表带的制作方法

本实用新型涉及手表技术领域，尤其涉及一种用来与表盘连接的表带。

背景技术：

穿戴式智能设备如手环、手表等均会用到表带。对于皮质表带、尼龙表带或塑料材质的表带等柔性表带而言，一般采用带扣连接或者按扣连接。表带的两相对端与表盘连接固定，相关现有技术可以参考中国实用新型专利申请第2018200303173号的揭露的一种表带，其包括分开设置后连接在一起的短带体与长带体，短带体在远离长带体的一端设有第一连接端，长带体在远离端带体的一端设有第二连接端，第一、第二连接端用以连接在表盘的两端，第一、第二连接端分别包括两铁片、夹持在两铁片之间的尾部、若干间隔开的定位针及塑胶连接头，铁片与尾部上设有贯穿的若干定位孔，定位针一一插置于定位孔，连接头注塑成型于铁片与定位针外侧，与铁片及定位针粘结在一起。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种具有改善连接头与表带主体结合强度的表带。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种表带，其包括柔性的表带主体、若干定位针、连接头及生耳针，所述连接头设有供生耳针穿过的生耳孔，所述表带还包括贴设于表带主体一末端上下表面的两PA片，所述表带主体的该末端设有若干第一通孔，所述两PA片设有与第一通孔一一对齐的若干第二通孔，所述定位针一一插置于第一、第二通孔内，所述连接头包覆成型在表带主体、PA片与定位针的外侧，所述定位针的两端凸出于PA片嵌入连接头内。

作为本实用新型的进一步改进，所述表带主体采用编织纤维材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述表带主体的一末端设有较薄端，所述较薄端位于所述两PA片之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述PA片表面设置有助焊剂，PA片通过激光焊接固定于较薄端的上下表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述较薄端是采用超声波高频振动压缩固化且变薄。

作为本实用新型的进一步改进，所述PA片与较薄端之间采用超声波高频振动实现PA片和较薄端塑胶之间的粘合焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位针的两端具有凸出于PA片的尖端，所述尖端嵌入连接头。

本实用新型表带还包括表带主体一末端上下表面的两PA片，所述表带主体的该末端设有若干第一通孔，所述两PA片设有与第一通孔一一对齐的若干第二通孔，所述定位针一一插置于第一、第二通孔内，所述连接头包覆成型在表带主体、PA片与定位针的外侧，所述定位针的两端凸出于PA片嵌入连接头内，如此设计，增加了连接头与表带主体的结合强度，从而增加表带末端的强度。

附图说明

图1为本实用新型表带的立体示意图。

图2为本实用新型表带的立体示意图，未显示连接头与生耳针。

图3为本实用新型表带的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型表带10，其包括柔性的表带主体11、两PA片12、若干定位针13、连接头14及生耳针15。

表带主体11由编织纤维材质制成，其一末端设有较薄端110，较薄端110是采用超声波高频振动压缩固化且变薄。较薄端110设有间隔开的若干第一通孔112。

两PA片12分别贴合在较薄端110的上下表面，两PA片12分别设有与第一通孔112一一对齐的第二通孔122。具体的，PA片12表面设置有助焊剂，通过激光焊接固定于较薄端110的上下表面。或者，PA片12贴合在较薄端110上下表面，然后采用超声波高频振动实现PA片12和较薄端110塑胶之间的粘合焊接，达到合适的厚度且增加表带10末端的强度。

第一、第二通孔112、122可以在PA片12与较薄端110结合之前分别设置，或者，在结合之后，采用激光切孔的方式设置。

定位针13插置于第一、第二通孔112、122内，两末端具有凸出于PA片的尖端130。

连接头14采用塑胶制成，包覆成型于较薄端110、PA片12与定位针13外侧，定位针13的尖端130嵌入于连接头14内，增加了连接头14与较薄端110及PA片12之间的结合强度。连接头14设有供生耳针15穿过的生耳孔140。

生耳针15的两端凸出于连接头14用以定位于表盘（未图示）上。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。