一种独立工作的制鞋工装板及制鞋模组线的制作方法

本实用新型涉及制鞋生产线技术领域，尤其是涉及一种在制鞋生产线独立工作的制鞋工装板及制鞋模组线。

背景技术：

制鞋生产线特别是制鞋成型线中，需要对鞋材进行烘干或冷冻，以实现活化胶水及靶材定型。例如，在通过烘箱进行烘干的过程中，鞋材在一定的时间段内要求恒温加工，需要烘箱内的温度均匀，胶水活化效果才能更好，鞋面和鞋底才能粘贴更牢固，成型效果更好，生产出来的产品才能达到较为理想的状态。

在实际生产过程中，烘箱各区段的温度是不相同的，且温度存在波动。特别是接近烘箱入口的区段以及接近烘箱出口的区段，其温度低于中部区段，且在运送鞋材的工装板或吊篮进出烘箱的过程中，带动烘箱内外空气交换，其温度偏低，且温度波动非常大，当然，烘箱的中部区段也存在一定的温度波动，无法提供较好的恒温空间。另外，在烘箱工作过程中，由于烘箱较为开放，导致烘箱设备产生的热能流失严重，烘箱能耗非常高，造成资源浪费。

现有的制鞋生产线及其中的烘箱是根据生产规模以及生产量的大小定制，若适合大批量生产的制鞋生产线生产小批量生产时，由于烘箱的长度比较长，烘箱的长度为数米到数十米，设备的能耗和运行成本非常高，容易造成企业亏损，若适合小批量生产的制鞋生产线需要大批量生产时，烘箱长度较短，通常仅为数米的长度，由于设备生产线无法满足大批量生产产量的需求，造成企业无法按时完成生产任务，不得不放弃大批量的生产业务，由于现有制鞋生产线设备的限制，无法根据实际生产需要灵活地配置制鞋生产线。

针对此有必要发明一种工装板及与其配合使用的模组线，进一步优化制鞋生产线加热或冷冻的加工空间，进一步提高制鞋生产线柔性制造的能力，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种在生产线独立工作的制鞋工装板，每个工装板分别具有至少一鞋材提供独立的小型恒温烘干空间或独立的小型冷冻空间，为鞋材提供一个较好的恒温空间，提高鞋材的生产质量，同时由于烘干或冷冻空间相对封闭，减少热量或冷气的流失，有效能源得到较为充分利用，更加节能环保。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的是提供一种在生产线独立工作具有烘干功能和冷冻功能的制鞋工装板。适用于柔性制造生产线，根据生产订单的产量需求调整工装板数量以适应单位生产速度，资源得到充分利用，节约能源。同时可以根据实际生产场地或生产需要，在制鞋生产线的任意区段对鞋材进行加热或冷冻。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种在制鞋生产线独立工作的制鞋工装板，包括在制鞋生产线上运行的工装底板，用于运送鞋材，包括箱体，独立于工装底板，在指定位置或指定区段独立运行于制鞋生产线；工装底板和/或箱体设置有加热装置或冷冻装置，具体可以选用包括以下方式：方式一：仅在工装底板上设有加热装置；方式二：仅在工装底板上设有冷冻装置；方式三：仅在箱体上设有加热装置；方式四：仅在箱体上设有冷冻装置；方式五：在工装底板和箱体上都设置有加热装置；方式六：在工装底板和箱体上都设置有冷冻装置。当制鞋工装板停留于指定位置或者制鞋工装板在指定路径移动时，箱体定位组装于对应的工装底板，并箱体与工装底板之间形成一全封闭或半封闭的加工空间。每个工装板分别具有至少一鞋材提供独立的小型恒温烘干空间或独立的小型冷冻空间，为鞋材提供较好的恒温加工空间，提高鞋材的生产质量，同时由于空间相对封闭，使有效能源得到充分利用，更加节能环保。

进一步的技术方案中，所述箱体与所述工装底板的水平方向定位组装或垂直方向定位组装；在定位组装时，所述箱体沿水平方向或垂直方向朝向所述工装底板移动，或者，在定位组装时，所述工装底板沿水平方向或垂直方向朝向所述箱体移动。所述箱体与所述工装底板的组装方式包括以下几种：方式一：仅为箱体水平方向往对应工装底板方向移动至组装；方式二：仅为箱体垂直方向往对应工装底板方向移动至组装；方式三：仅所述工装底板水平方向往对应箱体方向移动至组装；方式四：仅工装底板垂直方向往对应箱体方式移动至组装；方式五：箱体与对应工装底板同时往指定组装位置水平方向移动至组装；方式六：箱体与对应工装底板同时往指定组装位置垂直方向移动至组装，具体的箱体与工装底板的组装运行方式可根据实际模组线的布置进行适当选择。所述箱体活动放置于工装底板或所述箱体可拆卸地与工装底板卡合连接，所述箱体与工装底板的连接方式可根据实际生产情况进行适当选择。

进一步的技术方案中，所述工装底板或箱体设置有供电装置，供电装置包括蓄电池、电源接入装置、或自发电装置；供电装置电连接所述加热装置或者所述冷冻装置；工装板具有独立电源，使工装板形成一独立的加工单元，使工装板能更灵活地根据生产情况进行选择性配置。所述加热装置固定、活动放置或可拆卸地卡装于制鞋工装板内；所述冷冻装置固定、活动放置或可拆卸地卡装于制鞋工装板内。加热装置与制鞋工装板的连接方式包括以下：方式一：加热装置固定于工装底板；方式二：加热装置活动放置于工装底板方式三：加热装置可拆卸地卡装于工装底板；方式四：加热装置固定于箱体；方式五：加热装置活动放置于箱体；方式六：加热装置可拆卸地卡装与箱体。冷冻装置与制鞋工装板的连接方式包括以下：方式一：冷冻装置固定于工装底板；方式二：冷冻装置活动放置于工装底板方式三：冷冻装置可拆卸地卡装于工装底板；方式四：加热装置固定于箱体；方式五：加热装置活动放置于箱体；方式六：加热装置可拆卸地卡装与箱体。在实际使用中可加热装置或冷冻装置与工装板的连接方式可选以上的其中的一种或几种混合使用。

进一步的技术方案中，所述工装底板或工装底板的上方设置有至少一个置鞋机构，所述置鞋机构活动放置于制鞋工装板或所述置鞋机构可拆卸地卡合于制鞋工装板，置鞋机构可根据实际生产需要安装适当数量的置鞋机构。所述置鞋机构包括鞋架和托盘，所述置鞋机构上至少设置一个鞋架和至少一个托盘；所述加热装置包括安装在底板或箱体上且热量辐射面朝向所述置鞋机构的加热灯管、电发热丝、石英加热管和电发热板中的至少一种；所述冷冻装置包括微型冷冻机、由半导体冷冻片制成的电冷冻器和能够连续缓慢释放低温冷冻气/液的冷冻源释放器中的至少一种。

进一步的技术方案中，所述制鞋工装板还包括吹风装置、内循环风道或排气接口，所述吹风装置设置于所述工装底板或所述箱体，吹风装置包括风扇或风机，吹风装置吹出的气流朝向置鞋机构，吹风装置有助于加速热量或冷气在空间内的循环；所述内循环风道设置于所述制鞋工装板内，用于提高工装板内有效能源的利用；至少一个所述排气接口设置于所述箱体或底板上，所述制鞋工装板在制鞋生产线移动至指定位置或指定区域，所述排气接口进行排气，把制鞋工装板内的废气进行统一收集或统一排放，减少对作业环境的污染。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第三目的是实现模组线的灵活配置，可适应大批量或小批量生产，达到节约资源的目的，实现经济效益最大化，进一步提高生产线柔性制造的能力。该模组线与本实用新型的制鞋工装板结合使用，因当中的工装板箱体可循环与工装底板配合使用，工装板箱体与工装地板不需要一对一配置，工装板箱体的循环使用可进一步节约生产设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种制鞋模组线，包括鞋材输送线，鞋材输送线分别运载有箱体和工装底板，鞋材输送线设置有组装线，所述箱体和工装底板对应组装后运行在组装线上；在鞋材输送线上，箱体或工装底板移动至指定位置时，箱体定位组装于对应的工装底板或箱体拆分于对应的工装底板。箱体与工装底板组装方式包括在以下情形发生变化：情形一：箱体在鞋材输送线上移动至指定位置时，箱体定位组装与对应的工装底板；情形二：箱体在鞋材输送线上移动到指定位置时，箱体拆分于对应的工装底板；情形三：工装底板在鞋材输送线上移动至指定位置时，箱体定位组装于对应的工装底板；情形四：工装底板在鞋材输送线上移动至指定位置时，箱体拆分于对应的工装底板；情形五：箱体和工装底板在鞋材输送线上分别移动至指定位置时，箱体定位组装于对应的工装底板；情形六：箱体和工装底板在鞋材输送线上分别移动至指定位置时，箱体拆分于对应的工装底板，箱体与工装底板组装方式可根据实际生产情况进行设置。工装底板和/或箱体设置有加热装置或冷冻装置，工装底板或箱体内安装加热装置或冷冻装置的方式包括以下：方式一：仅工装底板设有加热装置；方式二：仅工装底板设有冷冻装置；方式三：仅箱体设加热装置；方式四：仅箱体设有冷冻装置；方式五：工装底板和箱体均设有加热装置；方式六：工装底板和箱体均设有冷冻装置；方式七：工装底板和箱体均设有加热装置和冷冻装置，以上设置方式可根据实际生产需要进行适当配置。箱体定位组装于对应的工装底板，并箱体与工装底板之间形成一全封闭或半封闭的加工空间。本模组线结合本实用新型制鞋工装板的结构设计，可根据实际生产状况加工工序的要求提供能相对封闭或开放的加工空间，本模组线的结构可使工装板的箱体循环使用，可节约设备成本，也可根据实际要求的单位生产速度，适当增加或减少模组线上工装板的数量，达到资源优化配置，节约能源。

进一步的技术方案中，所述组装线设有指定起始位置和指定终止位置；所述箱体和/或工装底板移动到所述指定起始位置，所述箱体和所述工装底板对应组装；所述箱体和/或工装底板移动到所述指定终止位置，所述箱体和所述工装底板进行拆分。所述箱体和/或工装底板在鞋材运输线上移动时，先到达组装线的指定起始位置后再达到指定终止位置。所述工装底板和箱体对应组装或拆分具体情形包括如下：情形一：所述箱体移动到指定起始位置，所述箱体和所述工装底板对应组装；情形二：所述工装底板移动到指定起始位置，所述箱体和所述工装底板对应组装；情形三：所述箱体和所述工装底板分别移动到指定起始位置，所述箱体和所述工装底板对应组装；情形四：所述箱体移动到指定终止位置，所述箱体和所述工装底板进行拆分；情形五：所述工装底板移动到指定终止位置，所述箱体和所述工装底板进行拆分；情形六：所述工装底板和所述箱体分别移动到指定终止位置，所述箱体和所述工装底板进行拆分。

进一步的技术方案中，所述鞋材输送线还包括输送主线和输送副线，所述输送主线至少有一个输送副线配合使用。在所述输送主线上可配有多个副线同时使用。所述组装线可设置在输送主线上或设置在输送副线上，输送副线的数量可根据鞋材需要加热或冷冻次数等加工要求进行设置。所述组装线可设置在输送主线或输送副线上，如图5所示，所述组装线设置在输送副线上，如图6或图7所示，所述组装线设置在输送主线上。

进一步的技术方案中，所述工装底板移动到所述指定终止位置或箱体移动到所述指定终止位置，所述工装底板与所述箱体进行拆分，拆分后的所述工装底板在输送主线上继续移动到下个加工工序或回到指定起始位置，拆分后的箱体在输送副线上移动回到所述指定起始位置与下一个工装底板对应组装。

进一步的技术方案中，所述制鞋模组线设置有供电装置，箱体设置有供电装置或工装底板设置有供电装置；所述供电装置包括蓄电池、电源接入装置、或自发电装置；所述指定起始位置和所述指定终止位置分别设有至少一个感应器，所述感应器电连接于所述供电装置。感应器的设定可根据实际生产需要进行适量配置，所述感应器用于触发工装板的箱体和工装底板的结合或拆分。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：提供一种在生产线独立工作的制鞋工装板，每个工装板分别具有至少一鞋材提供独立的小型恒温烘干空间或独立的小型冷冻空间，为鞋材提供一个较好的恒温空间，提高鞋材的生产质量，同时由于烘干或冷冻空间相对封闭，减少热量或冷气的流失，有效能源得到较为充分利用，更加节能环保。该模组线与本实用新型的制鞋工装板结合使用，因当中的工装板箱体可循环与工装底板配合使用，工装板箱体与工装底板不需一对一配置，工装板箱体的循环使用可进一步节约生产设备成本。根据生产订单的产量需求调整工装板数量以适应单位生产速度，资源得到充分利用，节约能源。同时可以根据实际生产场地或生产需要，在制鞋生产线的任意区段对鞋材进行加热或冷冻，更适用于柔性制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型平移式工装板的结构示意图。

图2是本实用新型上下式工装板的结构示意图。

图3是本实用新型工装板的内部结构主视图。

图4是本实用新型工装板的内部结构俯视图。

图5是本实用新型模组线实施例一的实施方式一结构示意图。

图6是本实用新型模组线实施例一的实施方式二结构示意图。

图7是本实用新型模组线实施例二结构示意图。

图中：1、箱体12、吹风装置13、加热灯管14、供电装置16、内循环风道17、排气接口18、电冷冻器2、工装底板20、置鞋机构21、鞋架22、托盘31、输送主线32、输送副线34、升降装置35、组装线41、指定起始位置42、指定终止位置43、感应器

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种在制鞋生产线独立工作的制鞋工装板，包括在制鞋生产线上运行的工装底板2，用于运送鞋材，包括箱体1，独立于工装底板2，在指定位置或指定区段独立运行于制鞋生产线；工装底板2和/或箱体1设置有加热装置或冷冻装置，具体可以选用包括以下方式：方式一：仅在工装底板2上设有加热装置；方式二：仅在工装底板2上设有冷冻装置；方式三：仅在箱体1上设有加热装置；方式四：仅在箱体1上设有冷冻装置；方式五：在工装底板2和箱体1上都设置有加热装置；方式六：在工装底板2和箱体1上都设置有冷冻装置。当制鞋工装板停留于指定位置或者制鞋工装板在指定路径移动时，箱体1定位组装于对应的工装底板2，并箱体1与工装底板2之间形成一全封闭或半封闭的加工空间。每个制鞋工装板分别具有至少一鞋材提供独立的小型恒温烘干空间或独立的小型冷冻空间，为鞋材提供较好的恒温加工空间，提高鞋材的生产质量，同时由于空间相对封闭，使有效能源得到充分利用，更加节能环保。

箱体1与工装底板2的水平方向定位组装或垂直方向定位组装；在定位组装时，箱体1沿水平方向或垂直方向朝向工装底板2移动，或者，在定位组装时，工装底板2沿水平方向或垂直方向朝向箱体1移动。箱体1与工装底板2的组装方式包括以下几种：方式一：仅为箱体1水平方向往对应工装底板2方向移动至组装；方式二：仅为箱体1垂直方向往对应工装底板2方向移动至组装；方式三：仅所述工装底板2水平方向往对应箱体1方向移动至组装；方式四：仅工装底板2垂直方向往对应箱体1方式移动至组装；方式五：箱体1与对应工装底板2同时往指定组装位置水平方向移动至组装；方式六：箱体1与对应工装底板2同时往指定组装位置垂直方向移动至组装，具体的箱体1与工装底板2的组装运行方式可根据实际模组线的布置进行适当选择。箱体1活动放置于工装底板2或箱体可拆卸地与工装底板2卡合连接，箱体1与工装底板2的连接方式可根据实际生产情况进行适当选择。

工装底板2或箱体1设置有供电装置14，供电装置14包括蓄电池、电源接入装置、或自发电装置；供电装置14电连接所述加热装置或者所述冷冻装置；制鞋工装板具有独立电源，使制鞋工装板形成一独立的加工单元，使制鞋工装板能更灵活地根据生产情况进行选择性配置。所述加热装置固定于制鞋工装板内，或加热装置活动放置于制鞋工装板内，或加热装置可拆卸地卡装于制鞋工装板内；所述冷冻装置固定于制鞋工装板内，或所述冷冻装置活动放置于制鞋工装板内，或所述冷冻装置可拆卸地卡装于制鞋工装板内。加热装置与制鞋工装板的连接方式包括以下：方式一：加热装置固定于工装底板2；方式二：加热装置活动放置于工装底板2方式三：加热装置可拆卸地卡装于工装底板2；方式四：加热装置固定于箱体1；方式五：加热装置活动放置于箱体1；方式六：加热装置可拆卸地卡装与箱体1。冷冻装置与制鞋工装板的连接方式包括以下：方式一：冷冻装置固定于工装底板2；方式二：冷冻装置活动放置于工装底板2；方式三：冷冻装置可拆卸地卡装于工装底板2；方式四：加热装置固定于箱体1；方式五：加热装置活动放置于箱体1；方式六：加热装置可拆卸地卡装与箱体1。在实际使用中可加热装置或冷冻装置的连接方式可选以上的其中的一种或几种混合使用。

工装底板2或工装底板2的上方设置有至少一个置鞋机构20，置鞋机构20活动放置于工装底板2，或置鞋机构20可拆卸地卡合于工装底板2，可根据实际生产需要安装适当数量的置鞋机构20。置鞋机构20包括鞋架21和托盘22，置鞋机构上至少设置一个鞋架21和至少一个托盘22；加热装置包括安装在工装底板2或箱体1上且热量辐射面朝向置鞋机构20的加热灯管13、电发热丝、石英加热管和电发热板中的至少一种；冷冻装置包括微型冷冻机、由半导体冷冻片制成的电冷冻器18和能够连续缓慢释放低温冷冻气/液的冷冻源释放器中的至少一种。

制鞋工装板还包括吹风装置12、内循环风道16或排气接口17，吹风装置12设置于工装底板2或所述箱体1，吹风装置12包括风扇或风机，吹风装置12吹出的气流朝向置鞋机构20，吹风装置12有助于加速在空间内的热量或冷气的循环；内循环风道16设置于制鞋工装板内，用于提高工装板内有效能源的利用；至少一个所述排气接口17设置于箱体或底板上，制鞋工装板在制鞋生产线移动至指定位置或指定区域，排气接口17进行排气，把制鞋工装板内的废气进行统一收集或统一排放，减少对作业环境的污染。

一种制鞋模组线，包括鞋材输送线，鞋材输送线分别运载有箱体1和工装底板2，鞋材输送线设置有组装线35，箱体1和工装底板2对应组装后运行在组装线35上；在鞋材输送线上，箱体1或工装底板2移动至指定位置时，箱体1定位组装于对应的工装底板2，或箱体1拆分于对应的工装底板2。箱体1与工装底板2组装方式包括在以下情形发生变化：情形一：箱体1在鞋材输送线上移动至指定位置时，箱体1定位组装与对应的工装底板2；情形二：箱体1在鞋材输送线上移动到指定位置时，箱体1拆分于对应的工装底板2；情形三：工装底板2在鞋材输送线上移动至指定位置时，箱体1定位组装于对应的工装底板2；情形四：工装底板2在鞋材输送线上移动至指定位置时，箱体1拆分于对应的工装底板2；情形五：箱体1和工装底板2在鞋材输送线上分别移动至指定位置时，箱体1定位组装于对应的工装底板2；情形六：箱体1和工装底板2在鞋材输送线上分别移动至指定位置时，箱体1拆分于对应的工装底板2，箱体1与工装底板2组装方式可根据实际生产情况进行设置。工装底板2和/或箱体1设置有加热装置或冷冻装置，工装底板2或箱体1内安装加热装置或冷冻装置的方式包括以下：方式一：仅工装底板2设有加热装置；方式二：仅工装底板2设有冷冻装置；方式三：仅箱体1设加热装置；方式四：仅箱体1设有冷冻装置；方式五：工装底板2和箱体1均设有加热装置；方式六：工装底板2和箱体1均设有冷冻装置；方式七：工装底板2和箱体1均设有加热装置和冷冻装置，以上设置方式可根据实际生产需要进行适当配置。箱体1定位组装于对应的工装底板2，并箱体1与工装底板2之间形成一全封闭或半封闭的加工空间。本模组线结合本实用新型制鞋工装板的结构设计，可根据实际生产状况加工工序的要求提供能相对封闭或开放的加工空间，本模组线的结构可使工装板的箱体循环使用，可节约设备成本，也可根据实际要求的单位生产速度，适当增加或减少模组线上工装板的数量，达到资源优化配置，节约能源。

组装线35设有指定起始位置41和指定终止位置42；箱体1和/或工装底板2移动到所述指定起始位置41，箱体1和工装底板2对应组装；箱体1和/或工装底板2移动到指定终止位置42，箱体1和工装底板2进行拆分。箱体1和/或工装底板2在鞋材运输线上移动时，先到达组装线35的指定起始位置41后再达到指定终止位置42。工装底板2和箱体1对应组装或拆分具体情形包括如下：情形一：箱体1移动到指定起始位置41，箱体1和工装底板2对应组装；情形二：工装底板2移动到指定起始位置41，箱体1和工装底板2对应组装；情形三：箱体1和工装底板2分别移动到指定起始位置41，箱体1和工装底板2对应组装；情形四：箱体1移动到指定终止位置42，箱体1和工装底板2进行拆分；情形五：工装底板2移动到指定终止位置42，箱体1和工装底板2进行拆分；情形六：工装底板2和箱体1分别移动到指定终止位置42，箱体1和工装底板2进行拆分。

鞋材输送线还包括输送主线31和输送副线32，输送主线31至少有一个输送副线32配合使用。在输送主线31上可配有多个输送副线32同时使用。组装线35可设置在输送主线31上或设置在输送副线32上，输送副线32的数量可根据鞋材需要加热或冷冻次数等加工要求进行设置。组装线35可设置在输送主线31或输送副线32上，如图5所示，组装线35设置在输送副线32上，如图6或图7所示，组装线35设置在输送主线31上。

工装底板2移动到所述指定终止位置42或箱体1移动到所述指定终止位置42，工装底板2与所述箱体1进行拆分，拆分后的工装底板2在输送主线31上继续移动到下个加工工序或回到指定起始位置41，拆分后的箱体1在输送副线32上移动回到所述指定起始位置41与下一个工装底板2对应组装。

制鞋模组线设置有供电装置14，箱体1设置有供电装置14或工装底板2设置有供电装置14；供电装置14包括蓄电池、电源接入装置、或自发电装置；指定起始位置41和指定终止位置42分别设有至少一个感应器43；感应器43电连接于供电装置14。感应器43的设定可根据实际生产需要进行适量配置，感应器43用于触发工装板的箱体和工装底板2的结合或拆分。

以下介绍其中的两种实施例。实施例一，输送主线31与输送副线32同一水平面上连接，组装线35设置有指定起始位置41和指定终止位置42，输送主线31与输送副线32连接形成有两连接点，这两连接点分别为指定起始位置41和指定终止位置42，组装线35设置在连接点之间，优选地输送副线32为U型，输送主线为直线型，此实施例包括以下两种实施方式：实施方式一是组装线35设置在输送主线31上，该种实施方式的运行方式是：工装底板2移动或滑动在输送主线31上，箱体1移动或滑动在输送副线32上，输送主线31上的工装底板2和输送副线32上的箱体1移动或滑动到指定起始位置41时，输送副线32把工装板的箱体1往输送主线31上的工装底板2推进，使工装底板2与箱体1对应组装，组装后的箱体1和工装底板2在所述组装线35上移动或滑动，当组装后的工装底板2与工装板的箱体1移动到指定终止位置42时，工装底板2与箱体1进行拆分，箱体1移进输送副线32，箱体1在输送副线32上移动或滑动回到组装线35的指定起始位置41后与另一个工装底板2对应组装，拆分后的工装底板2随着输送主线31移动或滑动到下一个加工区或组装线35的指定起始点41，箱体1不断循环地与不同的工装底板2对应组装。实施方式二是所述组装线35设置在输送副线32上。该种实施方式的运行方式是：箱体1移动或滑动到输送副线32的组装线35的指定起始位置41，工装底板2移动或滑动到输送主线31的指定起始位置41时，工装底板2被推进输送副线32与箱体1对应组装，组装后的箱体1和工装底板2在输送副线32上移动或滑动到指定终止位置42时，箱体1与工装底板2拆分，箱体1移动或滑动到组装线35的指定起始位置41与下一个工装底板2对应组装，工装底板2回到输送主线31后，随着输送主线31移动或滑动到下一个鞋材加工区或组装线35的指定起始位置41，工装板的箱体1循环地与不同的工装底板2对应组装或拆分。

实施例二，输送副线32位于输送主线31的对应上方，组装线35设置在输送主线31上，组装线35设有指定起始位置41和指定终止位置42，输送副线32设有与组装线35的指定起始位置41和指定终止位置42的两个对应点，对应点的位置与组装线35的指定起始位置42或指定终止位置42设置在同一垂线上。输送副线32上设有升降装置34，升降装置34用于箱体1下降与上升，箱体1移动或滑动地放置于输送副线32上，工装底板201移动或滑动在输送主线31上。优选地，输送副线32为U型，输送主线31为直线型，该种实施方式的运行方式是：工装底板2移动或滑动到输送主线31的组装线35的指定起始位置41，箱体1在输送副线32的与组装线35的指定起始位置41在同一垂线上的对应点通过升降装置34从上往下移动与输送主线31上的工装底板2对应组装，组装后的箱体1和工装底板2在输送主线31上移动或滑动，当组装后的箱体1和工装底板2移动或滑动到组装线35的指定终止位置42时，箱体1与工装底板2进行拆分，箱体1通过升降装置34从下往上移动回到输送副线32上，箱体1随着输送副线32移动或滑动到与组装线35的指定起始位置41在同一垂线上的对应点，通过升降装置34从上往下移动到主线31上，与另一个工装底板2对应组装，拆分后的工装底板2随着主线31移动或滑动到下一个加工区或重新回到组装线的指定起始位置41，从而实现箱体1循环地与不同的工装底板2对应组装与拆分。

本实用新型的有益效果是对工装板和模组线的改进，在现有技术中的工装板能相对独立地对鞋材进行加工的基础上，鉴于对鞋材的加工需要提供一个恒温的环境才能保证生产产品的质量，因此本实用新型在现有工装板结构上的改进，减少外界环境对鞋材加工空间温度的影响，为鞋材提供一个封闭或半封闭的空间，保持加工空间内的温度均匀，使鞋材受热或受冷的温度较为平均，有助于提高产品的生产质量。同时，因为加工空间的封闭，有效防止生产设备有效能源的流失，使有效能源得到充分利用，达到节约能源的效果。该模组线与本实用新型的制鞋工装板结合使用，因当中的工装板箱体可循环与工装底板2配合使用，工装板箱体与工装底板2不需一对一配置，工装板箱体的循环使用可进一步节约生产设备成本。根据生产订单的产量需求调整工装板数量以适应单位生产速度，资源得到充分利用，节约能源。同时可以根据实际生产场地或生产需要，在制鞋生产线的任意区段对鞋材进行加热或冷冻，更适用于柔性制造。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。