一种裤子及其制作工艺的制作方法

本发明涉及服装加工技术领域，特别涉及一种裤子及其制作工艺。

背景技术：

裤子泛指穿在腰部以下的服装，一般由一个裤腰、一个裤裆、两条裤腿缝纫而成。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对于穿着的要求也越来越高，舒适度、美观性和耐磨性等多样化的要求促使着纺织行业的不断升级和发展。裤腰是衣服中裤子的重要部位，一般有两种结构，一种是有系带孔的无弹力裤腰，要配以裤腰带使用，常见于正装，另一种是内有弹力织带的弹力裤腰，主要用于休闲裤和运动裤。由于弹力裤腰是可改变裤腰口大小的，为了能系牢在人体腰部不松脱，需要通过弹力织带对人体腰部产生一定的压力来提供摩擦力。由弹力织带产生的压力是平均分配的，而人体腰部的受力感并不完全相同，腰部两侧和后背的承受力明显大于前腰腹部，因此，穿着者常有腹部受压的受迫感，降低了裤子的舒适度。

为此，亟需一种裤子及其制作工艺，能调节腰围大小而不影响舒适度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种裤子，能调节腰围大小而不影响舒适度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裤子，包括裤筒和裤腰，所述裤腰包括与所述裤筒顶部缝接的布条，所述布条内穿设有弧形板，所述弧形板上开设有供所述布条滑移的弧形槽，所述弧形槽内滑移连接有多个两端均与所述布条固定的短杆，所述短杆上穿设有纱线，所述纱线最末端与短杆固定，且所述短杆之间的纱线上套设有弹簧，所述弧形板中部转动连接有圆筒，所述纱线一端卷绕在所述圆筒上，所述圆筒外端固定有旋钮，所述弧形板内侧还固定有截面为弧形的软质护腰板。

通过采用上述技术方案，利用纱线连接圆筒和短杆，而布条与短杆固定，当旋钮转动时，圆筒带动纱线缠绕在其上，此时短杆沿弧形槽滑动，且短杆由远到近逐渐相互靠近，将布条收缩，以此实现布条长度的调节，达到调节腰围的目的，而软质护腰板的设置将布条与使用者隔开，消除了布条褶皱带来的不适感，且弧形的软质护腰板减小了软质护腰板与使用者的接触面积，增强了裤腰的透气性，从而提高了舒适度。

本发明进一步设置为，所述软质护腰板表面粘接有绒布，所述绒布包括吸湿层和排湿层，所述吸湿层包括精梳棉布，所述排湿层由汉麻纤维、竹炭纤维和棉纤维混合编织而成。

通过采用上述技术方案，利用精梳棉良好的吸湿性将使用者皮肤上的汗水吸入，再通过排湿性好的汉麻纤维和竹炭纤维将水分排出，且竹炭纤维还具有抗菌作用，有利于改善使用者的穿着卫生。

本发明进一步设置为，所述圆筒上开设有两个供所述纱线缠绕的绕线槽，所述弧形槽内壁上固定有圆环，所述圆环上嵌设有用于吸附所述圆筒的磁块，所述旋钮周侧开设有多个弧形凹陷。

通过采用上述技术方案，利用磁块的吸力将圆筒与圆环固定，以此实现旋钮的安装，弧形凹陷的设置方便了使用者转动旋钮，从而便于调节裤腰的腰围。

本发明进一步设置为，所述旋钮和所述圆筒上开设有延伸至所述圆筒端部的十字槽，所述十字槽内插接配合有十字卡块，所述圆环内壁上开设有供所述十字卡块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，利用十字槽与十字卡块的插接配合实现十字卡块的收纳，并通过十字卡块与卡槽的卡接限制旋钮和圆筒的转动，以此达到锁紧目的，便于腰围的调节。

本发明进一步设置为，所述布条一端固定有一个以上的纽扣，所述布条另一端开设有供所述纽扣系扣的扣位。

通过采用上述技术方案，利用多个纽扣与扣位的配合实现腰围更大范围内的调节，从而提高裤腰的实用性。

本发明的第二目的是提供一种上述裤子的制作工艺，将上述裤子加工成型，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裤子制作工艺，包括以下步骤：

（1）面料处理：将面料柔化、整平；

（2）裁剪成型：将面料铺平后用扎针定位，依据样板匀速裁剪出前片和后片；

（3）缝制侧兜：在前片上做侧兜，侧兜口粘1cm直丝嵌条，侧兜口暗压0.1cm线；

（4）缝制裤筒：将前片和后外侧缝1cm拼缝，再修剪左右片裤长，脚口处0.4cm三线包缝，脚口折边4cm熨烫，再将前后片内侧缝1cm拼缝；

（5）裆缝包边：用链机缝制前后片裆缝，缝份宽为1cm，包边宽度0.5cm；

（6）缝接裤腰：在前片和后片顶部均粘1cm直丝嵌条，缝制时，缝宽1cm，压0.1cm暗线；

（7）配件处理：订裤钩，开扣位，缝纽扣。

通过采用上述技术方案，将裤子制作成型，且上述过程中，针对不同位置采用不同的缝线和缝法来达到连接强度，使得裤子牢固耐用、不易撕裂。

本发明进一步设置为，所述步骤（1）中，面料的柔化方法为：将面料挂置后用蒸汽烘5min，再将面料平铺后自然放松36-60h。

通过采用上述技术方案，利用蒸汽的热量软化面料，自然放松36-60h使面料蓬松，避免布料受温度影响而变形，从而确保裁剪后的精确度；且自然放松的时间将面料吸入的水分晾干，避免了面料的潮湿影响到后续操作。

本发明进一步设置为，所述步骤（5）中，所述直丝嵌条上穿设有若干颜色鲜明的标记线，所述标记线之间相互平行。

通过采用上述技术方案，在直丝嵌条上设置标记线，利用标记线分割直丝嵌条的宽度，便于操作人员把握缝制位置，以此提高缝制的精准度，减小面料产生褶皱的可能，提升面料的平整度和美观度。

本发明进一步设置为，所述步骤（6）中，裤腰的制作方法为：将短杆排列在弧形板上的弧形槽内，再将展开的布条粘在短杆上，然后将布条两边缝合，之后在布条中部开孔使旋钮裸露。

通过采用上述技术方案，将布条与短杆固定，利用短杆位置的变化改变布条伸出弧形板的长度，以此调节腰围，增强裤腰的实用性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本方案中，当旋钮转动时，圆筒将纱线缠绕在其上，此时短杆沿弧形槽滑动，布条随之收缩，以此达到调节腰围的目的；而软质护腰板将布条与使用者隔开，消除了布条褶皱带来的不适感，且弧形的软质护腰板减小了软质护腰板与使用者的接触面积，增强了裤腰的透气性，从而提高了舒适度；

2.利用精梳棉良好的吸湿性将使用者皮肤上的汗水吸入，再通过排湿性好的汉麻纤维和竹炭纤维将水分排出，且竹炭纤维还具有抗菌作用，有利于改善使用者的穿着卫生；

3.利用十字槽与十字卡块的插接配合实现十字卡块的收纳，并通过十字卡块与卡槽的卡接限制旋钮和圆筒的转动，以此达到锁紧目的，便于腰围的调节。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中裤腰的剖面结构示意图；

图3是实施例中旋钮和圆环的爆炸结构示意图；

图4是实施例中绒布的结构示意图；

图5是实施例2中直丝嵌条的结构示意图。

图中：1、裤筒；11、前片；12、后片；2、裤腰；21、布条；211、扣位；22、弧形板；221、弧形槽；23、软质护腰板；24、绒布；241、吸湿层；242、排湿层；25、短杆；26、纱线；27、弹簧；3、纽扣；41、旋钮；411、弧形凹陷；42、圆筒；421、滑槽；43、绕线槽；44、圆环；441、卡槽；442、磁块；45、十字槽；46、十字卡块；5、直丝嵌条；51、标记线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种裤子，包括裤筒1和裤腰2，裤筒1包括前片11和后片12，前片11与后片12拼缝后形成裤筒1。裤腰2缝接在裤筒1顶部，结合图2所示，裤腰2包括布条21，布条21内穿设有弧形板22。弧形板22由软质金属制成，本实施例中，弧形板22由空心铝制成，呈弧形，与人体的腰部相符。弧形板22上开设有一道弧形槽221，弧形槽221长度小于弧形板22的长度，且弧形槽221中部转动连接有一个圆筒42，圆筒42将弧形槽221和弧形板22对称分割成两部分，每一部分的弧形槽221内均滑移连接有多个短杆25。短杆25为圆柱体形，其长度为弧形板22厚度的1.2倍，且短杆25顶部和底部均与布条21固定。短杆25中部均开设有通孔，通孔内穿设有纱线26，纱线26一端穿过多根短杆25并与距离圆筒42最远的短杆25固定，且短杆25之间还设有弹簧27，弹簧27套设在纱线26上，弹簧27两端均与短杆25固定。

如图2、图3所示，圆筒42周侧表面开设有供纱线26卷绕的绕线槽43，旋钮41和圆筒42上开设有十字槽45，十字槽45延伸至圆筒42端部。十字槽45内插接配合有十字卡块46，十字卡块46截面为十字形，其长度为圆筒42长度的1.2倍。弧形板22内壁上固定有一个圆环44，圆环44内壁上开设有环绕分布的卡槽441，本实施例中，卡槽441数量为8，且当十字卡块46插入圆筒42至十字槽45端部时，十字卡块46与卡槽441卡接。圆环44上还嵌设有磁块442，磁块442具有磁性，圆筒42由磁性材料制成，以此实现圆筒42与圆环44的固定。旋钮41周侧还设有弧形凹陷411，用于方便使用者转动旋钮41。当旋钮41转动时，圆筒42随之转动并带动纱线26缠绕在绕线槽43上，随着纱线26变短，短杆25沿弧形槽221向圆筒42滑动，当距离圆筒42最近的短杆25与圆筒42抵触时，距离圆筒42最远的短杆25在纱线26的拉动下继续移动，使得短杆25由远到近逐渐相互靠近，由于短杆25与布条21固定，布条21随短杆25的移动收缩至弧形板22上，从而实现了调节腰围的目的。

如图2所示，弧形板22内侧还安装有软质护腰板23，软质护腰板23呈弧形，其中部与弧形板22固定，且软质护腰板23的内侧表面为弧形曲面，其上包覆有绒布24。结合图4所示，绒布24包括吸湿层241和排湿层242，吸湿层241精梳棉制成，排湿层242由汉麻纤维、竹炭纤维和棉纤维混合编织而成。精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线26，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。精梳棉具有良好的吸湿性和亲肤性，排湿性也优于普通棉布；而汉麻纤维属于纤维素纤维，其纤维分子中含有大量的极性亲水基团，与水接触时易与水分子结合吸附水分子。纤维中心有较大的空腔，纵向有许多与之相连的裂隙和孔洞，使纤维具有较多的毛细管道，能够迅速转移和扩散织物内的水分和水汽；而竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，使得竹炭纤维具有良好的吸湿透气和抑菌抗菌性能。利用吸湿层241和排湿层242将使用者皮肤表面的汗水吸收并迅速排出，以此提高使用者的舒适度。

如图1所示，布条21一端上安装有多个纽扣3，另一端开设有一个扣位211以供纽扣3系扣，纽扣3与扣位211的配合实现了腰围更大范围内的调节，从而提高裤腰2的实用性。

实施例2：如图1至图4所示，一种裤子及其制作工艺，包括以下步骤：

（1）面料处理：将面料挂置后用蒸汽烘5min，再将面料平铺后自然放松36-60h，然后整平；

（2）裁剪成型：将面料铺平后用扎针定位，依据样板匀速裁剪出前片11和后片12；

（3）缝制侧兜：在前片11上做侧兜，侧兜口粘1cm直丝嵌条5，侧兜口暗压0.1cm线；

（4）缝制裤筒1：将前片11和后外侧缝1cm拼缝，再修剪左右片裤长，脚口处0.4cm三线包缝，脚口折边4cm熨烫，再将前后片12内侧缝1cm拼缝；

（5）裆缝包边：用链机缝制前后片12裆缝，缝份宽为1cm，包边宽度0.5cm；

（6）缝接裤腰2：

a.将短杆25排列在弧形板22上的弧形槽221内，再将展开的布条21粘在短杆25上，然后将布条21两边缝合，之后在布条21中部开孔使旋钮41裸露；

b.在前片11和后片12顶部均粘1cm直丝嵌条5，缝制时，缝宽1cm，压0.1cm暗线；

（7）配件处理：订裤钩，开扣位211，缝纽扣3。

如图5所示，直丝嵌条5上穿设有若干颜色鲜明的标记线51，标记线51沿直丝嵌条5长度方向延伸，且标记线51之间相互平行。标记线51的颜色与直丝嵌条5的颜色对比鲜明，以此便于操作人员把握缝制位置，提高缝制的精准度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。