一种手套脱戴装置的制作方法

文档序号:16648809发布日期:2019-01-18 19:10阅读:496来源:国知局
一种手套脱戴装置的制作方法

本实用新型属于劳动防护领域,具体涉及一种手套脱戴装置。



背景技术:

化工生产、实验及化验过程中都必须严格按规范穿戴劳动防护用品,橡胶或乳胶手套是必不可少的。但是在操作过程中,手套的穿戴却不是很容易,尤其是非一次性乳胶手套,因其与手部贴合紧密, 在戴时就非常麻烦通常需要两只手互相配合才能戴上;在脱下时因为手在手套中出汗,手与手套间依附的更为紧密,而且手套外部已经占有化学物质,在双手配合脱下手套时,很容易将化学物质带入手套内侧,因此脱下时更加麻烦,如果还要操作其他仪器设备或记录数据等,这些仪器设备是杜绝占有化学物的手或其他物品触碰的,就必须来来回回的穿脱手套,非常的繁琐,而且手套也会在经常的穿脱过程中由于牵拉过度而破损。



技术实现要素:

为克服上述技术问题,本实用新型提供了一种手套脱戴装置。

为达到上述目的,本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种手套脱戴装置,包括箱体、脚踏盒、抽气装置、充气装置、控制开关、延时控制器、真空管、充气管及电磁阀;所述箱体为两个左右放置的立式箱体,脚踏盒位于两箱体之间,箱体上部为密封室,密封室内安装有圆柱,圆柱上部伸出箱体顶部形成套装口,圆柱位于箱体内的部分在其壁上开有若干通气孔,箱体下部安装有抽气装置和充气装置并分别连接真空管、充气管通入密封室中,在真空管和充气管上分别安装有电磁阀,控制开关位于脚踏盒上,延时控制器置于脚踏盒中,延时控制器通过导线与抽气装置、充气装置和各电磁阀连接。戴手套时,将手套放入圆柱中,手套口外翻套在套装口上,操作人员脚踩穿开关,延时控制器开启抽气装置、真空管上的电磁阀,开始对密封室抽真空,手套在气压作用下均匀向外膨胀,操作人员站在脚踏盒上双手伸入手套中,抽气装置运行一定时间后,延时控制器关闭抽气装置、真空管上的电磁阀,开启充气装置、充气管上的电磁阀,对密封室内充气,手套在气压作用下贴紧手部,充气装置运行一定时间后,延时控制器关闭充气装置、充气管上的电磁阀返回初始状态,手套穿戴完成。

进一步地所述控制开关为两个,分别是穿开关和脱开关;所述延时控制器为两个,分别是穿延时控制器和脱延时控制器,分别与对应的穿开关和脱开关连接;在套装口内侧安装有环形气囊,气囊通过气囊充气管与充气装置连接,气囊充气管上安装有三通电磁阀,三通电磁阀通过导线与脱延时控制器连接,三通电磁阀在气囊与充气装置之间为常闭设置,三通电磁阀在气囊与放空管之间为常开设置。当需要脱掉手套时,将手伸入圆柱中,踩下脱开关,脱延时控制器开启充气装置、三通电磁阀,气囊充气鼓起将手腕处的手套固定,充气装置运行一定时间后,开启抽气装置、真空管上的电磁阀,开始对密封室抽真空,手套在真空作用下均匀向外膨胀,直到与圆柱内壁贴合,抽气装置运行一定时间后,脱延时控制器关闭三通电磁阀,气囊放气松开手腕,操作人员将手取出,一定时间后关闭启抽气装置、真空管上的电磁阀,打开充气装置、充气管上的电磁阀,密封室为正压,然后取出手套,一定时间后关闭充气装置、充气管上的电磁阀返回初始状态。

进一步地所述圆柱的截面为椭圆形,配合手部外形。缩短了手套被吸住的时间,减少了手套膨胀的范围,避免了手套被吸破的风险。

进一步地所述箱体的侧面设有检修门,检修门与密封室相接的边框设有密封条,清洗门上设有搭扣锁。用于检修各设备、管路和调节延时控制器。

进一步地所述密封室的底板倾斜设置,倾角3~6°。手套上可能带有化学物质残留,会对圆柱及密封室产生腐蚀,也会使下次戴手套时产生污染,因此需要对密封室进行清洗,倾斜的底板能够将洗后的水排尽。

进一步地所述箱体与脚踏盒的高差为70~80cm。保证绝大多数成年人双手自然下垂穿戴手套。

有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过气压压差促使手套膨胀,完成穿戴,又设计了通过气囊固定手腕完成手套的脱离,完全解决了手套不易戴、脱的问题。

附图说明

图1 手套脱戴装置的结构示意图;

图2 手套脱戴装置的正面剖视图;

图3手套脱戴装置的侧面剖视图;

图4手套脱戴装置的俯视图;

其中,1.箱体;2.脚踏盒;3.抽气装置;4.充气装置;5.穿开关;6.脱开关;7.密封室;8.圆柱;9. 套装口;10.气囊;11. 通气孔;12. 真空管,13. 充气管,14.放空管;15.电磁阀,16.三通电磁阀,17. 穿延时控制器,18. 脱延时控制器,19. 检修门,20. 密封条,21. 搭扣锁。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。所用延时控制器为正泰JSS48B AC220V或德力西JSS48A。

实施例1

一种手套脱戴装置,包括箱体1、脚踏盒2、抽气装置3、充气装置4、控制开关、穿延时控制器17、真空管12、充气管13及电磁阀15;所述箱体1为两个左右放置的立式箱体1,脚踏盒2位于两箱体1之间,箱体1上部为密封室7,密封室7内安装有圆柱8,圆柱8上部伸出箱体1顶部形成套装口9,圆柱8位于箱体1内的部分在其壁上开有若干通气孔11,箱体1下部安装有抽气装置3和充气装置4并分别连接真空管12、充气管13通入密封室7中,在真空管12和充气管13上分别安装有电磁阀15,穿开关5位于脚踏盒2上,穿延时控制器17置于脚踏盒2中,穿延时控制器17通过导线与抽气装置3、充气装置4和各电磁阀15连接;箱体1与脚踏盒2的高差为70cm。

戴手套时,将手套放入圆柱8中,手套口外翻套在套装口9上,操作人员脚踩穿开关5,启动穿延时控制器17,穿延时控制器17开启抽气装置3、真空管12上的电磁阀15,开始对密封室7抽真空,手套在气压作用下均匀向外膨胀,操作人员站在脚踏盒2上双手伸入手套中,抽气装置3运行20~40s后,穿延时控制器17关闭抽气装置3、真空管12上的电磁阀15,开启充气装置4、充气管13上的电磁阀15,对密封室7内充气,手套在气压作用下贴紧手部,充气装置4运行10~20s后,穿延时控制器17关闭充气装置4、充气管13上的电磁阀15返回初始状态,手套穿戴完成。穿延时控制器17上设有各设备启动、停止时间的调节按钮,操作人员能够根据实际情况调节至最佳的时间间隔。

实施例2

如图1、2、3、4所示,与实施例1基本相同,所不同的是增加脱开关6,和脱延时控制器18,在套装口9内侧安装有环形气囊10,气囊10通过气囊10充气管13与充气装置4连接,气囊10充气管13上安装有三通电磁阀16,三通电磁阀16通过导线与脱延时控制器18连接,三通电磁阀16在气囊10与充气装置4之间为常闭设置,三通电磁阀16在气囊10与放空管14之间为常开设置;将圆柱8的截面改为椭圆形,以配合手部外形;并在左右两个箱体1的侧面都增设检修门19,检修门19与密封室7相接的边框设有密封条20,清洗门上设有搭扣锁21;还将密封室7的底板倾斜设置,倾角3~6°,箱体1与脚踏盒2的高差为80cm。

除能完成戴手套的功能,还能解决脱手套的问题。当需要脱掉手套时,将手伸入椭圆柱8中,踩下脱开关6,脱延时控制器18开启充气装置4、三通电磁阀16,气囊10充气鼓起将手腕处的手套固定,充气装置4运行5~15s后确保手腕处密封,开启抽气装置3、真空管12上的电磁阀15,开始对密封室7抽真空,手套在真空作用下均匀向外膨胀,直到与椭圆柱8内壁贴合,抽气装置3运行20~40s后,脱延时控制器18关闭三通电磁阀16,气囊10放气松开手腕,操作人员将手取出,5~10s后关闭启抽气装置3、真空管12上的电磁阀15,打开充气装置4、充气管13上的电磁阀15,密封室7为正压,然后取出手套,10~20s后关闭充气装置4、充气管13上的电磁阀15返回初始状态。穿延时控制器17上设有各设备启动、停止时间的调节按钮,操作人员能够根据实际情况调节至最佳的时间间隔。

本实用新型按照上述实施例进行了说明,应当理解,上述实施例不以任何形式限定本实用新型,凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

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