本实用新型涉及鞋业生产相关技术领域，具体为一种鞋业生产用拉丝机。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。
在现有的拉丝机中，仅仅只能够对原料进行拉丝，性能较少，不利于大规模的使用，并且无法将处理完的原料进行封膜，实用性较低，从而使工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鞋业生产用拉丝机，以解决上述背景技术中提出的性能较少和无法将处理完的原料封膜，从而无法提高工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种鞋业生产用拉丝机，包括底座、转盘、凹槽、传送带、第一出料口和封膜器，所述底座的上部连接有主板，且主板通过支撑杆与转动电机相连接，所述转盘设置于转动电机的左部，且转盘通过连接轴与放置板相互固定，所述放置板贯穿于按压板的内部，且按压板通过伸缩杆与固定柱相互固定，所述凹槽开设于主板的内侧，且凹槽的左部设置有加热器，所述传送带安装于底座的上部，且传送带的右上部设置有转轴，所述转轴的外部预留有压轮槽，且压轮槽的右上部安装有挡板，所述第一出料口焊接于挡板的右下部，且第一出料口的右部安装有封膜区，所述封膜器连接于封膜区的内部。
优选的，所述转盘通过转动电机与放置板构成转动结构，且转盘转动角度范围为0-360°。
优选的，所述伸缩杆通过固定柱与加热器构成伸缩结构，且伸缩杆伸缩长度的最大值为固定柱的长度。
优选的，所述加热器包括放射器、加热丝和底板，且放射器的外侧安装有加热丝，加热丝的底部连接有底板。
优选的，所述传送带的顶面和第一出料口的底面为同一水平面，且传送带和转轴的旋转方向相反。
优选的，所述挡板的剖面为弧形，且挡板剖面的弧度为90°。
优选的，所述封膜器包括转柱、连接柱和第二出料口，且转柱的左右两端均安装有连接柱，连接柱的内部安装有第二出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋业生产用拉丝机，能够将原料处理完成之后进行封膜，从而能够提高该拉丝机的性能，使工作效率得到提升，减轻操作人员的工作量：
1.转动电机和转盘的使用，使该拉丝机能够对放置板上部原料的处理更加均匀，保证了该拉丝机的实用性；
2.按压板、伸缩杆和固定柱的使用，使该拉丝机能够对放置板上部的原料进行匀速按压，保证了该拉丝机的稳定性；
3.加热器的使用，使该拉丝机能够对原料进行加热处理，并且加热器内部的挡板能够避免原料被按压到加热器的内部，保证了该拉丝机的安全性；
4.压轮槽和挡板的使用，使该拉丝机能够将处理完的原料进行塑形处理，使原料能够顺利的通过该拉丝机的第一出料口；
5.封膜区和封膜器的使用，使该拉丝机能够对处理完的原料进行封膜处理，保证原料的卫生，避免原料接触到灰尘，同时提高了该拉丝机的性能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主板和放置板连接结构示意图；
图3为本实用新型加热器主视结构示意图；
图4为本实用新型封膜器左视结构示意图。
图中：1、底座，2、主板，3、支撑杆，4、转动电机，5、转盘，6、连接轴，7、放置板，8、按压板，9、伸缩杆，10、固定柱，11、凹槽，12、加热器，1201、放射器，1202、加热丝，1203、底板，13、传送带，14、转轴， 15、压轮槽，16、挡板，17、第一出料口，18、封膜区，19、封膜器，1901、转柱，1902、连接柱，1903、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋业生产用拉丝机，包括底座1、主板2、支撑杆3、转动电机4、转盘5、连接轴6、放置板7、按压板8、伸缩杆9、固定柱10、凹槽11、加热器12、传送带13、转轴14、压轮槽15、挡板16、第一出料口17、封膜区18和封膜器19，底座1的上部连接有主板2，且主板2通过支撑杆3与转动电机4相连接，转盘5设置于转动电机4的左部，且转盘5通过连接轴6与放置板7相互固定，转盘5通过转动电机4与放置板7构成转动结构，且转盘5转动角度范围为0-360°，能够保证该装置对原料均匀的进行处理，从而提高工作效率，放置板7贯穿于按压板8的内部，且按压板8通过伸缩杆9与固定柱10相互固定，伸缩杆9 通过固定柱10与加热器12构成伸缩结构，且伸缩杆9伸缩长度的最大值为固定柱10的长度，使该装置通过对伸缩杆9的伸缩，从而带动按压板8的移动，保证按压板8能够将原料均匀的向内部按压，凹槽11开设于主板2的内侧，且凹槽11的左部设置有加热器12，加热器12包括放射器1201、加热丝 1202和底板1203，且放射器1201的外侧安装有加热丝1202，加热丝1202的底部连接有底板1203，使该装置能够对原料进行加热处理，从而方便下一步的处理，传送带13安装于底座1的上部，且传送带13的右上部设置有转轴 14，传送带13的顶面和第一出料口17的底面为同一水平面，且传送带13和转轴14的旋转方向相反，使该装置将原料通过传送带13运输时，保证原料能够顺利的进入第一出料口17，转轴14的外部预留有压轮槽15，且压轮槽 15的右上部安装有挡板16，挡板16的剖面为弧形，且挡板16剖面的弧度为 90°，能够保证该装置内部的卫生，并且使该装置能够更加方便打扫，第一出料口17焊接于挡板16的右下部，且第一出料口17的右部安装有封膜区18，封膜器19连接于封膜区18的内部，封膜器19包括转柱1901、连接柱1902 和第二出料口1903，且转柱1901的左右两端均安装有连接柱1902，连接柱 1902的内部安装有第二出料口1903，能够提高该装置的性能，保证该装置在对原料处理完成之后，能够进行封膜处理，避免原料接触到灰尘。
工作原理：在使用该鞋业生产用拉丝机时，首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，首先通过伸缩杆9向外侧拉动按压板8，使按压板8处于放置板7的外部，之后将原料放置在放置板7的上部，匀速的向内部推按压板8，使原料能够受到加热器12的处理，之后原料通过凹槽11进入到转盘5 的上部，通过转动电机4使转盘5转动，能够保证原料均匀的受到加热器12 的处理，之后通过传送带13，使原料移动到压轮槽15的下部，受到压轮槽 15的塑形，使处理完的原料能够顺利通过第一出料口17，挡板16能够避免压轮槽15将原料按压的到处都是，当原料通过第一出料口17之后，进入到封膜区18，转柱1901的周围安装的薄膜会在原料穿过封膜器19内部的第二出料口1903时，吸附在原料的表面，从而避免处理完成的原料接触到灰尘，并且能够提高该拉丝机的性能，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。