一种贴条机的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装加工设备领域，具体涉及一种将热熔胶膜贴在服装面料上的贴条机用的剪切装置。

背景技术：

服装是用面料缝制的穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了实用性，同时也更加注重服装的美观性。影响美观性的因素有面料的质地、色彩、花纹图案、形态保持性、悬垂性、弹性、防皱性、服装款式等。

绗线是将填充物和里子固定在面子上的线脚。传统羽绒服的绗线会对面料产生破坏(有针孔)，细小的羽绒有可能会从绗线的针孔中漏出，从而影响衣服的美观和质量。服装无缝贴胶技术就是用热熔胶膜条粘贴里子和面子来代替传统的绗线，这样做出来的衣服从外观看比较美观、大方，同时细小的羽绒被很好的固定在里子和面子之间。目前这些工艺大多数用手工进行贴胶，效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的用于热熔胶膜条贴机的剪切装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种贴条机的剪切装置，其结构特点是：包括动切刀、定切刀、切刀第一驱动组件、切刀第二驱动组件、切刀第一安装板和切刀安装座；切刀第二驱动组件采用带导杆气缸，带导杆气缸由其缸体固定设置在辅助顶杆组件的顶杆座的后侧上，其活塞杆沿左右向设置，并向右伸出；切刀第一安装板固定连接在带导杆气缸的活塞杆上；切刀安装座固定设置在切刀第一安装板的右侧下部上；切刀第一驱动组件包括切刀第一驱动气缸、切刀轴和切刀轴连接臂；切刀第一驱动气缸由其缸体通过相应的连接座板固定设置在切刀第一安装板的右侧后部上；切刀轴转动设置在切刀安装座中；切刀轴连接臂的一端传动连接在切刀轴的后端上，切刀轴连接臂的另一端铰接连接在切刀第一驱动气缸的活塞杆上；动切刀沿切刀轴径向固定设置在切刀轴的前端上，定切刀沿左右向固定设置在切刀安装座的前部上；从而切刀第一驱动气缸通过切刀轴连接臂驱动切刀轴转动，使动切刀与定切刀形成剪切机构。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：切刀第一驱动组件还包括顶紧弹簧；顶紧弹簧套在切刀轴上，处于压缩状态，顶紧弹簧的一端顶住切刀安装座的相应部位，另一端顶住设置在切刀轴上的C形卡圈，顶紧弹簧将切刀轴向前顶。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：剪切装置还包括辅助顶杆组件；辅助顶杆组件包括顶杆、压头、顶杆座、顶杆驱动气缸和顶杆直线导轨；顶杆直线导轨有2个，2个顶杆直线导轨均由其各自的导轨沿上下向从前至后依次固定设置在相应的贴条机上；顶杆座固定设置在2个顶杆直线导轨的滑块上，可以沿导轨上下运动；顶杆竖直固定设置在顶杆座上；压头可拆卸固定设置在顶杆的下端上，压头旋合固定设置在顶杆的下端上；顶杆驱动气缸通过相应的安装座固定设置在相应的贴条机上，其活塞杆向下伸出，活塞杆的下端铰接连接在顶杆座上，由顶杆驱动气缸驱动顶杆座沿顶杆直线导轨上下运动。

本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的贴条机的剪切装置的切刀轴转动设置在切刀安装座中，顶紧弹簧套在切刀轴上，处于压缩状态，顶紧弹簧的一端顶住切刀安装座的相应部位，另一端顶住设置在切刀轴上的C形卡圈，顶紧弹簧将切刀轴向前顶，能使动切刀与定切刀保持良好的接触状态，使得剪切更加顺畅，保证剪切效果。

(2)本实用新型的贴条机的剪切装置设有辅助顶杆组件，辅助顶杆组件的压头向下将热熔胶膜条的胶膜层相应部位压紧在模板上，当剪切时，使热熔胶膜条的胶膜层的位于下夹板和上夹板之间至压头之间的相应部位保持良好的张紧状态，有利于剪切装置将其切断。

(3)本实用新型的贴条机的送料装置的放料盘组件设有第一可调阻尼联轴器，放料盘底板为被动转动，依靠热熔胶膜条的摩擦力使其转动，通过调节第一可调阻尼联轴器，能有效避免热熔胶膜条停止输送后放料盘底板由于惯性而继续转动，从而使放料盘底板到主动送料组件之间的热熔胶膜条保持良好的张紧状态。

(4)本实用新型的贴条机的送料装置的主动送料组件设有送料调节螺钉，能调整送料上压轮与送料下滚轮之间的间隙大小，适应不同厚度的热熔胶膜条。通过抬压轮杆能将送料上压轮抬起，便于安装热熔胶膜条。压紧弹簧使送料上压轮从上向下将相应的热熔胶膜条夹紧在送料下滚轮上，保证送料时热熔胶膜条张力稳定，贴条平整不起皱。主动送料组件设有出料第一导向座，能保证热熔胶膜条进入夹料组件时位置准确。

(5)本实用新型的贴条机的送料装置的夹料组件设有夹料导料轮和导料座，有效保证热熔胶膜条贴条时位置准确。

(6)本实用新型的贴条机的送料装置在从后向前运动时，热熔胶膜条的胶膜层位于布料上方，当运动至布料前方时，再通过辅助顶杆组件的压头将热熔胶膜条的胶膜层的前部向下压紧粘贴在模板上，从而使整个热熔胶膜条的胶膜层贴在布料上，整个过程中布料不会起皱，从而保证贴条后布料平整，质量大大提升。

(7)本实用新型的贴条机的送料装置的废料收料组件的收料驱动组件的收料电机在贴条过程中始终处于转动状态，采用传动圆带进行传动，通过调节第二可调阻尼联轴器改变收料盘底板转动时的阻力，当需要将隔离纸层剥离下来并进行收纳时，传动圆带带动收料盘底板正常转动收料；当送料装置向后移动送料和向右移动改变贴条位置时，由于夹料组件的下夹板和上夹板热熔胶膜条夹住，不需将隔离纸层剥离下来时，传动圆带处于打滑状态，能使隔离纸层保持张紧状态而不被拉断。

(8)本实用新型的贴条机的送料装置的夹料组件设有吹料气管，能将热熔胶膜条的胶膜层后端向后吹起，能有效保证胶膜层后端位于压脚的前部下方，确保压脚能将胶膜层向下压住。

附图说明

图1为应用本实用新型的剪切装置的贴条机的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为图1的后视示意图；

图6为从图1的右前上方观察时的示意图；

图7为从图1的左前上方观察时的示意图；

图8为从图1的左后上方观察时的示意图；

图9为从图1的左前上方观察时工作台和X轴模组的结构示意图；

图10为从图1的左后上方观察时工作台和X轴模组的结构示意图；

图11为从图1的右前上方观察时Y轴模组去掉Y轴第一型材和Y轴第一安装座板后的放大示意图；

图12为从图1的右前上方观察时压紧装置和Y轴模组相应部件的放大示意图；

图13为从图1的右前上方观察时剪切装置和Y轴模组相应部件的放大示意图；

图14为图3中的送料装置的放大示意图；

图15为图14的右视示意图；

图16为从图14的右前上方观察时的示意图；

图17为从图14的左后上方观察时的示意图；

图18为从图14的右前上方观察时主动送料组件的放大示意图；

图19为从图14的左前上方观察时主动送料组件的放大示意图；

图20为从图14的左前上方观察时送料检测组件的放大示意图；

图21为从图14的右前上方观察时夹料组的放大示意图；

图22为从图14的左后上方观察时废料收料组件的放大示意图。

附图中的标号为：

工作台1，主架体11，台板组件12，工作台板12-1，工作面板12-2，

X轴模组21，驱动电机21-1，X轴主动轮21-2，X轴从动轴21-3，X轴从动轮21-4，X轴第一同步带21-5，X轴前侧传动组件21-6，前X轴型材21-6-1，X轴前导轨21-6-2，X轴前滚轮滑块21-6-3，X轴前侧传动轴21-6-4，X轴前侧第一同步带轮21-6-5，X轴前侧第二同步带轮21-6-6，X轴前同步带21-6-7，X轴后侧传动组件21-7，后X轴型材21-7-1，X轴后导轨21-7-2，X轴后滚轮滑块21-7-3，X轴后侧传动轴21-7-4，X轴后侧第一同步带轮21-7-5，X轴后侧第二同步带轮21-7-6，X轴后同步带21-7-7，

Y轴模组22，Y轴第一型材22-1，Y轴第一驱动电机22-2，减速机22-3，Y轴第一导轨22-4，Y轴第一滚轮滑块22-5，Y轴第二滚轮滑块22-6，Y轴第一传动轴22-7，Y轴第一同步带轮22-8，Y轴第二同步带轮22-9，Y轴第一同步带22-10，Y轴第一安装座板22-11，

送料装置3，放料盘组件31，放料盘支撑轴31-1，放料盘底板31-2，隔档盘部31-21，左挡料盘31-3，右挡料盘31-4，第一可调阻尼联轴器31-5，放料盘安装座31-6，第一限位装置31-7，限位抱箍31-71，抱箍限位柱31-72，

主动送料组件32，送料驱动电机32-1，主动送料第一同步带轮32-2，主动送料同步带32-3，主动送料第二同步带轮32-4，主动送料安装座32-5，送料压轮轴32-6，送料压轮连杆32-7，连接孔32-7-1，送料上压轮32-8，送料下滚轮32-9，送料弹簧架32-10，送料调节螺钉32-11，抬压轮杆32-12，出料第一导向座32-13，

送料检测组件33，送料检测转轴33-1，检测转轴安装座33-2，检测导向轮33-3，检测轴档座33-4，左检测轴档座33-4a，右检测轴档座33-4b，检测弹簧钩座33-5，检测限位固定挡柱33-6，检测限位档杆33-7，检测档板33-8，检测连杆33-9，检测连杆轴33-10，检测连杆挡料圈33-11，检测调节挡料圈33-12，第一弹簧钩柱33-13，

夹料组件34，夹料上下驱动气缸34-1，夹料夹驱动气缸34-2，夹料直线导轨34-3，导轨34-3a，滑块34-3b，夹料安装座34-4，下夹板34-5，下后端夹持部34-5a，上夹板34-6，上后端夹持部34-6a，导料座34-7，夹料导料轮34-8，

导向轮组件35，第一导向轮35-1，第二导向轮35-2，废料收料组件36，收料盘支撑轴36-1，收料盘底板36-2，隔档盘部36-21，收料左挡料盘36-3，收料右挡料盘36-4，第二可调阻尼联轴器36-5，收料盘安装座36-6，收料驱动组件36-7，收料电机36-71，主皮带轮36-72，从动皮带轮36-73，传动圆带36-74，

压紧装置4，压紧Y轴模组41，压紧驱动电机41-1，压紧电机安装座41-2，第一涨紧座41-3，压紧第一同步带轮41-4，压紧第二同步带轮41-5，压紧同步带41-6，直线导轨41-7，导轨41-7a，前滑块41-71，中滑块41-72，后滑块41-73，压紧安装座42，压脚43，压脚驱动气缸44，压脚安装轴45，压脚驱动臂46，

剪切装置5，动切刀51，定切刀52，切刀第一驱动组件53，切刀第一驱动气缸53-1，切刀轴53-2，切刀轴连接臂53-3，顶紧弹簧53-4，切刀第二驱动组件54，切刀第一安装板55，切刀安装座56，辅助顶杆组件57，顶杆57-1，压头57-2，顶杆座57-3，顶杆驱动气缸57-4，顶杆直线导轨57-5，

定位装置6，定位上下驱动气缸6-1，活塞杆6-1a，定位压板6-2，放料组件7，料筒架71，料筒72，防护架8，定位组件9，X轴检测组件91，X轴左U型光电开关91-1a，X轴右U型光电开关91-1b，X轴检测挡片91-2，Y轴检测组件92，Y轴前U型光电开关92-1，Y轴第一检测挡片92-2，压紧装置检测组件93，第一压紧U型光电开关93-1，第一压紧检测挡片93-2，第二压紧U型光电开关93-3，第二压紧检测挡片93-4，热熔胶膜条检测光眼94。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。图1的左右方向为X轴方向，图1的前后方向为Y轴方向。需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

(实施例1)

见图1至图7和图13，剪切装置5包括动切刀51、定切刀52、切刀第一驱动组件53、切刀第二驱动组件54、切刀第一安装板55、切刀安装座56和辅助顶杆组件57。辅助顶杆组件57包括顶杆57-1、压头57-2、顶杆座57-3、顶杆驱动气缸57-4和顶杆直线导轨57-5。顶杆直线导轨57-5有2个，2个顶杆直线导轨57-5均由其各自的导轨沿上下向从前至后依次固定设置在相应的贴条机上。顶杆座57-3固定设置在2个顶杆直线导轨57-5的滑块上，可以沿导轨上下运动。顶杆57-1竖直固定设置在顶杆座57-3上。压头57-2可拆卸固定设置在顶杆57-1的下端上，本实施例的压头采用尼龙材料制成，压头57-2旋合固定设置在顶杆57-1的下端上。顶杆驱动气缸57-4固定设置在相应的贴条机上，其活塞杆向下伸出，活塞杆的下端铰接连接在顶杆座57-3上，由顶杆驱动气缸57-4驱动顶杆座57-3沿顶杆直线导轨57-5上下运动，从而使压头57-2向上升起或向下将热熔胶膜条相应部位压紧固定在贴条机的工作面板12-2上。切刀第二驱动组件54采用带导杆气缸，带导杆气缸由其缸体固定设置在辅助顶杆组件57的顶杆座57-3的后侧上，其活塞杆沿左右向设置，并向右伸出；切刀第一安装板55固定连接在带导杆气缸的活塞杆上。切刀安装座56固定设置在切刀第一安装板55的右侧下部上。

切刀第一驱动组件53包括切刀第一驱动气缸53-1、切刀轴53-2、切刀轴连接臂53-3和顶紧弹簧53-4。切刀第一驱动气缸53-1由其缸体通过相应的连接座板(图中未画出)固定设置在切刀第一安装板55的右侧后部上。切刀轴53-2转动设置在切刀安装座56中，顶紧弹簧53-4套在切刀轴53-2上，处于压缩状态，顶紧弹簧53-4的一端顶住切刀安装座56的相应部位，另一端顶住设置在切刀轴53-2上的C形卡圈，顶紧弹簧53-4将切刀轴53-2向前顶。切刀轴连接臂53-3的一端传动连接在切刀轴53-2的后端上，切刀轴连接臂53-3的另一端铰接连接在切刀第一驱动气缸53-1的活塞杆上。动切刀51沿切刀轴径向固定设置在切刀轴53-2的前端上，定切刀52沿左右向固定设置在切刀安装座56的前部上。从而切刀第一驱动气缸53-1通过切刀轴连接臂53-3驱动切刀轴53-2转动，使动切刀51与定切刀52形成剪切机构，剪切过程中顶紧弹簧53-4始终将切刀轴53-2向前顶，从而使动切刀51与定切刀52形成良好的接触，有利于提高剪切效果，而且切口平整。

(应用例1)

见图1至图22，本应用例的贴条机包括工作台1、X轴模组21、Y轴模组22、送料装置3、压紧装置4、剪切装置、定位装置6、放料组件7、防护架8和定位组件9。剪切装置采用实施例1所述的剪切装置5。

见图1至图10，工作台1包括主架体11和设置在主架体11上的台板组件12。台板组件12包括工作台板12-1和工作面板12-2。工作面板12-2有两块，两块工作面板12-2沿左右向并排设置工作台板12-1上。两块工作面板12-2均采用不锈钢板。

见图1至图10，定位装置6有2组，2组定位装置6的结构相同，均包括2个定位上下驱动气缸6-1和定位压板6-2。2组定位装置6从左至右依次设置在工作台的上部后部上。定位装置6的2个定位上下驱动气缸6-1由其各自的缸体固定设置在工作台上1，位于工作台板12-1的下侧。定位装置6的2个定位上下驱动气缸6-1从左至右依次设置。2个定位上下驱动气缸6-1的活塞杆6-1a向上伸，穿过工作台板12-1，定位压板6-2沿左右向固定设置在2个定位上下驱动气缸的活塞杆6-1a上，由定位上下驱动气缸6-1驱动定位压板6-2上下运动。

见图1至图10，X轴模组21包括第一驱动电机21-1、X轴主动轮21-2、X轴从动轴21-3、X轴从动轮21-4、X轴第一同步带21-5、X轴前侧传动组件21-6和X轴后侧传动组件21-7。第一驱动电机21-1固定设置在主架体11的左部上部上，其电机轴沿前后向水平设置并向后伸出。X轴主动轮21-2传动设置在驱动电机21-1的电机轴上。X轴从动轴21-3通过相应的2个调心球轴承转动设置在主架体11的左部上部上，X轴从动轴21-3的轴线与第一驱动电机21-1的电机轴的轴线相互平行设置。X轴从动轮21-4传动设置在X轴从动轴21-3上。X轴第一同步带21-5围绕X轴主动轮21-2和X轴从动轮21-4设置。X轴前侧传动组件21-6包括前X轴型材21-6-1、X轴前导轨21-6-2、X轴前滚轮滑块21-6-3、X轴前侧传动轴21-6-4、X轴前侧第一同步带轮21-6-5、X轴前侧第二同步带轮21-6-6和X轴前同步带21-6-7。

前X轴型材21-6-1沿左右向水平设置在主架体11的前部上部上，位于工作台板12-1的前侧下部。X轴前导轨21-6-2沿左右向固定设置在前X轴型材21-6-1中。X轴前滚轮滑块21-6-3滑动设置在X轴前导轨21-6-2上。X轴前侧传动轴21-6-4沿前后向转动设置在前X轴型材21-6-1的左部上，其后端通过相应的联轴器与X轴从动轴21-3的前端传动连接。X轴前侧第一同步带轮21-6-5传动设置在X轴前侧传动轴21-6-4上，位于前X轴型材21-6-1的左端中。X轴前侧第二同步带轮21-6-6转动设置在前X轴型材21-6-1的右部中。X轴前同步带21-6-7围绕X轴前侧第一同步带轮21-6-5和X轴前侧第二同步带轮21-6-6设置。X轴前滚轮滑块21-6-3通过相应的同步带夹块与X轴前同步带21-6-7固定连接。

X轴后侧传动组件21-7包括后X轴型材21-7-1、X轴后导轨21-7-2、X轴后滚轮滑块21-7-3、X轴后侧传动轴21-7-4、X轴后侧第一同步带轮21-7-5、X轴后侧第二同步带轮21-7-6和X轴后同步带21-7-7。后X轴型材21-7-1沿左右向水平设置在主架体11的后部上部上，位于工作台板12-1的后侧下部。X轴后导轨21-7-2沿左右向固定设置在后X轴型材21-7-1中。X轴后滚轮滑块21-7-3滑动设置在X轴后导轨21-7-2上。X轴后侧传动轴21-7-4沿前后向转动设置在后X轴型材21-7-1的左部上，其前端通过相应的联轴器与X轴从动轴21-3的后端传动连接。X轴后侧第一同步带轮21-7-5传动设置在X轴后侧传动轴21-7-4上，位于后X轴型材21-7-1的左端中。X轴后侧第二同步带轮21-7-6转动设置在后X轴型材21-7-1的右部中。X轴后同步带21-7-7围绕X轴后侧第一同步带轮21-7-5和X轴后侧第二同步带轮21-7-6设置。X轴后滚轮滑块21-7-3通过相应的同步带夹块与X轴后同步带21-7-7固定连接。

见图1至图13，Y轴模组22包括Y轴第一型材22-1、Y轴第一驱动电机22-2、减速机22-3、Y轴第一导轨22-4、Y轴第一滚轮滑块22-5、Y轴第二滚轮滑块22-6、Y轴第一传动轴22-7、Y轴第一同步带轮22-8、Y轴第二同步带轮22-9、Y轴第一同步带22-10和Y轴第一安装座板22-11。Y轴第一驱动电机22-2沿左右向固定设置在减速机22-3上，其电机轴向左伸出并与减速机22-3的输入端传动连接。剪切装置5的2个顶杆直线导轨57-5均由其各自的导轨沿上下向从前至后依次固定设置在Y轴第一安装座板22-11的右侧后部上。顶杆驱动气缸57-4通过相应的安装座固定设置在Y轴第一安装座板22-11的后部上。

Y轴第一型材22-1沿前后向横跨设置在工作台1上方。Y轴第一型材22-1前端通过相应的连接座与X轴前侧传动组件21-6的X轴前滚轮滑块21-6-3固定连接。Y轴第一型材22-1后端通过相应的连接座与X轴后侧传动组件21-7的X轴后滚轮滑块21-7-3固定连接。从而由X轴模组21驱动Y轴模组22在工作台1上方左右运动。Y轴第一导轨22-4沿前后向水平设置在Y轴第一型材22-1中。Y轴第一滚轮滑块22-5和Y轴第二滚轮滑块22-6从前至后依次滑动设置在Y轴第一导轨22-4上。Y轴第一传动轴22-7通过相应的深沟球轴承转动设置在Y轴第一型材22-1的后端中，其左端伸出Y轴第一型材22-1外。减速机22-3通过相应的安装座固定设置在Y轴第一型材22-1的左侧后部上，Y轴第一传动轴22-7的左端通过相应的连轴器与减速机22-3的输出轴传动连接，该连轴器位于上述安装减速机22-3的安装座中。Y轴第一同步带轮22-8传动设置在Y轴第一传动轴22-7上。Y轴第二同步带轮22-9转动设置在Y轴第一型材22-1的前端中。Y轴第一同步带22-10围绕Y轴第一同步带轮22-8和Y轴第二同步带轮22-9设置。Y轴第一安装座板22-11的下部与Y轴第一滚轮滑块22-5固定连接。

见图1至图8和图14至图22，送料装置3包括放料盘组件31、主动送料组件32、送料检测组件33、夹料组件34、导向轮组件35和废料收料组件36。放料盘组件31包括放料盘支撑轴31-1、放料盘底板31-2、左挡料盘31-3、右挡料盘31-4、第一可调阻尼联轴器31-5、放料盘安装座31-6和第一限位装置31-7。放料盘安装座31-6固定设置在Y轴第一安装座板22-11的中部上部上。放料盘支撑轴31-1通过相应的轴承及轴承座沿左右向转动设置在放料盘安装座31-6的上部上。放料盘底板31-2中部设有隔档盘部31-21。左挡料盘31-3和右挡料盘31-4均固定设置在放料盘底板31-2上，且分别位于放料盘底板31-2的隔档盘部31-21的左右两侧。第一可调阻尼联轴器31-5的锁紧轮固定设置在放料盘支撑轴31-1上，与放料盘支撑轴31-1传动连接。

第一限位装置31-7包括限位抱箍31-71和抱箍限位柱31-72。限位抱箍31-71夹紧固定在第一可调阻尼联轴器31-5的阻尼调节轮上。限位抱箍31-71下部设有贯穿其左右的开口向下的限位槽。抱箍限位柱31-72沿左右向固定设置在放料盘安装座31-6的左侧上部上，相应部位位于限位抱箍31-71的限位槽中，对限位抱箍31-71进行周向上的限位，防止其转动。

主动送料组件32包括送料驱动电机32-1、主动送料第一同步带轮32-2、主动送料同步带32-3、主动送料第二同步带轮32-4、主动送料安装座32-5、送料压轮轴32-6、送料压轮连杆32-7、送料上压轮32-8、送料下滚轮32-9、送料弹簧架32-10、送料调节螺钉32-11、抬压轮杆32-12、出料第一导向座32-13和压紧弹簧。

送料驱动电机32-1由其电机壳固定设置在Y轴第一安装座板22-11的中部上部上，位于放料盘安装座31-6的后方。送料驱动电机32-1的电机轴沿左右向水平设置并向右伸出。主动送料第一同步带轮32-2传动连接设置在送料驱动电机32-1的电机轴上。主动送料安装座32-5固定设置在Y轴第一安装座板22-11的右侧中部上。送料压轮连杆32-7的后端转动设置在主动送料安装座32-5的后部上，转动轴沿左右向水平设置。送料压轮轴32-6通过相应的轴承沿左右向转动设置在送料压轮连杆32-7的前端上。送料压轮连杆32-7的前端设有连接孔32-7-1。主动送料第二同步带轮32-4传动连接在送料压轮轴32-6的左端上。主动送料同步带32-3围绕主动送料第一同步带轮32-2和主动送料第二同步带轮32-4设置。送料上压轮32-8传动连接在送料压轮轴32-6的右端上。送料弹簧架32-10旋合固定在主动送料安装座32-5的下侧前部上。送料下滚轮32-9转动设在主动送料安装座32-5上，位于送料上压轮32-8的下方。压紧弹簧一端连接在送料弹簧架32-10上，另一端连接在送料压轮连杆32-7的连接孔32-7-1中，处于伸长状态。压紧弹簧使送料上压轮32-8从上向下将相应的热熔胶膜条夹紧在送料下滚轮32-9上。送料调节螺钉32-11从下向上旋合在主动送料安装座32-5上，向上穿过主动送料安装座32-5后，向上顶住送料压轮连杆32-7的前端下部相应位置，用于调整送料上压轮32-8与送料下滚轮32-9之间的间隙大小。抬压轮杆32-12沿与送料压轮连杆32-7的转动轴垂直的方向固定设置在送料压轮连杆32-7的后端上，用于将送料上压轮32-8抬起后安装热熔胶膜条。出料第一导向座32-13沿上下向固定设置在主动送料安装座32-5的后部右部上，位于送料下滚轮32-9的后方。

送料检测组件33包括送料检测转轴33-1、检测转轴安装座33-2、检测导向轮33-3、检测轴档座33-4、检测弹簧钩座33-5、检测限位固定挡柱33-6、检测限位档杆33-7、检测档板33-8、检测连杆33-9、检测连杆轴33-10、检测连杆挡料圈33-11、检测调节挡料圈33-12、第一弹簧钩柱33-13和检测复位弹簧。

检测转轴安装座33-2通过相应的连接板固定设置在Y轴第一安装座板22-11的右侧下部上。送料检测转轴33-1沿左右向转动设置在检测转轴安装座33-2上，其左右两端均伸出检测转轴安装座33-2外。检测轴档座33-4有两个，两个检测轴档座33-4按其所处的左右位置的不同分为左检测轴档座33-4a和右检测轴档座33-4b。左检测轴档座33-4a固定设置在送料检测转轴33-1的左端上，与送料检测转轴33-1传动连接。检测导向轮33-3通过相应的轴承转动设置在送料检测转轴33-1的右部上，右检测轴档座33-4b固定设置在送料检测转轴33-1的右端上，与送料检测转轴33-1传动连接，且在轴向上对检测导向轮33-3进行限位。左检测轴档座33-4a和右检测轴档座33-4b在轴向上将送料检测转轴33-1限位在检测转轴安装座33-2上。检测弹簧钩座33-5沿送料检测转轴33-1的径向固定设置在左检测轴档座33-4a前侧上。第一弹簧钩柱33-13沿左右向固定设置在Y轴第一安装座板22-11的右侧下部上，位于检测弹簧钩座33-5的前方。检测复位弹簧一端连接在检测弹簧钩座33-5上，另一端连接在第一弹簧钩柱33-13上，处于伸长状态，用于使送料检测转轴33-1向前下方转动复位。

检测限位档杆33-7沿送料检测转轴33-1的径向固定设置在左检测轴档座33-4a后侧上。检测限位固定挡柱33-6沿左右向固定设置在Y轴第一安装座板22-11的右侧下部上，位于送料检测转轴33-1的后下方，从上方对检测限位档杆33-7进行限位。检测档板33-8沿送料检测转轴33-1的径向传动设置在送料检测转轴33-1的左端上。

检测连杆33-9沿送料检测转轴33-1的径向传动设置在送料检测转轴33-1的右端上。检测连杆轴33-10沿左右向设置在检测连杆33-9的前端上，其右端与检测连杆33-9固定连接。检测连杆挡料圈33-11固定设置在检测连杆轴33-10的左端上。检测调节挡料圈33-12可调节固定设置在检测连杆轴33-10上，可以调节其与检测连杆挡料圈33-11之间的距离，使之与相应的热熔胶膜条的宽度相对应。

夹料组件34包括夹料上下驱动气缸34-1、夹料夹驱动气缸34-2、夹料直线导轨34-3、夹料安装座34-4、下夹板34-5、上夹板34-6、导料座34-7、夹料导料轮34-8和吹料气管。夹料上下驱动气缸34-1由其缸体转动连接在Y轴第一安装座板22-11的右侧中部上，位于主动送料组件32的后方。夹料上下驱动气缸34-1沿上下向设置，活塞杆向下伸出。夹料直线导轨34-3由其导轨34-3a沿上下向固定设置在Y轴第一安装座板22-11的右侧中部上，位于夹料上下驱动气缸34-1的下方。夹料安装座34-4固定设置在夹料直线导轨34-3的滑块34-3b上。夹料上下驱动气缸34-1的活塞杆与夹料安装座34-4铰接连接。夹料夹驱动气缸34-2由其缸体转动连接在夹料安装座34-4的右侧上。下夹板34-5固定设置在夹料安装座34-4的右侧下部上。上夹板34-6由其中部转动连接在料安装座34-4的右侧上，位于下夹板34-5的上方。上夹板34-6的前端铰接连接在夹料夹驱动气缸34-2的活塞杆上。由夹料夹驱动气缸34-2驱动上夹板34-6转动，使上夹板34-6的上后端夹持部34-6a与下夹板34-5的下后端夹持部34-5a形成可夹持结构。导料座34-7沿前后向固定设置在夹料安装座34-4的右侧下部上，位于下夹板34-5的下后端夹持部34-5a的前方。夹料导料轮34-8转动设置在夹料安装座34-4的右侧下部前部上，位于导料座34-7的前方。吹料气管(图中未画出)固定设置在导料座34-7的右侧上，出气口位于下夹板34-5的下后端夹持部34-5a的下侧右部，吹料气管的出气口向后吹气。

导向轮组件35包括第一导向轮35-1和第二导向轮35-2。第一导向轮35-1转动设置在Y轴第一安装座板22-11上，其转动轴线沿左右向水平设置。第一导向轮35-1位于放料盘组件31与主动送料组件32之间。第二导向轮35-2转动设置在Y轴第一安装座板22-11上，其转动轴线沿左右向水平设置。第二导向轮35-2位于送料检测组件33和废料收料组件36之间。

废料收料组件36包括收料盘支撑轴36-1、收料盘底板36-2、收料左挡料盘36-3、收料右挡料盘36-4、第二可调阻尼联轴器36-5、收料盘安装座36-6和收料驱动组件36-7。收料盘安装座36-6固定设置在Y轴第一安装座板22-11的前部上。

收料盘支撑轴36-1通过相应的轴承及轴承座沿左右向转动设置在收料盘安装座36-6的下部上。收料盘底板36-2右部设有隔档盘部36-21。收料左挡料盘36-3固定设置在收料盘底板36-2上，位于收料盘底板36-2的隔档盘部36-21的左侧。收料右挡料盘36-4可拆卸固定设置在收料盘支撑轴36-1的右部上，位于收料盘底板36-2的隔档盘部36-21的右侧，与收料盘支撑轴36-1传动连接。第二可调阻尼联轴器36-5的锁紧轮固定设置在收料盘支撑轴36-1上，与收料盘支撑轴36-1传动连接。收料驱动组件36-7包括收料电机36-71、主皮带轮36-72、从动皮带轮36-73和传动圆带36-74。收料电机36-71由其电机壳沿左右向固定设置在收料盘安装座36-6上，其电机轴向右方伸出。主皮带轮36-72传动设置在收料电机36-71的电机轴上。从动皮带轮36-73传动设置在第二可调阻尼联轴器36-5的阻尼调节轮上。传动圆带36-74围绕主皮带轮36-72和从动皮带轮36-73设置。

压紧装置4包括压紧Y轴模组41、压紧安装座42、压脚43、压脚驱动气缸44、压脚安装轴45和压脚驱动臂46。压紧Y轴模组41包括压紧驱动电机41-1、压紧电机安装座41-2、第一涨紧座41-3、压紧第一同步带轮41-4、压紧第二同步带轮41-5和压紧同步带41-6和直线导轨41-7。压紧电机安装座41-2固定设置在Y轴模组22的Y轴第一型材22-1的上侧后部上。压紧驱动电机41-1沿左右向由其电机壳固定设置在压紧电机安装座41-2的左侧上，其电机轴转动设置在压紧电机安装座41-2上，相应部分位于压紧电机安装座41-2中。压紧第一同步带轮41-4传动设置在压紧驱动电机41-1的电机轴上，位于压紧电机安装座41-2中。第一涨紧座41-3固定设置在的Y轴第一型材22-1的上侧前部上。压紧第二同步带轮41-5转动设置在第一涨紧座41-3中。压紧同步带41-6围绕压紧第一同步带轮41-4和压紧第二同步带轮41-5设置。直线导轨41-7的导轨41-7a沿前后向固定设置在Y轴第一型材22-1的上侧上。直线导轨41-7的导轨上从前至后依次设有三个滑块，三个滑块按其所处的前后位置从不同分为前滑块41-71、中滑块41-72和后滑块41-73。压紧安装座42上部固定设置在直线导轨41-7的后滑块41-73上。压紧安装座42的上部左部通过相应的同步带夹板与压紧同步带41-6传动连接。压紧安装座42的中部下部与Y轴模组22的Y轴第二滚轮滑块22-6固定连接。Y轴模组22的Y轴第一安装座板22-11的上部与前滑块41-71和中滑块41-72固定连接。

压脚安装轴45由其中部转动设置在压紧安装座42的右部下部上，压脚43传动设置在压脚安装轴45的右端上，压脚驱动臂46传动设置在压脚安装轴45的左端上。压脚驱动臂46的后端设有贯穿其左右的沿前后向设置的腰圆形连接孔。压脚驱动气缸44由其缸体沿上下向固定设置在压紧安装座42上，其活塞杆向下伸出，活塞杆的下端铰接连接在压脚驱动臂46的腰圆形连接孔中。从而由压脚驱动气缸44驱动压脚43转动，使压脚43的前端向上抬起或向下将热熔胶膜条压紧固定在工作面板12-2上。

见图1至图8，放料组件7包括料筒架71和料筒72。料筒架71固定设置在X轴模组21的X轴前侧传动组件21-6的X轴前滚轮滑块21-6-3上。料筒72可拆卸固定设置在料筒架71上。

见图1至图8，防护架8固定设置在工作台1的后侧上部上，将Y轴模组22的后部相应的行走区域围挡，防止有人误入该区域而导致被Y轴模组22运动时撞伤。

见图1至图10、图12、图13、图16和图17，定位组件9包括X轴检测组件91、Y轴检测组件92、压紧装置检测组件93、热熔胶膜条检测光眼94和收料涨紧检测U型光电开关。

X轴检测组件91包括X轴左U型光电开关91-1a、X轴右U型光电开关91-1b和X轴检测挡片91-2。X轴左U型光电开关91-1a固定设置在后X轴型材21-7-1的后侧左端上，开口向后并沿左右向设置。X轴右U型光电开关91-1b固定设置在后X轴型材21-7-1的后侧右端上，开口向后并沿左右向设置，与X轴左U型光电开关91-1a在同一水平面中。X轴检测挡片91-2固定设置在连接Y轴第一型材22-1后端与X轴后侧传动组件21-7的X轴后滚轮滑块21-7-3的连接座上，用于遮挡X轴左U型光电开关91-1a或X轴右U型光电开关91-1b，判断Y轴模组22是否处于左部起始位置或右部结束位置。

Y轴检测组件92包括Y轴前U型光电开关92-1和Y轴第一检测挡片92-2。Y轴前U型光电开关92-1固定设在Y轴第一型材22-1的右侧前部上，开口向右并沿前后向设置。Y轴第一检测挡片92-2固定设置在Y轴第一安装座板22-11的前部上，用于遮挡Y轴前U型光电开关92-1，判断送料装置3是否处于最前端的Y方向回零位置。

压紧装置检测组件93包括第一压紧U型光电开关93-1、第一压紧检测挡片93-2、第二压紧U型光电开关93-3和第二压紧检测挡片93-4。压紧U型光电开关93-1固定设置在Y轴第一型材22-1的上侧后部上，开口向上并沿前后向设置。压紧检测挡片93-2固定设置在压紧安装座42的后侧上，用于遮挡压紧U型光电开关93-1，判断压紧装置4是否处于最后端的压紧装置回零位置。

第二压紧U型光电开关93-3固定设置在Y轴第一安装座板22-11的后部上，开口向后并沿上下向设置。第二压紧检测挡片93-4固定设置在在压紧安装座42的前部上，用于遮挡第二压紧U型光电开关93-3，判断压紧装置4是否和送料装置3一同处于最前端的Y方向回零位置。

热熔胶膜条检测光眼94固定设置在放料盘安装座31-6的前部上，用于检测是否有热熔胶膜条进入放料盘组件31的左挡料盘31-3和右挡料盘31-4之间。

收料张紧检测U型光电开关固定设置在Y轴第一安装座板22-11的右侧下部上，位于检测档板33-8转动时的路径上，用于判断检测连杆轴33-10是否向上抬起处于涨紧状态。

本应用例的贴条机工作时具有以下步骤：

一、本应用例中所述的热熔胶膜条具有胶膜层和隔离纸层，胶膜层的粘胶的一侧粘结在隔离纸层上。送料装置3和压紧装置4一同处于最前端的Y方向回零位置。将料筒72中的热熔胶膜条从料筒上盖上的出料孔72-1中拉出，通过相应的S形导向后使热熔胶膜条的隔离层位于下侧然后平整的进入送料装置3中。先使热熔胶膜条从前方经过送料装置3的放料盘底板31-2的隔档盘部31-21的上侧绕到放料盘底板31-2的隔档盘部31-21的后侧；再绕过第一导向轮35-1的前部和下部后穿过主动送料组件32的送料上压轮32-8和送料下滚轮32-9之间进入出料第一导向座32-13中；接着绕过送料检测组件33的检测导向轮33-3的前部和下部后，再绕过夹料导料轮34-8的前部和下部后进入导料座34-7中；从导料座34-7出来后穿过下夹板34-5和上夹板34-6，然后将胶膜层和隔离纸层分开，分开后将位于下侧的隔离纸层绕过下夹板34-5的下方向后拉；使隔离纸层绕过位于检测连杆挡料圈33-11和检测调节挡料圈33-12之间的检测连杆轴33-10的下侧后再绕过第二导向轮35-2的后部和上部，然后固定在收料盘底板36-2的隔档盘部36-21上。将刚才剥离下来的位于下夹板34-5的后方的胶膜层剪去多余的部分，保留出一小段2至4厘米。然后吹料气管的出气口向后吹气用于将热熔胶膜条的胶膜层后端向后吹起。

二、先将摆放布料的相应的模板摆放在位于左侧的工作面板12-2上，然后将待贴热熔胶膜条的布料摆放在该模板上。定位装置6的定位压板6-2将模板相应部位夹紧固定在工作面板12-2上。

三、由压紧Y轴模组41驱动压脚43向后运动至最后端的压紧装置回零位置；同时夹料组件34下夹板34-5和上夹板34-6将热熔胶膜条夹住，由Y轴模组22驱动送料装置3向后运动至起始贴条位置，也即压紧装置回零位置。吹料气管的出气口向后吹气将热熔胶膜条的胶膜层后端向后吹起至压紧装置4的压脚43前部下方，然后压脚43前端向下将热熔胶膜条的胶膜层后端压紧在模板上，同时热熔胶膜条的胶膜层的粘胶粘接固定在模板上。夹料组件34下夹板34-5和上夹板34-6将热熔胶膜条松开，再由Y轴模组22驱动送料装置3向前运动，运动过程中，热熔胶膜条的胶膜层相应部分横跨过布料，热熔胶膜条的隔离纸层从胶膜层上剥离并被卷绕收纳在废料收料组件36的收料盘底板36-2上。

四、剪切装置5的辅助顶杆组件57的压头57-2向下将热熔胶膜条的胶膜层相应部位压紧在模板上，从而整条热熔胶膜条从上向下粘贴在布料上。

五、夹料组件34下夹板34-5和上夹板34-6将热熔胶膜条再夹紧；剪切装置5的切刀第二驱动组件54驱动动切刀51和定切刀52向左运动，使热熔胶膜条的胶膜层的位于下夹板34-5和上夹板34-6之间至压头57-2之间的相应部位位于动切刀51和定切刀52之间，再由切刀第一驱动组件53驱动动切刀51转动，与定切刀52共同将热熔胶膜条的胶膜层剪断，完成一条贴条作业。贴完后剪切装置5的动切刀51和定切刀52向右复位，压头57-2向上抬起复位。

六、由X轴模组21驱动Y轴模组22向右运动，进行第二条贴条作业。

七、再进行第一块布料贴条作业的同时，可以将第二块布料及模板摆放在位于右侧的工作面板12-2上。

以上所述的具体实施例及应用例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。