本实用新型涉及纺织用品领域，特别涉及一种牙加厚网边隐形拉链。
背景技术：
目前市场上的隐形拉链通常为2#、3#和5#三种型号；而布带形式只有两种，网边和人纹布边。用户只能根据布料厚薄来选择拉链的型号和布带形式。
因此有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种牙加厚网边隐形拉链，以解决现有拉链不能同时适用于厚薄布料的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种牙加厚网边隐形拉链，包括互为齿合的第一链带和第二链带、以及拉头，所述拉头设置在第一链带和第二链带上，用于对第一链带和第二链带进行拉开和拉合，其中，所述第一链带和第二链带的网边布带的厚度为2.95MM；网边布带的规格为经纱300D、纬纱150D。
所述的牙加厚网边隐形拉链中，所述第一链带和第二链带上的拉链齿为4#牙。
所述的牙加厚网边隐形拉链中，所述拉链齿的牙宽为4.83MM。
所述的牙加厚网边隐形拉链中，所述拉头的拉片上铸有品牌的标识图案层。
相较于现有技术，本实用新型提供的一种牙加厚网边隐形拉链，包括互为齿合的第一链带和第二链带、以及拉头，所述拉头设置在第一链带和第二链带上，用于对第一链带和第二链带进行拉开和拉合，所述第一链带和第二链带的网边布带的厚度为2.95MM；网边布带的规格为经纱300D、纬纱150D。通过对较薄的网边布带进行加厚，增加至2.95MM，使其介于普通网边和人纹布边之间，增加其拉力承受力。通过选取150D的纬纱（细纱）加大了横向的柔软度，使之更加贴合面料。通过选取300D的经纱来保持网边布带原有特性的同时又增加了抗拉强力。从而使该牙加厚网边隐形拉链能同时适用于厚薄面料，还解决了薄的网边车缝厚面料拉力不够，人纹布边车缝薄面料硬挺顺滑度不够问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的牙加厚网边隐形拉链的示意图。
图2为本实用新型提供的牙加厚网边隐形拉链的网边布带的厚度示意图。
图3为本实用新型提供的牙加厚网边隐形拉链的拉链齿的牙宽示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种牙加厚网边隐形拉链，厚薄面料都能统一使用，简化了采购流程，适合品牌服装生产链的快速反应生产。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1和图2，本实用新型提供一种牙加厚网边隐形拉链，包括互为齿合的第一链带和第二链带、以及拉头1；所述拉头1设置在第一链带和第二链带上，用于对第一链带和第二链带进行拉开和拉合。所述第一链带和第二链带的网边布带2的厚度T为2.95MM（毫米）；网边布带2的经纱（竖的方向）300D、纬纱（横的方向）150D。
通过对较薄的网边布带进行加厚，将网边布带的厚度由现有的2.65MM增加至2.95MM，使其介于普通网边和人纹布边之间，增加其拉力承受力。通过选取150D的纬纱（细纱）加大了横向的柔软度，使之更加贴合面料。通过选取300D的经纱来保持网边布带2原有特性的同时又增加了抗拉强力。从而使该牙加厚网边隐形拉链能同时适用于厚薄面料，还解决了薄的网边车缝厚面料拉力不够，人纹布边车缝薄面料硬挺顺滑度不够问题。
优选地，所述第一链带和第二链带上的拉链齿3为4#牙，采用4#牙加强了强度。将拉链齿3的牙型调整为适合的宽度，如图3所示，即将拉头1配套的牙宽W从现有的3#牙宽4.10MM或5#牙的4.85MM调到4.83MM的牙宽W，增加其平拉强力，经实验能从现有的平拉强力400N增加到480N-550N，往返拉力测试达500次以上；还改善了拉合的顺滑度。
优选地，所述拉头1采用手喷工艺更光滑美观，还可在拉头的拉片上铸上品牌LOGO显品牌价值感。
综上所述，本实用新型提供的4#牙加厚网边隐形拉链，是根据服装面料风格不断的完善开发出来的一种新型隐形拉链，通过对两边的网边布带加厚增加其拉力承受力，网边布带的材质上做了柔软处理，使之更服贴，呢料和真丝布料都适合用。改变了市场上传统概念，避免了使用者对拉链型号的选择困难，厚薄面料都适合用；简化了采购流程，产品质量稳定、制作成低、生产货期快、适合品牌服装生产链上的快速反应
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。