一种连接件及带有该连接件的喷液瓶的制作方法

本发明涉及喷液瓶技术领域，特别涉及一种连接件及带有该连接件的喷液瓶。

背景技术：

喷液瓶被广泛应用于各种产业，例如，人们最熟知的就是香水喷液瓶。目前，公知的喷液瓶包括瓶身、喷头组件和瓶盖，喷头组件由泵芯和喷头组成。一般喷头组件和瓶身的连接都属于平面按压式的过盈配合。

公告号为cn207060802u的中国专利公开了一种带旋转按压式喷头的新型容器，它包括瓶体、真空按压式喷头、凸轮旋转机构和活塞，活塞活动地设在中空腔室内，以将中空腔室分隔为溶液腔和进气腔，溶液腔顶端的灌液孔外侧壁设有密封盖；真空按压式喷头安装在密封盖上，其用于实现溶液腔内的溶液喷出使用，真空按压式喷头包括抽真空泵、抽真空室、进液管、柱塞管、复位弹簧、密封件、单向阀、钢球和喷头，喷头包括壳体及设置于壳体上的按压部，凸轮旋转机构用于通过旋转凸轮对真空按压式喷头的按压部进行按压；该发明通过凸轮旋转对真空按压喷头的按压部下压，从而将瓶体内的化妆品从真空按压喷头喷出使用，以及可随意倾斜或者翻转使用，从而便于消费者外出携带使用。

上述的一种带旋转按压式喷头，为旋转按压式的，利用密封盖密封，达到了密封的效果。这种额外增加的密封零部件在便携喷液瓶中很常见，但现实加工制造和使用中还存在以下诸多问题：

（1）在装配时，密封盖容易脱落或是安装的密封性达不到要求，容易丧失密封效果；

（2）在加工时，需要另外开模加工密封盖，加工精度难以保证；

（3）一旦出现装配不恰当，喷头组件和瓶身之间容易产生转动，一方面导致喷头组件出现歪头现象，另一方面导致瓶内液体产生泄漏，而且连接处很容易钻进灰尘，进而进入液体内而污染瓶内液体。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种连接件，具有不需要使用额外的密封零部件效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种连接件，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部由分隔板隔开，第一连接部包括有第一内圈层,第一内圈层远离分隔板的一端设有一圈向中间延伸的横边，所述横边朝向分隔板的一面设有1～2道密封筋。

通过采用上述技术方案，以喷液瓶的应用为例，喷液瓶包括喷头、泵芯、瓶身和瓶盖。横边为泵芯肩部的定位结构，横边设置1～2道密封筋，不但增强了泵芯肩部的固定连接及平面密封效果，而且密封筋为圆环形状便于加工。这样，泵芯与连接件之间的密封连接通过横边和密封筋即可实现，不需要额外使用密封零部件。这样，既提高了密封效果、又解决了加工精度和喷头歪头的问题，具有多重效果。

进一步设置为，所述第二连接部包括有第二内圈层，所述第一内圈层和第二内圈层同轴设置且相通，第一内圈层和第二内圈层共同形成第二空腔，两者连接处设有一个环状颈部。

通过采用上述技术方案，以喷液瓶的应用为例，把第一内圈层和第二内圈层同轴设置且相通形成空腔，方便泵芯的安装，其连接处环状颈部的设置，方便在安装泵芯时，对泵芯的进一步的固定卡紧，解决喷液瓶安装和使用时出现歪头的现象。

进一步设置为，所述环状颈部靠近第一内圈层、第二内圈层处分别对应设有第一斜面和第二斜面，所述第二斜面与环状颈部连接处设有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，以喷液瓶的应用为例，在泵芯装入时，第二斜面起到引导装配作用，以便泵芯的插入；在泵芯进入到接近横边时，第一斜面起到引导滑入和卡紧的作用；另外，第二斜面与环状颈部连接处用圆弧倒角过渡衔接，使泵芯的安装更加平滑，方便安装。

进一步设置为，所述第一连接部在第一内圈层的外围设有第一外圈层，第一内圈层和第一外圈层之间形成一个第一空腔，第一内圈层的高度是第一外圈层的二分之一或者三分之一，第一空腔的纵截面形状为“u形”。

通过采用上述技术方案，以喷液瓶的应用为例，泵芯顶部连接结构为喷头安装部位，喷头从第一空腔中插入泵芯顶部连接结构完成喷头组件的安装；第一内圈层和第一外圈层形成一个二分之一或者三分之一的高度差，该设置一方面为喷头提供安装空间，另一方面，方便喷头的隐藏，使产品更加美观。

进一步设置为，所述第二连接部远离第二空腔的位置设有第二外圈层，第二外圈层与第二内圈层之间形成一个第三空腔；所述第二外圈靠近第三空腔的一面为第三斜面，第三斜面向远离第三空腔方向倾斜。

通过采用上述技术方案，以喷液瓶的应用为例，第三空腔和该腔靠近第二外圈的第三斜面的形成更加方便瓶身瓶口的安装。

进一步设置为，所述第三斜面上端设有配合密封筋，配合密封筋数量为1～2道。

通过采用上述技术方案，以喷液瓶的应用为例，瓶身瓶口安装在一个纵截面从下至上逐渐减小的空腔中，该第三斜面上配合密封筋的设置，一方面起到瓶身瓶口处的连接，另一方面，使得瓶身安装后不易松动，对瓶身起到固定的效果。

进一步设置为，所述第二内圈层远离第二空腔的一侧设有一圈外凸的内密封筋；

所述第三斜面远离配合密封筋处沿着第三斜面倾斜方向设有瓶身密封筋和外密封筋。

通过采用上述技术方案，以喷液瓶的应用为例，

在第二内圈层上设有内密封筋，在第二外圈层上设有外密封筋，内密封筋、外密封筋的设置形成双重密封的效果；

在第二外圈层上同时还设有瓶身密封筋和外密封筋，一方面起到了多重密封的效果，另一方面相互之间形成了一种倒扣的拉力，使瓶口部位的安装更加紧密。

进一步设置为，所述第一外圈层和第二外圈层外表面相连形成一个圆周平面，所述圆周平面上设置有一圈均匀分布的外滚花。

通过采用上述技术方案，在使用该喷液瓶时，一方面增大了手和瓶身的摩擦力，另一面提高了美观效果。

进一步设置为，所述第二外圈层靠近第三空腔的底部设有限位凹槽，限位凹槽沿第二外圈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，装配整个分液瓶时，为了避免分液瓶转动，沿第二外圈圆周上设有均匀分布的限位凹槽，在安装时不会转动，方便了安装，并且在使用过程中不会出现转动的现象。

本发明的第二目的在于提供一种带有该连接件的喷液瓶，具有提高连接件与瓶身之间的密封，防止连接件与瓶身之间转动以及对连接件与瓶身之间可靠定位的效果。

为实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种带有所述连接件的喷液瓶，包括瓶身、喷头组件和瓶盖，还包括所述的连接件；

所述瓶身瓶口部位对应限位凹槽处设有1～2个限位凸块，所述限位凸块与限位凹槽配合连接；所述限位凸块靠近瓶口一端设有圆弧斜面。

通过采用上述技术方案，

为了让瓶身瓶口与连接件的连接更加紧密，在瓶身安装部远离瓶口部位设置1～2限位凸块，限位凸块与限位凹槽相配合，根据实际使用情况，限位凸块可以与圆周上的任意一个限位凹槽相配合使用；为了方便限位凸块和限位凹槽的配合安装，在限位凸块靠近瓶口的部位设置有圆弧斜面。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过卡扣筋以及密封筋的设置，能够起到密封和卡紧定位的效果；

2.通过环状颈部的设置，能够起到对泵芯卡紧的效果，同时通过环状颈部的圆柱面，对泵芯起到一个扶正作用，减少歪头的几率；

3.通过第一斜面、第二斜面、第三斜面、圆弧斜面以及圆弧倒角的设置，能够起到方便安装的效果；

4.通过限位凹槽和限位凸块的设置，能够起到止转、快速定位和装配的效果。

附图说明

图1是实施例中喷液瓶的整体示意图。

图2是实施例中连接件的剖面图。

图3是图1中a部的放大图，用于体现内外密封筋的连接关系。

图4是实施例中连接件的剖切的三维图。

图5是实施例中瓶身瓶口结构示意图。

图中，1、第一连接部；11、第一空腔；12、第一内圈层；13、第一外圈层；14、安装口；15、横边；151、密封筋；2、第二连接部；22、第二外圈层；221、配合密封筋；222、瓶身密封筋；223、外密封筋；23、第三空腔；24、第二内圈层；241、内密封筋；25、第三斜面；3、连接件；4、喷头组件；41、喷头安装端；42、泵芯；5、瓶身；6、环状颈部；601、第一斜面；602、圆弧倒角；603、第二斜面；7、分隔板；8、第二空腔；9、圆周平面；901、限位凹槽；902、外滚花；10、瓶身瓶口；103、圆弧斜面；104、限位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种喷液瓶，包括连接件3、喷头组件4和瓶身5。连接件3一端用于连接瓶身5，另一端用于安装喷头组件4。其中，喷头组件4包括喷头安装端41和泵芯42。

如图2所示，连接件3，包括第一连接部1和第二连接部2，第一连接部1和第二连接部2由分隔板7隔开。

如图2所示，第一连接部1包括有第一内圈层12和第一外圈层13，第一内圈层12远离分隔板7的一端设有一圈向中间延伸的横边15，便于泵芯42肩部的定位；横边15朝向分隔板7的一面设有1～2道密封筋151，增强了泵芯42肩部的固定连接以及平面密封的效果；横边15的中间部位设有一个安装口14，可供泵芯42头部通过。第一内圈层12和第一外圈层13之间形成第一空腔11，第一空腔11的纵截面形状为“u形”，供喷头安装端41安装，第一内圈层12的高度是第一外圈层13的二分之一或者三分之一，以便于隐藏喷头安装端41。

如图2所示，第二连接部2包括第二内圈层24和第二外圈层22，第一内圈层12和第二内圈层24同轴设置且相通，第一内圈层12和第二内圈层24共同形成第二空腔8，容纳泵芯42。第一内圈层12和第二内圈层24连接处设有一个环状颈部6，用来对泵芯42的卡紧，解决喷液瓶安装和使用时出现歪头的现象。第一内圈层12、第二内圈层24处分别对应设有第一斜面601和第二斜面603，用来对泵芯42安装时的指引，第二斜面603与环状颈部6连接处设有一个圆弧倒角602形成一个光滑的过渡面。第二连接部远离第二空腔8的位置设有第二外圈层22，第二外圈层22与第二内圈层24之间形成一个自下而上逐渐减小的第三空腔23；第二外圈靠近第三空腔23的一面为第三斜面25，第三斜面25向远离第三空腔23方向倾斜，第三斜面25和第三空腔23的设置便于瓶身瓶口10（如图5所示）的安装。

如图3所示，第三斜面25上端设有配合密封筋221，配合密封筋221数量为1道，当满足工艺要求时，配合密封筋221的数量可以为2道，使瓶身瓶口10（如图5所示）处的安装更加牢固。第二内圈层24远离第二空腔8的一侧设有一圈外凸的内密封筋241，第三斜面25远离配合密封筋221处沿着第三斜面25倾斜方向设有瓶身密封筋222和外密封筋223，为了达到多重密封的效果，可在第三斜面25上设置有2～3道错落排列的瓶身密封筋222和外密封筋223。

如图4所示，连接件3的外表面为一个圆周平面9，当喷液瓶为柱形或者其他异形时，连接件3的外表面为柱形周面或者其他异形周面。在该圆周表面上设置的一圈外滚花902，其花纹可以为直纹滚花、网纹滚花、阵列的凸点等，一方面为了使产品更加美观，另一方面在使用过程中，便于握持。第二外圈层22靠近第三空腔23的底部设有沿第二外圈层22圆周均匀分布的限位凹槽901，使瓶身瓶口10（如图5所示）在安装时不会转动，方便了安装。

如图5所示，瓶身瓶口10部位对应限位凹槽901处设有1～2个限位凸块104，限位凸块104与限位凹槽901配合连接。限位凸块104靠近瓶口一端设有圆弧斜面103，以便于瓶身瓶口10更加平滑的插入。

具体实施过程：泵芯42从下往上的安装在第二空腔8，通过第一斜面601和第二斜面603以及圆弧倒角602光滑过渡连接，利用环状颈部6对泵芯42进行卡紧，泵芯42顶部喷头安装部位从第一内圈层12中间部位的安装口14伸出。瓶身瓶口10通过第三斜面25自下向上插入，通过配合密封筋221进行固定，通过内密封筋241、外密封筋223以及瓶身密封筋222对瓶身瓶口10处进行多重密封。同时，限位凸块104和限位凹槽901相互配合，快速定位，并对瓶身起到止转作用。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。