夹紧机构，所述转轴下端设有转动机构，所述工作台中部位置的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间的上端位置固定连接有横杆，所述横杆两端通过移动机构连接有导通管，两个所述导通管上端通过软管相连通，且软管缠绕在横杆上，两个所述导通管的相对内侧均等距离设置有多个通气孔，所述工作台上固定安装有风机，所述风机一侧设有与工作台固定连接的安装箱，所述安装箱两侧内壁上固定安装有加热电阻，所述安装箱上端与其中一个所述导通管相连通，所述安装箱上端连通设置有连接管，所述连接管另一端与风机出风端相连通，所述工作台一端的中部位置设有清灰机构。

优选的，所述固定机构包括与转轴上端固定连接的第二磁铁，所述第二磁铁上端固定连接有固定柱，所述固定柱插接在绕布辊内，所述绕布辊下端固定连接有第一磁铁，且第一磁铁与第二磁铁相对面的横截面积相同，且为异性磁面。

优选的，所述转动机构包括与两个所述支撑板固定连接的放置板，所述放置板一端固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述电机为低速电机。

优选的，所述移动机构包括与导通管固定连接的螺纹杆，所述支撑柱上开设有螺纹孔，且螺纹孔的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相匹配，所述螺纹杆上螺纹连接有转盘，所述转盘的两端均设有限位机构，所述转盘一侧固定连接有握杆，所述导通管上端固定连接有第一滑套，所述第一滑套滑动设置在横杆上。

优选的,所述限位机构包括与支撑柱固定连接的l形杆，所述转盘的中部位置开设有滑槽，且滑槽呈圆形，所述l形杆另一端滑动设置在滑槽内。

优选的,所述清灰机构包括与工作台固定连接的u形杆，所述u形杆两端均设有清洁辊，其中一个所述清洁辊与u形杆固定连接，另一个所述清洁辊下端固定连接有第二滑套，所述第二滑套滑动设置u形杆上，所述u形杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与第二滑套固定连接，所述弹簧另一端与u形杆固定连接。

优选的,所述夹紧机构包括与绕布辊固定连接的第三磁铁，所述绕布辊上铰接有固定弧形板。

本发明提出的一种皮鞋制造用面料除湿设备，有益效果在于：转动机构、绕布辊、加热电阻、风机、导通管、通气孔的设计，对面料的两面进行同时烘干除湿，烘干效果好，同时提高烘干的效率，固定机构的设计，便于对绕布辊进行更换，移动机构的设计，便于对导通管与面料之间的距离进行调节，以便对不同的面料进行烘干，防止温度过高，导致面料的损坏，清灰机构的设计，便于对面料表面的灰尘进行清除，保证面料的清洁，夹紧机构的设计，便于对面料进行固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种皮鞋制造用面料除湿设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种皮鞋制造用面料除湿设备的俯视图；

图3为本发明提出的一种皮鞋制造用面料除湿设备的主视图；

图4为本发明提出的一种皮鞋制造用面料除湿设备a部分的放大图；

图5为本发明提出的一种皮鞋制造用面料除湿设备b部分的放大图；

图6为夹紧机构的机构示意图。

图中：绕布辊1、第一磁铁2、第二磁铁3、工作台4、电机5、支撑板6、放置板7、转轴8、固定柱9、转盘10、握杆11、螺纹杆12、支撑柱13、风机14、连接管15、加热电阻16、导通管17、通气孔18、横杆19、软管20、第一滑套21、l形杆22、固定弧形板23、滑槽24、轴承25、安装箱26、u形杆27、弹簧28、螺纹孔29、清洁辊30、第二滑套31、第三磁铁32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种皮鞋制造用面料除湿设备，包括工作台4，工作台4下端四周均固定连接有支撑板6，支撑板6上侧两端均设有转轴8，转轴8上端通过固定机构连接有绕布辊1，固定机构包括与转轴8上端固定连接的第二磁铁3，第二磁铁3上端固定连接有固定柱9，固定柱9插接在绕布辊1内，绕布辊1下端固定连接有第一磁铁2，且第一磁铁2与第二磁铁3相对面的横截面积相同，且为异性磁面，通过第一磁铁2与第二磁铁3的吸引力，便于将对绕布辊1固定在转轴8上，同时也便于对绕布辊1进行拆卸更换。

绕布辊1上设有夹紧机构，夹紧机构包括与绕布辊1固定连接的第三磁铁32，绕布辊1上铰接有固定弧形板23，固定弧形板23有铁材料制成，通过将第三磁铁32与固定弧形板23之间的吸引力，将面料固定在绕布辊1，当绕布辊1上面料烘干完成后，再替换新的绕布辊1进行，继续对面料进行烘干。

转轴8下端设有转动机构，转动机构包括与两个支撑板6固定连接的放置板7，放置板7一端固定安装有电机5，电机5为低速电机，电机5的输出轴与转轴8固定连接，电机5的型号为ye2-160l-4，电机5通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有电机5的开关，通过电机5带动转轴8进行转动，从而对绕布辊1的面料进行收放，对面料进行烘干。

工作台4中部位置的两侧均固定连接有支撑柱13，两个支撑柱13之间的上端位置固定连接有横杆19，横杆19两端通过移动机构连接有导通管17，移动机构包括与导通管17固定连接的螺纹杆12，支撑柱13上开设有螺纹孔29，且螺纹孔29的内螺纹与螺纹杆12的外螺纹相匹配，螺纹杆12上螺纹连接有转盘10，转盘10的两端均设有限位机构，通过转动转盘10，带动螺纹杆12在螺纹孔29内进行转动，从而带动滑套21在横杆19上进行移动，对导通管17与面料之间的距离进行调节，从而对烘干的温度进行调节，以便对不用材料的面料进行烘干。

限位机构包括与支撑柱13固定连接的l形杆22，转盘10的中部位置开设有滑槽24，且滑槽24呈圆形，l形杆22另一端滑动设置在滑槽24内，当转盘10转动时，会带动l形杆22在滑槽24内进行滑动，滑槽24与l形杆22对转盘10起到限位的作用。

转盘10一侧固定连接有握杆11，导通管17上端固定连接有第一滑套21，第一滑套21滑动设置在横杆19上，两个导通管17上端通过软管20相连通，且软管20缠绕在横杆19上，两个导通管17的相对内侧均等距离设置有多个通气孔18，工作台4上固定安装有风机14，风机14一侧设有与工作台4固定连接的安装箱26，安装箱26两侧内壁上固定安装有加热电阻16，加热电阻16通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有加热电阻16的开关，安装箱26上端与其中一个导通管17相连通，安装箱26上端连通设置有连接管15，连接管15另一端与风机14出风端相连通，风机14的型号为xgb-7，风机14通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有风机14的开关，通过风机14进行吹风，同时加热电阻16对空气进行加热，再由通气孔18喷出，对面料的两面进行除湿。

工作台4一端的中部位置设有清灰机构，清灰机构包括与工作台4固定连接的u形杆27，u形杆27两端均设有清洁辊30，其中一个清洁辊30与u形杆27固定连接，清洁辊30与面料两面相抵接，另一个清洁辊30下端固定连接有第二滑套31，第二滑套31滑动设置u形杆27上，u形杆27上套设有弹簧28，弹簧28处于压缩状态，弹簧28一端与第二滑套31固定连接，弹簧28另一端与u形杆27固定连接，在绕布辊1进行转动，对面料进行收放时，清洁辊30将会对面料上的灰尘进行清除，保证了面料的清洁，第二滑套31与弹簧28的设计，便于通过压缩弹簧28带动第二滑套31在u形杆27上进行移动，将面料从两个清洁辊30之间穿过。

工作时，通过夹紧机构将面料固定在绕布辊1上，打开电机5带动转轴8进行转动，对绕布辊1的面料进行收放，打开风机14进行吹风，同时加热电阻16对空气进行加热，再由通气孔18喷出，对面料的两面进行除湿。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。