夹具以及具有此夹具的车花机的制作方法

本实用新型涉及珠宝加工设备技术领域，尤其涉及一种夹具以及具有此夹具的车花机。

背景技术：

目前，人们所佩戴的首饰大多是由金银等贵金属制成。尤其是平板状的首饰，需要用到大量的贵金属才能制成。为了使得首饰的外表美观且佩戴舒适，其外表面往往需要设置各式各样的花纹或者纹饰。在首饰的外表面加工花纹或者纹饰，不仅可以使得首饰的外观精美大气，还可以使得首饰的重量较轻，从而使得其佩戴舒适。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在现有技术中，车花设备中缺少能够牢固地固定住待加工件的夹具，并且便于该待加工件的后续加工处理。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种能够牢固地固定住待加工挂件并便于该待加工件的后续加工处理的夹具以及具有该夹具的车花机。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

一种夹具，包括：

固定台，呈圆形平板状，所述固定台的一表面设置有用于粘贴待加工挂件的粘贴部；

基座，设置有轴孔；

连接轴，所述连接轴的一端穿过所述轴孔，并与所述固定台固定连接，所述连接轴的另一端设置有阻止所述连接轴的另一端穿过所述轴孔的阻挡部；

弹性抵持件，所述弹性抵持件套设于所述连接轴，并且所述弹性抵持件的一端抵持所述固定台，另一端抵持所述基座。

在一些实施例中，所述阻挡部呈圆形板状，所述阻挡部的直径大于所述轴孔的直径。

在一些实施例中，所述基座包括安装板和支撑板，所述轴孔设置于所述安装板，所述支撑板的一端与所述安装板固定连接，所述弹性抵持件的一端抵持所述固定台，另一端抵持所述安装板。

在一些实施例中，所述轴孔的数量为四个，所述连接轴的数量为四个，所述弹性抵持件的数量为四个，每个所述连接轴穿过一个所述轴孔，并且每个所述弹性抵持件套设于一个所述连接轴。

在一些实施例中，所述支撑板共有四个，每个所述支撑板位于相邻的两个所述轴孔之间。

在一些实施例中，所述支撑板的高度大于所述连接轴的长度。

在一些实施例中，所述夹具还包括弹性部件，所述弹性部件的一端固定于所述安装板，所述弹性部件的高度小于所述连接轴的长度。

在一些实施例中，所述夹具还包括驱动电机，所述驱动电机包括固定部和转动部，所述转动部与所述固定部连接，并且所述转动部可相对于所述固定部旋转；所述支撑板一端与所述安装板固定连接，另一端与转动部固定连接，所述驱动电机可驱动所述固定台转动。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供以下技术方案：

一种车花机，包括车刀组件、支架、驱动机构和以上所述的夹具，所述车刀组件安装于所述支架，所述驱动机构安装于所述支架，所述夹具安装于所述驱动机构，以使得所述驱动机构可驱动所述夹具沿预设轨迹运动；所述夹具用于固定住待加工件，所述车刀组件用于在待加工件的外表面制作花纹。

在一些实施例中，所述车刀组件包括车刀、刀座和驱动装置，所述车刀安装于所述刀座上，所述驱动装置安装于所述支架上；所述驱动装置具有转动轴，所述刀座固定于所述转动轴上，当所述驱动装置的转动轴旋转时，可带动所述车刀和刀座旋转。

与现有技术相比较，本实用新型实施例中的夹具通过在固定台和基座之间设置弹性抵持件，可有效地避免车刀在对固定于夹具上的待加工件进行加工处理时，由于车刀的行程过大或者整个车花机的振动，导致车刀将待加工件切削断裂或者损坏待加工件。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种车花机的结构示意立体图；

图2为图1所示的车花机的另一结构示意立体图；

图3为图2所示的车花设备中夹具的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种车花设备100，包括车刀组件10、支架20、驱动机构30和夹具40。所述车刀组件10安装于所述支架20，所述驱动机构30安装于所述支架20，所述夹具40安装于所述驱动机构30，以使得所述驱动机构30可驱动所述夹具40沿预设轨迹运动，所述夹具40用于固定住待加工件。所述车刀组件10用于在待加工件的外表面制作花纹。

在本实施例中，如图2所示，所述车刀组件10包括车刀11、刀座12和驱动装置13，所述车刀11安装于所述刀座12上，所述驱动装置13具有转动轴，所述刀座12固定于所述转动轴上，当所述驱动装置13的转动轴旋转时，可带动所述车刀11和刀座12旋转。所述驱动装置13安装于所述支架20上。

所述支架20包括支撑座21和支撑杆22。所述支撑座21大致呈平板状，其一个表面设置有四个支脚，用于支撑所述支撑座21。所述支撑杆22为可伸缩杆，其一端固定于所述支撑座21的另一表面，所述驱动装置13固定于所述支撑杆22的另一端。所述支撑杆22可带动所述车刀组件10沿所述支撑杆22的轴线做直线往复运动。

驱动机构30包括第一滑动组件31和第二滑动组件32。所述第一滑动组件31包括第一滑动杆、第二滑动杆、第一螺杆、第一安装座和第一电机。所述第一安装座包括第一底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁固定于所述第一底壁的一端，并且与所述第一底壁垂直。所述第二侧壁固定于所述第一底壁的另一端，并且与所述第一底壁垂直。所述第一滑动杆的一端与所述第一侧壁固定连接，另一端与所述第二侧壁固定连接。所述第二滑动杆的一端与所述第一侧壁固定连接，另一端与所述第二侧壁固定连接。所述第一螺杆的一端与所述第一侧壁铰接，另一端与所述第二侧壁铰接。所述第一滑动杆、第二滑动杆和第一螺杆相互平行，所述第一螺杆位于所述第一滑动杆和第二滑动杆之间。所述第一电机固定于所述第一侧壁，并且所述第一电机穿过所述第一侧壁与所述第一螺杆固定连接，所述第一电机用于驱动所述第一螺杆转动。

所述第二滑动组件32包括第三滑动杆、第四滑动杆、第二螺杆、第二安装座和第二电机。所述第二安装座包括第二底壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁固定于所述第二底壁的一端，并且与所述第二底壁垂直。所述第四侧壁固定于所述第二底壁的另一端，并且与所述第二底壁垂直。所述第二底壁设置有第一通孔、第二通孔和第一螺纹孔，所述第一通孔与所述第一滑动杆相匹配，所述第二通孔与所述第二滑动杆相匹配，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆相匹配。当所述第一螺杆沿顺时针和逆时针转动时，所述第二安装座将沿所述第一滑动杆做直线往复运动，从而使得第一电机的转动带动所述第二滑动组件32做直线往复运动。所述第三滑动杆的一端与所述第三侧壁固定连接，另一端与所述第四侧壁固定连接。所述第四滑动杆的一端与所述第三侧壁固定连接，另一端与所述第四侧壁固定连接。所述第二螺杆的一端与所述第三侧壁铰接，另一端与所述第四侧壁铰接。所述第三滑动杆、第四滑动杆和第二螺杆相互平行，所述第二螺杆位于所述第三滑动杆和第四滑动杆之间。所述第二电机固定于所述第三侧壁，并且所述第二电机穿过所述第三侧壁与所述第二螺杆固定连接，所述第二电机用于驱动所述第二螺杆转动。

驱动机构30还包括滑块34，所述滑块设置有第三通孔、第四通孔和第二螺纹孔，所述第三通孔与所述第三滑动杆相匹配，所述第四通孔与所述第四滑动杆相匹配，所述第二螺纹孔与所述第二螺杆相匹配。当所述第二螺杆沿顺时针和逆时针转动时，所述滑块34将沿所述第三滑动杆做直线往复运动，从而使得第二电机的转动带动所述滑块34做直线往复运动。

所述夹具40包括固定台41、连接轴42、基座43和弹性抵持件44。所述固定台41呈圆形平板状，其一表面为连接面与所述连接轴42固定连接，另一表面为安装面，设置有粘贴部。所述粘贴部用于粘贴住待加工件。

所述连接轴42的一端端面设置有阻挡部，所述阻挡部呈圆形板状，其直径大于所述连接轴42的外径。所述连接轴42的另一端与所述固定台41的连接面固定连接。具体的，所述连接轴42共有四个，其沿所述固定台41的外轮廓均匀分布。

所述基座43包括安装板431和支撑板432，所述安装板431呈圆形平板状，设置有四个轴孔，所述四个轴孔均匀环绕于所述安装板431的圆心。所述连接轴42的外径等于所述轴孔的直径，所述连接轴42穿过所述轴孔，并可沿所述轴孔的中心线滑动。所述阻挡部的直径大于所述轴孔的直径。所述支撑板432一端与所述安装板431固定连接，另一端与所述滑块34固定连接。所述支撑板432共有四个，其分别与四个轴孔错开设置，即，每个支撑板432位于相邻的两个轴孔之间。所述支撑板432的高度大于或等于所述连接轴42的长度。

所述弹性抵持件44共有四个，四个弹性抵持件44分别套设于四个连接轴42上。所述弹性抵持件44的一端抵持固定台41，另一端抵持安装板431。具体的，所述弹性抵持件44为弹簧。

所述夹具40还包括弹性部件45，所述弹性部件45为圆柱状，所述弹性部件45的一端固定于所述安装板431的圆心处，所述弹性部件45的高度小于所述连接轴42的长度。

所述夹具40还包括驱动电机46，所述驱动电机46包括固定部和转动部，所述固定部与所述滑块34固定连接，所述转动部与所述固定部连接，并且所述转动部可相对于所述固定部旋转。所述支撑板432一端与所述安装板431固定连接，另一端与转动部固定连接。所述驱动电机46可驱动所述固定台41转动。待加工件固定于所述固定台41的粘贴部上。车刀组件10可沿一个方向在待加工件上制作花纹；当需要换一个方向在待加工件上制作花纹时，可通过控制驱动电机46的转动，从而带动待加工件转动，以使得车刀组件10可沿另一方向在待加工件上制作花纹。

本实用新型涉及珠宝加工设备技术领域，提供一种夹具以及具有此夹具的车花机，该夹具包括：固定台，呈圆形平板状，所述固定台的一表面设置有用于粘贴待加工挂件的粘贴部；基座，设置有轴孔；连接轴，所述连接轴的一端穿过所述轴孔，并与所述固定台固定连接，所述连接轴的另一端设置有阻止所述连接轴的另一端穿过所述轴孔的阻挡部；弹性抵持件，所述弹性抵持件套设于所述连接轴，并且所述弹性抵持件的一端抵持所述固定台，另一端抵持所述基座。通过上述方式，可有效地避免车刀在对固定于夹具上的待加工件进行加工处理时，由于车刀的行程过大或者整个车花机的振动，导致车刀将待加工件切削断裂或者损坏待加工件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。