本实用新型涉及纽扣领域，特别涉及一种植绒喷色啪钮。
背景技术：
目前，市场上啪钮的产品结构单一，面料配色通常是对合金啪钮的表面进行喷漆、电镀处理。这样的合金啪钮手感冰凉、在电镀、喷漆生产过程中存在环保问题，且后期使用时易出现刮花、掉漆等问题。
因此有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种植绒喷色啪钮，以解决现有啪钮通过电镀、喷漆与面料配色导致后期使用时易刮花、掉漆的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种植绒喷色啪钮，包括公扣和母扣，所述公扣中间凸起的圆点按入母扣中间适配的圆孔中进行扣合，其中，所述公扣的外侧表面上粘合第一植绒面料，母扣的外侧表面上粘合第二植绒面料；所述第一植绒面料和第二植绒面料的颜色与服装适配。
所述的植绒喷色啪钮中，所述公扣的外侧表面上涂覆第一油膜层，在第一油膜层上粘合所述第一植绒面料；所述母扣的外侧表面上涂覆第二油膜层，在第二油膜层上粘合所述第二植绒面料。
所述的植绒喷色啪钮中，所述公扣的全表面上涂覆第一油膜层，在第一油膜层上粘合所述第一植绒面料；所述母扣的全表面上涂覆第二油膜层，在第二油膜层上粘合所述第二植绒面料。
相较于现有技术，本实用新型提供的一种植绒喷色啪钮，包括公扣和母扣，所述公扣中间凸起的圆点按入母扣中间适配的圆孔中进行扣合，所述公扣的外侧表面上粘合第一植绒面料，母扣的外侧表面上粘合第二植绒面料；所述第一植绒面料和第二植绒面料的颜色与服装适配。通过选择相应颜色的植绒面料即可方便地与服装配色；解决现有啪钮通过电镀、喷漆与面料配色导致后期使用时易刮花、掉漆的问题，且全程不会造成环境污染。啪钮的外层拥有面料手感，与服装配合后更具有时尚感。
附图说明
图1为本实用新型提供的植绒喷色啪钮中公扣和母扣的示意图。
图2为本实用新型提供的植绒喷色啪钮的结构示意图。
图3为本实用新型提供的植绒喷色啪钮的组合示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种植绒喷色啪钮，将合金的啪钮与植绒面料粘合，增加外层植绒面料结构，从而达到更好的设计搭配效果。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1和图2，本实用新型提供一种植绒喷色啪钮，包括公扣10和母扣20，所述公扣10中间凸起的圆点按入母扣20中间适配的圆孔中进行扣合，公扣10与母扣20扣合后相互接触的面称为扣合面，扣合后露在外面的称为公扣10和母扣20的外侧表面。本实施例在公扣10的外侧表面上粘合第一植绒面料12，在母扣20的外侧表面上粘合第二植绒面料22。所述第一植绒面料12和第二植绒面料22的颜色多样，即第一植绒面料和第二植绒面料的颜色和图案与服装适配。如图3所示，这样将公扣10与母扣20扣合后（即10+20表示扣合后），即可使合金啪钮的外层拥有面料手感，可以与服装面料方便配色的啪钮。同时，通过第一植绒面料12上的第一绒毛层13和第二植绒面料22上的第二绒毛层 23形成毛绒的外观效果，与服装配合后更具有时尚感。
优选地，为了使植绒面料粘合更加紧贴，还可在公扣10的外侧表面上涂覆第一油膜层11，在第一油膜层11上粘合所述第一植绒面料12；在母扣20的外侧表面上涂覆第二油膜层21，在第二油膜层21上粘合所述第二植绒面料22。
优选地，还可在公扣10的全表面（即所有表面）上涂覆第一油膜层11，在母扣20的全表面上涂覆第二油膜层21，这样既能实现植绒面料的粘合，又能对啪扣（公扣10和母扣20扣合后的统称）进行保护，防止啪扣生锈，延长啪扣的使用寿命。
在具体实施时，先将啪钮上的两片锌合金片（即公扣10和母扣20）上油处理至干形成油膜层，在公扣10和母扣20外侧表面上的油墨层上涂上AB胶后采用电激方式将植绒面料喷向处理后的公扣10和母扣20的外侧表面，再烘干使植绒面料与油墨层紧紧粘合，最后将粘有植绒面料的公扣10扣入母扣20即可形成植绒喷色啪钮。植绒上面料后，啪钮与服装搭配时能更加完美的体现出啪钮的时尚性。
综上所述，本实用新型提供的植绒喷色啪钮，改变了市场上传统概念（即合金啪钮与面料配色只能用电镀、喷漆处理表面），突破传统地在合金啪钮表面粘合植绒面料来获得外层面料的手感，通过选择相应颜色和图案的植绒面料即可方便啪钮与服装的配色；还能解决现有啪钮通过电镀、喷漆与面料配色导致后期使用时易刮花、掉漆的问题，且全程不会造成环境污染。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。