围兜的制造方法与流程

文档序号:17189919发布日期:2019-03-22 21:54阅读:546来源:国知局

本发明涉及围兜制造方法,尤其涉及了围兜的制造方法。



背景技术:

随着现代的生活和工作节奏的加快,人们的日常活动中需要更多方便、快捷和卫生的生活用品,年轻人在养育婴幼儿时,由于不会剪裁,婴幼儿衣服等用品需网上或实体店购买,且婴幼儿在玩耍、吃饭时经常弄脏衣服,这就需要婴幼儿围兜加以防护或保护,现有技术中,婴幼儿围兜基本上是软棉布制作。由于棉布有较强的吸水性和吸油性,一旦搞脏,不仅污染围兜,还有可能污染衣服。好多年轻人不会做家务的家庭中,需多次购买婴幼儿衣服及围兜,这样造成了不少浪费。



技术实现要素:

本发明针对现有技术中的问题,提供了围兜的制造方法。

为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:

围兜的制造方法,围兜的制造方法,围兜的制造方法,包括以下步骤:

选料:选取棉布与eva薄膜,以棉布作为基布,对基布进行烘干处理,使其预缩、定型;

刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面及反面进行上胶,并对上胶后的基布进行烘干处理,再采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理,采用烘箱对基布进行烘干处理,温度控制在80~120℃,烘干时间为5h,每1h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致,上色采用的色浆由68%pu树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、15%颜料、5%助剂配制而成;

叠压:并用叠压机对上色后的棉布和eva薄膜进行叠压;

折边:将围兜下侧翻折6-10cm形成折边;

超声波焊压:对围兜边缘及领口处进行超声波焊压;

模切:先用机器先用机器视觉进行图像定位定位,对焊压后的围兜沿焊压外沿进行切边及沿领口切出用于套住脖子的通孔,通孔切为椭圆形,同时在通孔上侧的围兜上开设切口形成连接带;

安装魔术贴:在模切后的围兜上缝制魔术贴,在围兜的背面、折边的内侧及两条连接带上各安装一个魔术贴。

本发明采用了以上方案具有以下有益效果:经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合eva、反面二次刮胶上色、反面贴合eva、冷却收卷等步骤生产出基布,该基布颜色相对均匀稳定,鲜艳,可有效延缓褪色,经久耐用;此外通过叠压将eva薄膜叠压于基布的上下表面,使基布具有防水、防油渍的功能;在通过包边、超声波焊压、模切来生产出围兜本体,模切的位置确定通过机器视觉读取上色的图案来确定,避免切多切少的问题。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

围兜的制造方法,围兜的制造方法,包括以下步骤:

选料:选取棉布与eva薄膜,以棉布作为基布,对基布进行烘干处理,使其预缩、定型;

刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面及反面进行上胶,并对上胶后的基布进行烘干处理,再采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理,采用烘箱对基布进行烘干处理,温度控制在80℃,烘干时间为5h,每1h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致,上色采用的色浆由68%pu树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、15%颜料、5%助剂配制而成;

叠压:并用叠压机对上色后的棉布和eva薄膜进行叠压;

折边:将围兜下侧翻折6-10cm形成折边;

超声波焊压:对围兜边缘及领口处进行超声波焊压;

模切:先用机器先用机器视觉进行图像定位定位,对焊压后的围兜沿焊压外沿进行切边及沿领口切出用于套住脖子的通孔,通孔切为椭圆形,同时在通孔上侧的围兜上开设切口形成连接带;

安装魔术贴:在模切后的围兜上缝制魔术贴,在围兜的背面、折边的内侧及两条连接带上各安装一个魔术贴。

实施例2

围兜的制造方法,围兜的制造方法,包括以下步骤:

选料:选取棉布与eva薄膜,以棉布作为基布,对基布进行烘干处理,使其预缩、定型;

刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面及反面进行上胶,并对上胶后的基布进行烘干处理,再采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理,采用烘箱对基布进行烘干处理,温度控制在120℃,烘干时间为5h,每1h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致,上色采用的色浆由68%pu树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、15%颜料、5%助剂配制而成;

叠压:并用叠压机对上色后的棉布和eva薄膜进行叠压;

折边:将围兜下侧翻折6-10cm形成折边;

超声波焊压:对围兜边缘及领口处进行超声波焊压;

模切:先用机器先用机器视觉进行图像定位定位,对焊压后的围兜沿焊压外沿进行切边及沿领口切出用于套住脖子的通孔,通孔切为椭圆形,同时在通孔上侧的围兜上开设切口形成连接带;

安装魔术贴:在模切后的围兜上缝制魔术贴,在围兜的背面、折边的内侧及两条连接带上各安装一个魔术贴。

实施例3

围兜的制造方法,围兜的制造方法,包括以下步骤:

选料:选取棉布与eva薄膜,以棉布作为基布,对基布进行烘干处理,使其预缩、定型;

刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面及反面进行上胶,并对上胶后的基布进行烘干处理,再采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理,采用烘箱对基布进行烘干处理,温度控制在100℃,烘干时间为5h,每1h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致,上色采用的色浆由68%pu树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、15%颜料、5%助剂配制而成;

叠压:并用叠压机对上色后的棉布和eva薄膜进行叠压;

折边:将围兜下侧翻折6-10cm形成折边;

超声波焊压:对围兜边缘及领口处进行超声波焊压;

模切:先用机器先用机器视觉进行图像定位定位,对焊压后的围兜沿焊压外沿进行切边及沿领口切出用于套住脖子的通孔,通孔切为椭圆形,同时在通孔上侧的围兜上开设切口形成连接带;

安装魔术贴:在模切后的围兜上缝制魔术贴,在围兜的背面、折边的内侧及两条连接带上各安装一个魔术贴。

实施例4

围兜的制造方法,围兜的制造方法,包括以下步骤:

选料:选取棉布与eva薄膜,以棉布作为基布,对基布进行烘干处理,使其预缩、定型;

刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面及反面进行上胶,并对上胶后的基布进行烘干处理,再采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理,采用烘箱对基布进行烘干处理,温度控制在80℃-120℃逐渐升温,烘干时间为5h,每1h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致,上色采用的色浆由68%pu树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、15%颜料、5%助剂配制而成;

叠压:并用叠压机对上色后的棉布和eva薄膜进行叠压;

折边:将围兜下侧翻折6-10cm形成折边;

超声波焊压:对围兜边缘及领口处进行超声波焊压;

模切:先用机器先用机器视觉进行图像定位定位,对焊压后的围兜沿焊压外沿进行切边及沿领口切出用于套住脖子的通孔,通孔切为椭圆形,同时在通孔上侧的围兜上开设切口形成连接带;

安装魔术贴:在模切后的围兜上缝制魔术贴,在围兜的背面、折边的内侧及两条连接带上各安装一个魔术贴。

本发明通过二次刮胶上色,使得基布表面上色均匀,能够达到理想的状态,再贴合无色的eva薄膜,得到的pe与eva复合面料具有无味、无毒、抗老化、抗紫外线、耐用、耐折的优点,并能有效防止紫外线的侵蚀,保持面料颜色的相对均匀稳定,有效延缓褪色,经久耐用;经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合eva、反面二次刮胶上色、反面贴合eva、冷却收卷等步骤生产出基布,该基布颜色相对均匀稳定,鲜艳,可有效延缓褪色,经久耐用;此外通过叠压将eva薄膜叠压于基布的上下表面,使基布具有防水、防油渍的功能;在通过包边、超声波焊压、模切来生产出围兜本体,模切的位置确定通过机器视觉读取上色的图案来确定,避免切多切少的问题;通过温度控制在80℃到120℃间,使基布颜料上色稳定,并配合上色的图案进行机器视觉定位模切,使切割位置准确,无偏差。

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