一种伞布与伞骨的连接结构的制作方法

本实用新型涉及伞结构技术领域,具体为一种伞布与伞骨的连接结构。

背景技术：

伞布与伞骨的连接结构包括伞骨、伞珠和伞顶，有效的结合使得伞布被紧紧的固定在扇伞骨上，伞能撑开遮雨，但在实际使用中，伞布的固定并不牢固，极易在伞珠部位出现脱落。

授权公告号为CN204426960U的一种伞布与伞骨的连接结构，包括伞骨和伞布，伞布通过伞布固定片及伞骨堵头连接在伞骨的外端部，不易移位和变形， 连接牢固性更好，伞骨堵头通过插接结构与伞骨相连，维护和拆装均十分方便，但在实际运用中伞布在伞顶位置易出现脱落现象，且伞布的撑开面角度过大，遮雨效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种伞布与伞骨的连接结构,通过改变伞顶结构来防止伞布出现脱落现象，通过增加副骨来改变伞布撑开角从未改善遮雨效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伞布与伞骨的连接结构，一种伞布与伞骨的连接结构,包括主骨、伞骨和伞布，所述主骨的顶部活动安装有伞骨，所述伞骨的顶部固定安装有伞布，所述主骨的底部焊接有伞头，所述主骨顶部活动安装有下巢，所述下巢的顶部插接有中巢，所述中巢的顶部固定安装有上巢，所述上巢的顶部设置有上巢盖，所述上巢盖的底部与上巢的顶部卡接，所述上巢盖的内壁套接有伞顶，所述伞骨的外壁活动安装有活蝶，所述伞骨靠近活蝶的一端套接有伞布夹。

通过上述技术方案，通过主骨、伞骨和伞布的有效结合，使伞能正常工作，伞骨活动安装在主骨的顶部，伞布固定安装在伞骨的顶部，从而达到联动的效果，使伞的开合更为流畅。

进一步的，所述下巢的顶部活动安装有第二主骨，且第二主骨共设置有八根。

通过上述技术方案，通过第二主骨使得伞能更省力的完成伞布的开合操作，八根第二主骨使得伞的开合更为流畅。

进一步的，所述活蝶的两侧均固定连接有副骨，且副骨共设置有八个，且中部可弯折。

通过上述技术方案，通过副骨能使伞的伞布撑开角度大幅的增加，八根副骨在八个活蝶的连接下形成一个八边形，结构更为稳定，且中部在收伞时可以弯折，这样的结构使得伞在收起时副骨不会出现折断。

进一步的，所述上巢的顶部焊接有上巢凸起，且上巢凸起呈“圆柱形”，共设置有六个。

通过上述技术方案，通过上巢凸起上巢能与上巢盖卡接，上巢盖底部有六个“圆柱形”凹槽，这些凹槽与上巢凸起一一对应，当上巢与上巢盖卡接后，伞布会被牢牢的卡在上巢顶部的空洞中，在剧烈的晃动下也不会出现脱落现象。

进一步的，所述伞顶的底部焊接有卡块，且卡块的尺寸与上巢顶部的孔洞相适配。

通过上述技术方案，通过卡块使得伞能进一步的固定伞布，伞顶可以下压且能进行90°的旋转，当用户将卡块在上巢顶部的孔洞内旋转90°后伞布将会出现一定程度的变形，但不影响伞的正常使用，且在长时间的使用伞后伞布依然不会出现脱落现象，大大增加了伞的实用性。

进一步的，所述伞布夹背面靠近伞骨的一侧固定连接有伞骨软槽，且伞骨软槽的截面大小略小于伞骨的截面大小。

通过上述技术方案，通过伞骨插入伞骨软槽后软槽内壁被挤压时产生反作用力使得伞布夹能将伞骨牢牢固定，确保了伞骨与伞布夹之间不会轻易出现脱离的情况。

进一步的，所述伞布夹的底部固定安装有伞布夹底盘，且伞布夹底盘的顶部有大量“圆柱形”凸起。

通过上述技术方案，通过伞布夹底盘的大量“圆柱形”凸起，伞布夹底盘能与伞布夹卡接，伞布夹底部有大量“圆柱形”凹槽，这些凹槽与伞布夹底盘的凸起一一对应，当伞布夹底盘与伞布夹卡接后伞布会被牢牢固定，确保了在伞骨底端的伞布在伞骨的多次开合操作后依旧不会脱落。

进一步的，所述活蝶的底部活动连接有第三主骨，且第三主骨与第二主骨活动连接，且第三主骨共设置八根，与第二主骨一一对应。

通过上述技术方案，通过第三主骨与第二主骨以及主骨的连接方式，在确保伞能正常开合的情况下伞的整体结构会更为稳定，八根第三主骨与第二主骨一一对应同时也与主骨一一对应，在实际应用中，伞的开合会变得更为省力，更加流畅。

进一步的，所述伞骨的外壁焊接有伞布固定具，且伞布固定具顶部有一圆孔，且所述伞布固定具共设置八个，与伞骨一一对应。

通过上述技术方案，通过伞布固定具伞能够将伞布在主骨的中间部位进行一次固定，这样的结构使得副骨的工作强度降低，也能使得伞在伞布夹损坏后依旧能进行一定程度的遮雨工作，进一步增加了实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过副骨能使伞的伞布撑开角度大幅的增加，八根副骨在八个活蝶的连接下形成一个八边形，结构更为稳定，且中部在收伞时可以弯折，这样的结构使得伞在收起时副骨不会出现折断。

2、通过上巢凸起上巢能与上巢盖卡接，上巢盖底部有六个“圆柱形”凹槽，这些凹槽与上巢凸起一一对应，当上巢与上巢盖卡接后，伞布会被牢牢的卡在上巢顶部的空洞中，在剧烈的晃动下也不会出现脱落现象。

3、通过卡块使得伞能进一步的固定伞布，伞顶可以下压且能进行90°的旋转，当用户将卡块在上巢顶部的孔洞内旋转90°后伞布将会出现一定程度的变形，但不影响伞的正常使用，且在长时间的使用伞后伞布依然不会出现脱落现象，大大增加了伞的实用性。

4、通过伞骨插入伞骨软槽后软槽内壁被挤压时产生反作用力使得伞布夹能将伞骨牢牢固定，确保了伞骨与伞布夹之间不会轻易出现脱离的情况。

5、通过第三主骨与第二主骨以及主骨的连接方式，在确保伞能正常开合的情况下伞的整体结构会变的更为稳定，八根第三主骨与第二主骨一一对应同时也与主骨一一对应，在实际应用中，伞的开合会变得更为省力，更加流畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的上巢与伞顶结构示意图；

图4是本实用新型的伞布夹结构示意图；

图5是本实用新型的伞骨结构示意图。

图中：1、主骨；101、伞头；102、下巢；103、中巢；104、上巢；1041、上巢凸起；2、伞骨；201、副骨；202、第三主骨；203、第二主骨；204、活蝶；205、伞布固定具；3、伞布；4、伞布夹；401、伞骨软槽；402、伞布夹底盘；5、上巢盖；501、伞顶；502、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：一种伞布与伞骨的连接结构,包括主骨1、伞骨2和伞布3，主骨1的顶部活动安装有伞骨2，伞骨2的顶部固定安装有伞布3，主骨1的底部焊接有伞头101，主骨1顶部活动安装有下巢102，下巢102的顶部插接有中巢103，中巢103的顶部固定安装有上巢104，上巢104的顶部设置有上巢盖5，上巢盖5的底部与上巢104的顶部卡接，上巢盖5的内壁套接有伞顶501，伞骨2的外壁活动安装有活蝶204，伞骨2靠近活蝶204的一端套接有伞布夹4。

进一步的，下巢102的顶部活动安装有第二主骨203，第二主骨203共设置有八根，第二主骨203使得伞能更省力的完成伞布的开合操作，八根第二主骨使得伞的开合更为流畅。

进一步的，活蝶204的两侧均固定连接有副骨201，副骨201共设置有八个，且中部可弯折，副骨201能使伞的伞布3撑开角度大幅的增加，八根副骨201在八个活蝶204的连接下形成一个八边形，结构更为稳定，且中部在收伞时可以弯折，这样的结构使得伞在收起时副骨201不会出现折断。

进一步的，上巢104的顶部焊接有上巢凸起1041，上巢凸起1041呈“圆柱形”，共设置有六个，上巢盖5底部有六个“圆柱形”凹槽，这些凹槽与上巢凸起1041一一对应，因此上巢104能与上巢盖5卡接，当上巢104与上巢盖5卡接后，伞布3会被牢牢的卡在上巢104顶部的空洞中，在剧烈的晃动下也不会出现脱落现象。

进一步的，伞顶501的底部焊接有卡块502，卡块502的尺寸与上巢104顶部的孔洞相适配，卡块502使得伞能进一步的固定伞布3，伞顶501可以下压且能进行90°的旋转，当用户将卡块502在上巢104顶部的孔洞内旋转90°后伞布3将会出现一定程度的变形，但不影响伞的正常使用，且在长时间的使用伞后伞布3依然不会出现脱落现象，大大增加了伞的实用性。

进一步的，伞布夹4靠近伞骨2的一侧固定连接有伞骨软槽401，伞骨软槽401的截面大小略小于伞骨2的截面大小，通过伞骨2插入伞骨软槽401后软槽内壁被挤压时产生反作用力使得伞布夹4能将伞骨2牢牢固定，确保了伞骨2与伞布夹4之间不会轻易出现脱离的情况。

进一步的，伞布夹4的底部固定安装有伞布夹底盘402，伞布夹底盘402的顶部有大量“圆柱形”凸起，伞布夹底盘402有大量“圆柱形”凸起，伞布夹底部402有大量“圆柱形”凹槽，这些凹槽与伞布夹底盘402的凸起一一对应，当伞布夹底盘402与伞布夹4卡接后伞布3会被牢牢固定，确保了在伞骨2底端的伞布3在伞骨2的多次开合操作后依旧不会脱落。

进一步的，活蝶204的底部活动连接有第三主骨202，第三主骨202与第二主骨203活动连接，且第三主骨202共设置八根，与第二主骨203一一对应，因第三主骨202与第二主骨203以及主骨2的连接方式，在确保伞能正常开合的情况下伞的整体结构会因为更为稳定，八根第三主骨202与第二主骨203一一对应同时也与主骨2一一对应，在实际应用中，伞的开合会变得更为省力，更加流畅。

进一步的，伞骨2的外壁焊接有伞布固定具205，伞布固定具205顶部有一圆孔，且伞布固定具205共设置八个，与伞骨2一一对应，伞布固定具205伞能够将伞布3在主骨2的中间部位进行一次固定，这样的结构使得副骨201的工作强度降低，也能使得伞在伞布夹4损坏后依旧能进行一定程度的遮雨工作，进一步增加了实用性。

工作原理：首先，伞布3的中心位置会被开六个“圆柱形”的孔洞，孔洞的直径大小与上巢凸起1041的截面直径相同，接着用户需把上巢104插入伞布3中，将上巢盖5盖下，上巢盖5会通过底部的六个凹槽与上巢104紧紧卡接，伞布3被夹在中间无法移动，紧接着用户需将伞顶501轻轻向下压，在下压之前需保证伞顶501底部的凹槽与上巢盖5孔洞对应，然后用户可将伞顶501旋转90°，此时卡块502会将伞布3牢牢卡住，在旋转过程中伞布3会出现一定程度的扭曲，不过不会影响伞的开合，其次，伞布3在位于伞布夹4的底部的位置会开数个“圆柱形”空洞，其孔洞的直径大小与伞布夹底座402顶部的“圆柱形”凸起截面直径相同，用户需将伞布夹底座402的顶部与伞布夹4的底部卡接，伞布3会被夹在其中，接着用户需将主骨1插入伞骨软槽401，最后，用户需将第二主骨203和第三主骨202以及活蝶204合理的连接，将主骨1、下巢102、中巢103和上巢104按次序安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。