下摆不起扭衬衫的制作方法

本实用新型属于服装领域，具体涉及一种下摆不起扭衬衫。

背景技术：

衬衫凭借其挺括、轻薄等特点，无论是单穿还是同其他品类服装的搭配，均具备独特廓形，且穿着舒适、百搭，越来越被广大消费者接受和喜爱。

衬衫产品由于面料较轻薄，而下摆围度较大，在大货生产中容易出现下摆滚边时，滚边不够平服，容易出现下摆斜扭、反卷、打皱等问题，影响美观与品质。

申请号为CN201220572355.4的中国实用新型专利公开了一种衬衫下摆，该衬衫下摆为衬衫下缘内凹形成的双层结构并用缝线缝合而成，下摆内嵌设有防皱衬。

这种衬衫下摆的不足之处在于：在容易出现斜扭、反卷、打皱等问题的下摆位置，双层结构仍不足以保持下摆平；并且防皱衬是嵌设在下摆内的，防皱衬本身就极有可能发生错位。

技术实现要素：

本申请的发明目的是提供一种下摆不起扭衬衫。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种下摆不起扭衬衫，包括衬衫下摆，所述的衬衫下摆包括衬衫下缘经两次向内折烫并缝合形成的三层结构，该三层结构包括由外向内的衬衫面布、第一折烫边和第二折烫边，所述的衬衫面布和第一折烫边之间设有双面胶粒热熔粘合衬。

本申请使用热定型和机械定型结合的固定方式形成衬衫下摆的三层结构，并在衬衫面布和第一折烫边之间设置双面胶粒热熔粘合衬，减少衬衫下摆在缝制过程中，因面料错位或受力不均产生的起扭、不平服现象。

本申请的技术方案还可以是：一种下摆不起扭衬衫，包括衬衫下摆，所述的衬衫下摆包括衬衫下缘经两次向内折烫并缝合形成的三层结构，该三层结构包括由外向内的衬衫面布、第一折烫边和第二折烫边，所述的第一折烫边和第二折烫边之间设有双面胶粒热熔粘合衬。

本申请的技术方案还可以是：一种下摆不起扭衬衫，包括衬衫下摆，所述的衬衫下摆包括衬衫下缘经两次向内折烫并缝合形成的三层结构，该三层结构包括由外向内的衬衫面布、第一折烫边和第二折烫边，所述的衬衫面布和第一折烫边之间、所述的第一折烫边和第二折烫边之间均设有双面胶粒热熔粘合衬。

根据衬衫面料的不同要求，可以分别选择在所述的衬衫面布和第一折烫边之间和/或所述的第一折烫边和第二折烫边之间设置双面胶粒热熔粘合衬。

在上述的下摆不起扭衬衫中，所述的双面胶粒热熔粘合衬的宽度小于第一折烫边或第二折烫边的宽度。选用窄边双面胶粒热熔粘合衬能够保证缝制时双面胶粒热熔粘合衬不外露。

在上述的下摆不起扭衬衫中，所述的双面胶粒热熔粘合衬的宽度为0.3-0.5cm。如此可确保有足够的双面胶粒热熔粘合衬胶粒参与定型，达到预定的热定型效果。

并且，最好选用轻薄型双面胶粒热熔粘合衬，保证粘胶后折烫边不过重，熨烫后衬衫下摆厚度适宜。

在上述的下摆不起扭衬衫中，所述的双面胶粒热熔粘合衬处于衬衫下摆的腰胯部。控制加入的双面胶粒热熔粘合衬的数量和位置，仅在较难控制平服度的下摆腰胯部位置夹入双面胶粒热熔粘合衬，在相对容易车缝位置正常车缝，双面胶粒热熔粘合衬起到位置固定作用，最大程度保证衬衫下摆原有属性并提高了平服度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请使用热定型和机械定型结合的固定方式形成衬衫下摆的三层结构，并在衬衫面布和第一折烫边之间和/或所述的第一折烫边和第二折烫边之间设置双面胶粒热熔粘合衬，减少衬衫下摆在缝制过程中，因面料错位或受力不均产生的起扭、不平服现象。

附图说明

图1为本实用新型一种下摆不起扭衬衫的结构示意图；

图2为本实用新型一种下摆不起扭衬衫的衬衫下摆的结构示意图；

图3为本实用新型一种下摆不起扭衬衫的衬衫下摆的第二种结构示意图；

图4为本实用新型一种下摆不起扭衬衫的衬衫下摆的第三种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，结合图3可见，本实施例一种下摆不起扭衬衫，包括衬衫下摆1，衬衫下摆1包括衬衫下缘经两次向内折烫并缝合形成的三层结构2，该三层结构2包括由外向内的衬衫面布21、第一折烫边22和第二折烫边23；并且，在衬衫下摆1的腰胯部，衬衫面布21和第一折烫边22之间、所述的第一折烫边22和第二折烫边23之间均设有双面胶粒热熔粘合衬24。

本实施例仅在较难控制平服度的下摆腰胯部11位置夹入双面胶粒热熔粘合衬24，在相对容易车缝位置正常车缝，双面胶粒热熔粘合衬24起到位置固定作用，最大程度保证衬衫下摆1原有属性并提高了平服度。

其制作方法为：衬衫面布21反面沿下摆布边控制0.5cm(根据工艺与面料要求数值可变)向反面折进，将双面胶粒热熔粘合衬24夹入其中，熨烫牢固，形成第一折烫边22；继续控制下摆向上折进，此处再次夹入双面粘合衬，熨烫牢固，形成第二折烫边23，最后车缝压线。

本实施例中采用窄边的双面胶粒热熔粘合衬24，宽度控制在0.3-0.5cm，保证双面胶粒热熔粘合衬24缝制时不外露，同时确保有足够的双面胶粒热熔粘合衬24胶粒参与定型，达到预定的热定型效果。并且，最好选用轻薄型双面胶粒热熔粘合衬24，保证粘胶后折烫边不过重，熨烫后衬衫下摆1厚度适宜。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例一种下摆不起扭衬衫，包括衬衫下摆1，衬衫下摆1包括衬衫下缘经两次向内折烫并缝合形成的三层结构2，该三层结构2包括由外向内的衬衫面布21、第一折烫边22和第二折烫边23；并且，在衬衫下摆1的腰胯部11，第一折烫边22和第二折烫边23之间设有双面胶粒热熔粘合衬24。

其制作方法为：衬衫面布21反面沿下摆布边控制0.5cm(根据工艺与面料要求数值可变)向反面折进，将双面胶粒热熔粘合衬24夹入其中，熨烫牢固，形成第一折烫边22，继续控制下摆向上折进，此处不夹入双面胶粒热熔粘合衬24，熨烫牢固，形成第二折烫边23，最后车缝压线。

由于第一折烫边22中双面胶粒热熔粘合衬24产生了均匀折边，因此第二折烫边23的熨烫时间有效缩短，防止下摆过于死板。

实施例3

如图1和图4所示，结合图3可见，本实施例一种下摆不起扭衬衫，包括衬衫下摆1，衬衫下摆1包括衬衫下缘经两次向内折烫并缝合形成的三层结构2，该三层结构2包括由外向内的衬衫面布21、第一折烫边22和第二折烫边23；并且，在衬衫下摆1的腰胯部11，衬衫面布21和第一折烫边22之间设有双面胶粒热熔粘合衬24。

其制作方法为：衬衫面布21反面沿下摆布边控制0.5cm(根据工艺与面料要求数值可变)向反面折进，此处不夹入双面胶粒热熔粘合衬24，熨烫牢固，形成第一折烫边22，继续控制下摆向上折进，将双面胶粒热熔粘合衬24夹入其中，熨烫牢固，形成第二折烫边23，最后车缝压线。