干发器的导风件及干发器的制作方法

本发明涉及干发器领域，特别涉及一种干发器的导风件及干发器。

背景技术：

在洗完头发之后，当人们需要洗漱睡觉或外出时，头发的自然吹干需要花费大量的时间，干发器便利了人们的生活，缩短了人们干头发的时间，便利了人们的生活。目前，为了能够吹出不同温度的风，干发器通常是由一组电热丝和一个小风扇组合而成。如果只是小风扇转动，而电热丝不工作时，干发器只能吹出冷风，而电热丝与小风扇同时工作时，电热丝组件会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝变成热风。

目前，部分干发器的电机设置在手柄内，此种设计中风道从手柄部延伸至体部，并从体部前端流出，空气在手柄进入至体部时会产生无序的流动，形成湍流，损耗气体流量，同时会产生较大的噪音，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种干发器的导风件及干发器，为干发器内气体流动进行导向，降低气体损耗，并减少噪音，提升用户体验。

为了实现上述目的，本发明设计了一种干发器的导风件，其中，所述导风件设置在干发器体部的出风通道内，且包括：

环套，所述环套的轴线方向与所述出风通道的轴线方向相同；

导风板，与所述环套相连，并沿所述环套的环绕方向环设于所述环套上，且包括：相对于干发器手柄的进风通道设置的第一板体、远离所述进风通道设置的第二板体；

所述第一板体和所述第二板体沿垂直于所述出风通道的方向彼此相对设置，所述第一板体用于将从所述进风通道进入所述出风通道的气流向所述出风通道的出风口的方向进行引导，所述第二板体用于从相对于所述出风通道的出风口方向抵挡进入所述出风通道内的气流。

另外，本发明还提供了一种干发器，包括：具有出风通道的体部、垂直于所述体部并与所述体部连接的手柄，所述手柄内具有进风通道，其中：所述干发器还包括：如上所述的导风件。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于导风件设置在出风通道内，且导风件由相连的环套与导风板组成，其中，第一板体与第二板体均垂直于出风通道的方向，且第一板体相对于干发器手柄的进风通道设置，第二板体远离进风通道设置，此外，第一板体将进风通道内的气流向出风通道的出风口方向进行引导，使气流进入出风通道，并经出风口流出；第二板体从相对于出风通道的出风口方向抵挡进入出风通道内的气流。从而通过第一板体与第二板体可对进风通道与出风通道内的气流进行导向，避免气流在进风通道与出风通道内无序流动而产生湍流，减少气流损耗，同时，气流在进风通道与出风通道内规则地进行流动，可减小干发器工作时的噪音，进而提升用户体验。

进一步的，所述环套包括：

第一半环，相对于所述进风通道设置；

第二半环，远离所述进风通道设置，并与所述第一半环相连；

所述第一半环和所述第二半环共同围成一环形空间；所述第一板体设置于所述第一半环上，所述第二板体设置于所述第二半环上。

进一步的，所述第一半环远离所述出风通道的出口的一侧为一倾斜侧，整体自远离所述进风通道的一端至朝向所述进风通道的一端，向远离所述出风通道的出风口的方向倾斜延伸构成；所述第一板体沿所述第一半环的倾斜侧进行设置。

进一步的，所述第一半环自所述倾斜侧朝远离所述倾斜侧的方向，有部分沿垂直于所述出风通道的轴线方向凸出构成所述第一板体。

进一步的，所述第二半环远离所述出风通道的出口的一侧，为垂于所述进风通道的竖直侧；所述第二板体沿所述第二半环的竖直侧进行设置。

进一步的，所述第二半环自所述竖直侧朝远离所述竖直侧的方向，有部分沿垂直于所述出风通道的轴线方向凸出构成所述第二板体。

进一步的，所述导风件还包括：与所述第二板体相连的挡板；所述挡板与所述环套隔开，并朝着所述出风通道的出风口的方向延伸。

进一步的，所述挡板平行于所述环套。

进一步的，所述挡板为所述第二板体自远离所述第二半环的一端朝向所述第二半环的方向有部分向所述出风通道的出风口的方向折弯构成。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明第一实施方式中干发器的导风件装配示意图；

图2为本发明第一实施方式中干发器的结构示意图；

图3为本发明第一实施方式中干发器侧面结构示意图；

图4为本发明第一实施方式中导风件在干发器内的设置位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本发明的第一实施方式涉及一种干发器的导风件，设置在干发器体部的出风通道内。具体的说，如图1、图2、图3、图4所示，该导风件包括相连的环套1与导风板2，其中，环套1的轴线方向与出风通道的轴线方向相同，导风板2沿环套1的环绕方向环设于环套1上。此外，导风板2包括第一板体21与第二板体22，且干发器的进风口设置在手柄4远离体部的一侧，并在手柄4内具有与出风通道相连通的进风通道，进一步的，第一板体21相对于干发器手柄4的进风通道设置，而第二板体22远离进风通道设置，且第一板体21与第二板体22沿着垂直于出风通道的方向彼此相对设置。进一步的，当气流通过进风口进入至进风通道内后，可利用第一板体21将从进风通道进入至出风通道内的气流向出风通道的出风口方向进行引导，同时还可通过第二板体22从相对于出风通道的出风口方向抵挡进入至出风通道内的气流，使得气流从进风口处进入至进风通道内后能够随着导风板2的设置方向流动至出风通道的出风口处，保证干发器内气流的有序流动。

从上述内容中我们不难发现，由于该导风件设置在干发器体部的出风通道内，且导风件由相连的环套1与导风板2组成。其中，导风板包括第一板体21与第二板体22，且第一板体21与第二板体22均垂直于出风通道的方向，同时，第一板体21设置在相对于干发器手柄4的进风通道的一侧，而第二板体22设置在远离进风通道的一侧，此外，通过第一板体21能够将进风通道内的气流向出风通道的出风口方向进行引导，使气流进入出风通道内，并经出风口流出；同时，通过第二板体22能够从相对于出风通道的出风口方向抵挡进入出风通道内的气流，因而可实现对气流的导向作用，避免气流在进风通道与出风通道内产生无序流动。从而通过第一板体21与第二板体22可对进风通道与出风通道内的气流进行导向，有效避免气流在进风通道与出风通道内无序流动而产生湍流，减少干发器内气流的损耗，同时，气流在进风通道与出风通道内有规则地进行流动，有效减小干发器工作时产生的噪音，进而可有效提升用户体验。

具体的说，在本实施方式中，如图3所示，环套1包括相连的第一半环11与第二半环12。其中，第一半环11设置在相对于进风通道的一侧，而第二半环12设置在远离进风通道的一侧，且第一半环11与第二半环12共同围合形成一环形空间，使得环套1能够通过该环形空间套设在干发器体部的后体内壳上，并在环套1内部设置有若干凸起，并通过螺栓将凸起与干发器体部前体内的发热丝支架进行固定连接，因而可实现导风件1与干发器体部之间的连接固定。

值得注意的是，在本实施方式中，如图1、图2所示，为了进一步方便对气流进行导向，第一半环11在远离出风通道的出口的一侧设置为一倾斜侧，且第一半环11整体自远离进风通道的一端至朝向进风通道的一端向远离出风通道的出风口的方向倾斜延伸构成，同时，在本实施方式中，第一板体21沿着第一半环11的倾斜侧设置于第一半环11上。具体的说，第一板体21为第一半环11自第一板体21自倾斜侧朝远离倾斜侧的方向，部分沿垂直于出风通道的轴线方向凸出构成。从而通过倾斜设置的第一板体21即可将气流向出风通道的出风口处引导，使得气流在进风通道与出风通道内规则地流动。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，第二半环12远离出风通道的出口的一侧为垂直于进风通道的竖直侧，且第二板体22沿第二半环12的竖直侧设置于第二半环12上，具体的说，第二板体22为第二半环12自竖直侧朝远离竖直侧的方向，部分沿垂直于出风通道的轴线方向凸出构成。

作为优选，为了更好的对气流进行导向，如图1、图2、图3所示，该导风件还可包括与第二板体22相连的挡板3。其中，挡板3与环套1相互隔开，且环套1朝着出风通道的出风口方向延伸，因而通过挡板3可更好地引导出风通道内的气流进行流动，减少内部气流的流量损耗。具体的说，挡板3为第二板体22自远离第二半环12的一端朝朝向第二半环12的方向部分向出风通道的出风口方向进行折弯构成，并且，挡板3平行于环套1设置。

此外，在本实施方式中，环套1与发热丝支架的端部接合处设置有密封圈，因而使得经过导流板的空气能够全部通过发热丝组件，而不会溢出到发热丝组件中间的中空区域内，进一步减少流量损耗。

本发明的第二实施方式涉及一种干发器，由体部、手柄与如第一实施方式所述的导风件组成。其中，手柄垂直于体部，且手柄与体部连接，此外，进风口设置在手柄远离体部的一侧，手柄内具有进风通道，体部内设置有出风通道，且进风通道与出风通道相连通。具体的说，体部分为前体与后体两部分，发热丝组件通过发热丝支架固定在前体内，与之对应的，在导风件的环套的内环面上可设置有凸起，并通过螺栓将凸起与发热丝支架进行锁紧固定；另外，后体具有后内壳及与后内壳同轴设置的后外壳，导风件通过环套套设在后内壳上，实现导风件与后体之间的连接固定，因而即可实现导风件与体部之间的连接固定。并且，为了进一步减小气流的流量损耗，该干发器还可包括设置在导风件的导风板与后内壳连接处的密封圈，避免气流溢出。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施方式，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。