一种具有炫彩视觉效果的戒指及其生产工艺的制作方法

本发明涉及首饰加工领域，具体是一种具有炫彩视觉效果的戒指及其生产工艺。

背景技术

随着科学技术的进步，现代生活方式的变化，特别是现代艺术思想的影响，首饰设计得到了长足的发展。首饰设计师们努力顺应时代的潮流，在缤纷的世界中寻找自然，简洁和纯真的东西，以期望达到返璞归真和表达一种恒久美的艺术境界。首饰设计制造的三大潮流为简洁、装饰、回归自然。

现代艺术首饰在造型方面正朝着简洁、几何、抽象装饰方向发展，设计师们熟练的应用简洁、明快的线条，三维空间的结构和抽象的几何造型，表达一种出人意料的构思，一件件精美的首饰实际上是一件件小型的雕塑品，甚至是一件件完美的圆雕，无论人们从哪个角度欣赏都可得到一种视觉享受，随着社会的发展，在首饰的材质上，人们将不再拘泥于传统昂贵的材料，新型材料层出不穷，包括有机材料和无机材料，甚至俯首可得的材料，都将赋予作品更丰富的内涵和极强的表现力，例如钛金这种以往很少使用的材料在被加热后可变换出丰富的色彩，极富层次感，常被一些现代首饰大师采用。

现代首饰制作已不再单纯拘泥于传统的失蜡浇铸及装饰雕琢工艺，只要作品需要，艺术家们可采用更多的工业加工方法，如车、铣、刨、磨、铆、钻、电镀、喷砂、腐蚀等等，这些加工工艺将给首饰制造带来意想不到的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有炫彩视觉效果的戒指及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有炫彩视觉效果的戒指，包括一体成型的戒指环和戒指托，所述戒指环整体呈圆环形，戒指环包括位于戒指托下方的上连接部、位于连接部两侧的过渡部和位于两侧连接部之间的下连接部，其中上连接部、过渡部和下连接部一体成型，且上连接部、过渡部和下连接部之间圆弧过渡，且上连接部、过渡部、下连接部的宽度依次减小；所述戒指环的内表面上开设有若干与戒指环两个端面连通的通槽；所述过渡部的外表面设有多彩部，所述多彩部包括第一线槽、第二线槽和位于第一线槽与第二线槽之间的隔离条，所述第一线槽与第二线槽为均为开设过渡部表面的沟槽；多彩部的设置使得戒指无须颜料即可呈现出多彩的效果；所述戒指托位于戒指环上方，戒指托呈矩形，且戒指托顶部中心处设有钻石，戒指托的顶部中心处设有镶嵌部，镶嵌部包括有底座、微镶口和爪钉，底座与戒指托一体成型，微镶口设置于底座中部，微镶口用于固定钻石，爪钉与底座固定连接且位于微镶口周围；所述戒指托位于镶嵌部外围设有蚀刻部，蚀刻部蚀刻有图案。

进一步的，所述通槽与戒指环的中轴线平行，且若干通槽呈环形阵列设置在戒指环的内表面，相邻两个通槽之间的夹角至少为30°。

进一步的，所述通槽的截面呈v字型。

进一步的，所述通槽与戒指环的前后端面和内表面的连接处均设有圆弧状的过渡段。

进一步的，所述第一线槽的截面为v型，第二线槽的截面为u型，隔离条为与过渡部相切的水平面。

一种具有炫彩视觉效果的戒指的生产工艺，包括以下步骤：

1)制作模型：根据己设计好的设计图，通过电脑软件制作3d数据，再通过3d打印机将3d数据的信息打印成3d模型；

2)制作粗胚：通过“失蜡铸造工艺法”将3d模型转换为k金材质的粗胚体；将黄金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使金液注入到粉盅的工件中，倒模成所需戒指粗胚；

3)粗胚一道处理：滚筒抛光，将己倒模好的戒指粗胚经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度；

4)粗胚二道处理：将己滚筒抛光好的空戒指粗胚，按要求进行锉、执、锤、省工序对空戒指粗胚出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼，并通过研磨机抛光得到半成品；

5)蚀刻：将半成品表面清洗干净并烘干，在半成品表面涂覆耐酸保护膜并硬化处理，用激光按图文设计要求对除蚀刻部表面涂覆的耐酸保护膜进行部分剔除，将经过刻画后戒指放入酸蚀刻设备中，对戒指进行蚀刻处理，将处理后的戒指放入碱液清洗设备中，对戒指表面进行清洗，清洗掉所有耐酸保护膜；其中采用辊轮涂胶方式涂覆耐酸保护膜；

6)车花：使用装有钻石车花刀的车花机在多彩部做出通槽、第一线槽和第二线槽；

7)精雕：根据设计图采用cnc精雕技术加工出戒指本体，然后在戒指本体上加工出镶嵌部；

8)镶嵌钻石：在显微镜下将钻石通过微镶方式镶嵌在镶嵌部上；

9)电镀处理：采用金水对戒指表面进行电镀处理，使得表面更加光亮。

作为本发明进一步的方案：作为本发明再进一步的方案：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通槽可以使套有戒指的手指部位得到一定的空气，并通过时常转换手指戒指位置，从而减少戒指压迫手指而产生的不适，通过手指皮肤表面与通槽之间的配合增大防脱阻力，并且沿通槽方向用力方便的取下戒指；其中过渡段的设置有效防止佩戴者的手指划伤；

2.三角形截面的沟槽，其光学反射的角度基本为折射光，都带有一定的角度，而采用弧形截面的沟槽，不但具有带有一定角度的折射光，而且还有一部分平行光反射，能够进一步提升炫彩的效果；隔离条部分光线直接反射，与沟槽衍射的效果明显区分，由此可以分出层次，更好地显示图案的效果，多彩部的设置使得戒指无须颜料即可呈现出多彩的效果；

3.爪钉与微镶口围合使钻石更加稳固的固定在底座上，这样的设置不但可防止钻石从戒指上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显钻石的光泽度与光释放度，使钻石有一种浮在底座上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨；

4.采用传统手工工艺结合现代的cnc技术，直接通过精确的数据来达到更快更标准的产品，尺寸精准，通过用cnc技术替代了之前的人工手工的复杂的工序，优化了由于人工的个人水平的不确定因素所导致的产品工整度和效率不高的问题；后续加工步骤均为cnc机床优化了，优化了由于手工经常出现的位置不正不圆等问题，这些工艺技术的改进和创造性的改变工艺流程，大大节约人工成本和生产时间等成本。

附图说明

图1为多彩戒指的结构示意图。

图2为多彩戒指及其生产工艺的俯视图。

图3为多彩戒指及其生产工艺中通槽的结构示意图。

图4为多彩戒指及其生产工艺中多彩部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有炫彩视觉效果的戒指，包括一体成型的戒指环1和戒指托2，

所述戒指环1整体呈圆环形，戒指环1包括位于戒指托2下方的上连接部11、位于连接部11两侧的过渡部12和位于两侧连接部12之间的下连接部13，其中上连接部11、过渡部12和下连接部13一体成型，且上连接部11、过渡部12和下连接部13之间圆弧过渡，且上连接部11、过渡部12、下连接部13的宽度依次减小；

所述戒指环1的内表面上开设有若干与戒指环11两个端面连通的通槽3，通槽3与戒指环1的中轴线平行，且若干通槽3呈环形阵列设置在戒指环1的内表面，相邻两个通槽3之间的夹角至少为30°，通槽3的截面呈v字型，通槽3与戒指环1的前后端面和内表面的连接处均设有圆弧状的过渡段31，通槽3可以使套有戒指的手指部位得到一定的空气，并通过时常转换手指戒指位置，从而减少戒指压迫手指而产生的不适，通过手指皮肤表面与通槽3之间的配合增大防脱阻力，并且沿通槽方向用力方便的取下戒指；其中过渡段31的设置有效防止佩戴者的手指划伤；

所述过渡部12的外表面设有多彩部4，所述多彩部4包括第一线槽41、第二线槽42和位于第一线槽41与第二线槽42之间的隔离条43，所述第一线槽41与第二线槽42为均为开设过渡部12表面的沟槽，其中第一线槽41的截面为v型，第二线槽42的截面为u型，隔离条43为与过渡部12相切的水平面；三角形截面的沟槽，其光学反射的角度基本为折射光，都带有一定的角度，而采用弧形截面的沟槽，不但具有带有一定角度的折射光，而且还有一部分平行光反射，能够进一步提升炫彩的效果；隔离条43部分光线直接反射，与沟槽衍射的效果明显区分，由此可以分出层次，更好地显示图案的效果，多彩部4的设置使得戒指无须颜料即可呈现出多彩的效果；

所述戒指托2位于戒指环1上方，戒指托2呈矩形，且戒指托2顶部中心处设有钻石5，戒指托2的顶部中心处设有镶嵌部6，镶嵌部6包括有底座61、微镶口62和爪钉63，底座61与戒指托2一体成型，微镶口62设置于底座61中部，微镶口62用于固定钻石5，爪钉63与底座61固定连接且位于微镶口62周围，爪钉63与微镶口62围合使钻石5更加稳固的固定在底座61上，这样的设置不但可防止钻石5从戒指上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显钻石5的光泽度与光释放度，使钻石5有一种浮在底座61上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨；

所述戒指托2位于镶嵌部6外围设有蚀刻部7，蚀刻部7蚀刻有图案。

一种具有炫彩视觉效果的戒指的生产工艺，包括以下步骤：

10)制作模型：根据己设计好的设计图，通过电脑软件制作3d数据，再通过3d打印机将3d数据的信息打印成3d模型；

11)制作粗胚：通过“失蜡铸造工艺法”将3d模型转换为k金材质的粗胚体；将黄金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使金液注入到粉盅的工件中，倒模成所需戒指粗胚；

12)粗胚一道处理：滚筒抛光，将己倒模好的戒指粗胚经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度；

13)粗胚二道处理：将己滚筒抛光好的空戒指粗胚，按要求进行锉、执、锤、省工序对空戒指粗胚出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼，并通过研磨机抛光得到半成品；

14)蚀刻：将半成品表面清洗干净并烘干，在半成品表面涂覆耐酸保护膜并硬化处理，用激光按图文设计要求对除蚀刻部表面涂覆的耐酸保护膜进行部分剔除，将经过刻画后戒指放入酸蚀刻设备中，对戒指进行蚀刻处理，将处理后的戒指放入碱液清洗设备中，对戒指表面进行清洗，清洗掉所有耐酸保护膜；其中采用辊轮涂胶方式涂覆耐酸保护膜；

15)车花：使用装有钻石车花刀的车花机在多彩部4做出通槽、第一线槽和第二线槽；

16)精雕：根据设计图采用cnc精雕技术加工出戒指本体，然后在戒指本体上加工出镶嵌部；

17)镶嵌钻石：在显微镜下将钻石通过微镶方式镶嵌在镶嵌部上；

18)电镀处理：采用金水对戒指表面进行电镀处理，使得表面更加光亮；

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明当中，采用传统手工工艺结合现代的cnc技术，直接通过精确的数据来达到更快更标准的产品，尺寸精准，通过用cnc技术替代了之前的人工手工的复杂的工序，优化了由于人工的个人水平的不确定因素所导致的产品工整度和效率不高的问题；后续加工步骤均为cnc机床优化了，优化了由于手工经常出现的位置不正不圆等问题，这些工艺技术的改进和创造性的改变工艺流程，大大节约人工成本和生产时间等成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。