一种鞋跟生产加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及鞋跟生产加工技术领域，尤其涉及一种鞋跟生产加工用切割装置。

背景技术：

鞋跟与鞋底的最大区别在于，鞋底做为单一部件使用在鞋子上，而鞋跟的话则需要配合鞋底来使用，鞋跟主要是起到增高作用。

在鞋跟生产加工过程中，常常需要对过长的鞋跟进行切割，但是传统的在对鞋跟进行切割时，需要先对鞋跟进行固定，然后在对鞋跟进行切割，且在对鞋跟切割完毕后，还需要对鞋跟进行解除固定，才能将切割后的鞋跟取出，比较繁琐，为此，提出一种鞋跟生产加工用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋跟生产加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鞋跟生产加工用切割装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第一支撑块，第一支撑块的顶部开设有定位槽，第一支撑块的两侧均设有两个固定安装在支撑座顶部的支撑架，四个支撑架的顶端固定安装有同一个第一支撑板，第一支撑板的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有第二支撑板，第二支撑板的底部对称固定安装有两个第三支撑板，其中一个第三支撑板靠近另一个第三支撑板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮的下方设有第一支撑杆，第一支撑杆的两端分别与两个第三支撑板相互靠近的一侧转动连接，第一支撑杆的外侧固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一支撑杆的外侧固定套设有切割刀，两个第三支撑板相互远离的一侧均固定安装有第二支撑块，第二支撑块上滑动安装有第二支撑杆，第二支撑杆的底端贯穿相对应的第二支撑块并固定安装有夹持板，夹持板的上方设有固定套设在相对应的第二支撑杆外侧的第四支撑板，第四支撑板与相对应的第二支撑块之间焊接有套设在相对应的第二支撑杆外侧的弹簧。

优选的，所述第一支撑块的顶部开设有与定位槽相连通的切割槽，且切割槽与切割刀相适配。

优选的，所述第二支撑块的顶部开设有滑动孔，第二支撑杆贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第二支撑杆的两侧均开设有滑槽，滑动孔的两侧内壁上均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块。

优选的，两个第三支撑板相互靠近的一侧均开设有转动槽，第一支撑杆的两端分别延伸至相对应的转动槽内并与相对应的转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述第二支撑杆的外侧固定安装有倾斜设置的三个第三支撑杆，且第三支撑杆的底端与相对应的夹持板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑座、第一支撑块、定位槽、支撑架、第一支撑板、液压缸、第二支撑板、第三支撑板、电机、第一齿轮、第一支撑杆、第二齿轮、第二支撑块、第二支撑杆、夹持板、第四支撑板、弹簧和切割刀相配合，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一支撑杆转动；

启动液压缸，液压缸推动第二支撑板运动，第二支撑板通过第三支撑板、第一支撑杆、第二支撑块、第二支撑杆、第四支撑板和弹簧相配合带动夹持板和切割刀运动，在切割刀与鞋跟接触前，夹持板先与鞋跟相接触并对鞋跟进行固定，随着切割刀的继续运动，就可对固定好的鞋跟进行切割，反向启动液压缸，就可使切割刀和夹持板复位，从而方便了被切割后的鞋跟的拿取，本实用新型操作方便，实用性强，可在对鞋跟切割时，自动对鞋跟进行固定，且切割完成后，可自动对鞋跟解除固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鞋跟生产加工用切割装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鞋跟生产加工用切割装置的A部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一支撑块；3、定位槽；4、支撑架；5、第一支撑板；6、液压缸；7、第二支撑板；8、第三支撑板；9、电机；10、第一齿轮；11、第一支撑杆；12、第二齿轮；13、第二支撑块；14、第二支撑杆；15、夹持板；16、第四支撑板；17、弹簧；18、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋跟生产加工用切割装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有第一支撑块2，第一支撑块2的顶部开设有定位槽3，第一支撑块2的两侧均设有两个固定安装在支撑座1顶部的支撑架4，四个支撑架4的顶端固定安装有同一个第一支撑板5，第一支撑板5的底部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出轴上固定安装有第二支撑板7，第二支撑板7的底部对称固定安装有两个第三支撑板8，其中一个第三支撑板8靠近另一个第三支撑板8的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定套设有第一齿轮10，第一齿轮10的下方设有第一支撑杆11，第一支撑杆11的两端分别与两个第三支撑板8相互靠近的一侧转动连接，第一支撑杆11的外侧固定套设有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮12，第一支撑杆11的外侧固定套设有切割刀18，两个第三支撑板8相互远离的一侧均固定安装有第二支撑块13，第二支撑块13上滑动安装有第二支撑杆14，第二支撑杆14的底端贯穿相对应的第二支撑块13并固定安装有夹持板15，夹持板15的上方设有固定套设在相对应的第二支撑杆14外侧的第四支撑板16，第四支撑板16与相对应的第二支撑块13之间焊接有套设在相对应的第二支撑杆14外侧的弹簧17；

第一支撑块2的顶部开设有与定位槽3相连通的切割槽，且切割槽与切割刀18相适配，第二支撑块13的顶部开设有滑动孔，第二支撑杆14贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，第二支撑杆14的两侧均开设有滑槽，滑动孔的两侧内壁上均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块，两个第三支撑板8相互靠近的一侧均开设有转动槽，第一支撑杆11的两端分别延伸至相对应的转动槽内并与相对应的转动槽的内壁转动连接，第二支撑杆14的外侧固定安装有倾斜设置的三个第三支撑杆，且第三支撑杆的底端与相对应的夹持板15的顶部固定连接，通过支撑座1、第一支撑块2、定位槽3、支撑架4、第一支撑板5、液压缸6、第二支撑板7、第三支撑板8、电机9、第一齿轮10、第一支撑杆11、第二齿轮12、第二支撑块13、第二支撑杆14、夹持板15、第四支撑板16、弹簧17和切割刀18相配合，启动电机9，电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一支撑杆11转动；启动液压缸6，液压缸6推动第二支撑板7运动，第二支撑板7通过第三支撑板8、第一支撑杆11、第二支撑块13、第二支撑杆14、第四支撑板16和弹簧17相配合带动夹持板15和切割刀18运动，在切割刀18与鞋跟接触前，夹持板15先与鞋跟相接触并对鞋跟进行固定，随着切割刀18的继续运动，就可对固定好的鞋跟进行切割，反向启动液压缸6，就可使切割刀18和夹持板15复位，从而方便了被切割后的鞋跟的拿取，本实用新型操作方便，实用性强，可在对鞋跟切割时，自动对鞋跟进行固定，且切割完成后，可自动对鞋跟解除固定。

工作原理：使用时，首先将鞋跟放在定位槽3内，然后启动电机9，电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一支撑杆11在两个第三支撑板8上转动，启动液压缸6，液压缸6推动第二支撑板7向下运动，第二支撑板7通过第三支撑板8、第一支撑杆11、第二支撑块13、第二支撑杆14、第四支撑板16和弹簧17相配合带动夹持板15和切割刀18向下运动，在切割刀18与鞋跟接触前，夹持板15先与鞋跟相接触，随着第二支撑板7的向下运动，弹簧17被压缩，就可完成对鞋跟的固定工作，随着切割刀18的继续向下运动，就可对固定好的鞋跟进行切割，当对切割完毕后，只需反向启动液压缸6，就可使切割刀18和夹持板15复位，从而方便了被切割后的鞋跟的拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。