一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具的制作方法

本实用新型涉及首饰模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具。

背景技术：

首饰加工离不开橡胶模具同金属模具，在首饰加工过程中，需要把模具中加工好的蜡模拿出，以便进行下一项注蜡操作。

传统首饰橡胶模缩水大、易变形、多批缝、产量小，同首饰传统首饰金属模具(包括锡模同cnc铝模)成本高，难脱模，倒叩的地方出不了模等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具，解决了传统首饰橡胶模缩水大、易变形、多批缝、产量小，同首饰传统首饰金属模具(包括锡模同cnc铝模)成本高，难脱模，倒叩的地方出不了模等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具，包括内模和外模，所述外模包含下模和上模，所述下模上开设有第一模孔，所述上模上开设有第二模孔，所述第一模孔和第二模孔内均设有一个内模，所述下模和上模均为铝质材料制成，所述内模由橡胶制成，所述下模上对称设有两个定位机构，所述上模对称开设有两个定位孔。

优选地，所述下模对应定位机构的位置开设有装置孔，所述每个定位机构均包含一个螺纹杆，所述螺纹杆下端通过滚动轴承转动连接在下模上，所述螺纹杆上通过平键过盈配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过平键过盈配合连接有转轴，所述转轴远离第二锥齿轮的一端焊接有旋钮，所述转轴贯穿下模的侧壁。

优选地，每个所述螺纹杆上均螺纹连接一个有螺母，所述螺母上对称焊接有两个第一转动座，所述第一转动座通过销轴转动连接有转动杆，所述转动杆通过销轴转动连接有第二转动座，所述第二转动座上焊接有定位块，所述下模上开有滑槽，所述定位块通过滑槽与下模滑动连接。

优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比为1∶1。

优选地，所述定位孔的深度大于定位块的的高度，所述转轴相对下模转动连接。

优选地，所述旋钮上设有防滑纹，所述定位块远离螺纹杆的一面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用的模具采用金属制外模，橡胶制内模，金属外模具有较强的刚度，不易变形、定位精度高、没有批缝；较薄的橡胶制内模在使用过程中缩水少，并且很适合大批量生产；

2.本实用对称设有两个定位机构以及定位孔，能够快速的完成上模和下模之间的定位；

3.本实用中只需旋动旋钮即可使定位块与定位孔互相抵紧，避免注蜡过程中上模和下模脱离造成的注蜡失败。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具下模的剖切意图；

图2为本实用新型提出的一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具上模的剖切示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具下模的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具的A部分放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具上模的俯视图；

图6为本实用新型提出的一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具内模的正面立体示意图；

图7为本实用新型提出的一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具内模的反面立体示意图。

图中：1下模、2第一模孔、3内模、4上模、5第二模孔、6旋钮、7定位孔、8装置孔、9螺纹杆、10螺母、11第一转动座、12转动杆、13第二转动座、14定位块、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种方便脱模的首饰加工用金属橡胶混合模具，包括内模3和外模，外模包含下模1和上模4，下模1上开设有第一模孔2，上模4上开设有第二模孔5，第一模孔2和第二模孔5内均设有一个内模3，下模1和上模4均为铝质材料制成，内模3由橡胶制成，下模1上对称设有两个定位机构，上模4对称开设有两个定位孔7，由于本装置中上模4和下模1的体积均不大，所以仅需要两个定位机构和两个定位孔7即可完成上模4和下模1的定位并固定；

下模1对应定位机构的位置开设有装置孔8，每个定位机构均包含一个螺纹杆9，螺纹杆9下端通过滚动轴承转动连接在下模1上，螺纹杆9上通过平键过盈配合连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16通过平键过盈配合连接有转轴17，转轴17远离第二锥齿轮16的一端焊接有旋钮6，转轴17贯穿下模1的侧壁；下模1与转轴17间隙配合，保证转轴17能够轻易的操作旋钮6使其转动；

每个螺纹杆9上均螺纹连接一个有螺母10，螺母10上对称焊接有两个第一转动座11，第一转动座11通过销轴转动连接有转动杆12，转动杆12通过销轴转动连接有第二转动座13，第二转动座13上焊接有定位块14，下模1上开有滑槽，定位块14通过滑槽与下模1滑动连接，两个定位块14互相远离即可与定位孔7抵紧，由于两个定位块14相对螺纹杆9的滑动距离一致，所以能确保下模1和上模4的定位准确；

第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的传动比为1∶1，便于操作者使用合适的力气旋动旋钮6，定位孔7的深度大于定位块14的的高度，避免定位块14过高导致上模4和下模1无法紧密贴合，转轴17相对下模1转动连接，旋钮6上设有防滑纹，便于操作员旋动，定位块14远离螺纹杆9的一面设有防滑纹，当定位块14对的胃口7进行限位后，防滑纹的存在能够更大限度的避免下模1与上模4之间出现滑动甚至是滑落的情况。

本实用新型中，需要进行注蜡工作时，分别向第一模孔2和第二模孔5内放置一个内模3，由于内模3为橡胶材质，所以内模3可以轻易的依靠摩擦力处于第一模孔2和第二模孔5内，并且不会在未施加外力的情况下脱落，将上模4放置在下模1的上方，并使定位机构对准上模4的定位孔7处，向下移动上模4使两个定位块14放置进一个定位孔7中，并向下按压上模4使上模4与下模1紧紧贴合；

旋动旋钮6带动转轴17转动，由于转轴17与第二锥齿轮16固定连接，所以第二锥齿轮16随转轴17一起转动，第二锥齿轮16通过啮合作用带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动螺纹杆9转动，由于螺母10与螺纹杆9螺纹连接，所以当螺纹杆9转动时，螺母10会向下运动，由于定位块14可相对下模1滑动，所以转动杆12转动使位于螺母两侧的定位块14互相远离，继续旋动旋钮6直至无法旋动为止，此时两个定位块14紧紧的与定位孔7的内壁相抵；至此完成了上模4和下模1的互相固定，避免在注蜡过程中上模4与下模1互相脱落造成注蜡失败；

第一模孔2和第二模孔5右侧共同形成注蜡口，注蜡完成后只需反向转动旋钮6，使两个定位块14互相靠拢解除对定位孔7的相抵，然后向上拿起上模4，即可将上模4与下模1分开，然后从内膜中取出倒好的蜡模即可完成注蜡工作。

值得说明的是，内模和外模应根据公模形状而具体制作，内模不仅可使用橡胶制成，也可使用硅橡胶材料制作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。