抗菌耐压单管口红笔及其材料制备方法与流程

本发明涉及口红管，是一种抗菌耐压单管口红笔及其材料制备方法。

背景技术：

口红管广泛用于口红、唇膏等彩妆包装领域，由于产品结构及原理需要，公知的口红管的零件采用不同的原材料制成，即由塑料、金属组成。其结构一般由盖子、笔身、叉座和珠子组成，通过笔身与叉座之间的旋转使笔身内的珠子上下移动，珠子内的口红膏伸出或缩回笔身内。此类口红如中国专利文献中披露的申请号201720319999.5，授权公告日2017.11.24，实用新型名称“一种珠子弹式凸点结构笔形口红”；但上述产品和同类产品的笔身内叉座外径与笔身内径之间间较小，笔身与叉座之间相互旋转时，笔身内的气密压强变化较不稳定，导致使用时的舒适感较差，珠子的稳定性较差，从而影响整体的使用和寿命。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种抗菌耐压单管口红笔及其材料制备方法，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致旋转手感较差，稳定性较差，相关部件的制备材料有待进一步改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种抗菌耐压单管口红笔，该口红笔的叉座与笔身的一端套合构成笔腔，套合处的叉座外径设有密封圈，珠子设置于所述笔腔内，笔身的另一端孔口内径设有限位口，孔口外径的笔身设有外盖，珠子的上腔端口限位于笔身内的限位口，笔身的限位口外径为缩口；其结构设计要点是所述笔身的内径为圆柱腔，叉座的珠子套入端座口径设有一道螺纹槽，珠子一端的外螺纹通过螺纹槽旋入叉座内，螺纹槽的外径设有凸起的圈筋；珠子另一端的外径设有竖直等距分布的筋位，筋位对应的笔身内壁设有导向槽，筋位处的圈径直径小于珠子的外螺纹处圈径直径，珠子通过筋位限位于笔身内叉座的座口，珠子内径的上下腔之间隔板设有通孔，隔板位于珠子的筋位处内径，珠子的上腔内设有等距分布的凸筋。从而珠子与笔身之间通过筋位和导向槽移动，螺纹槽降低了圈筋下方叉座的内壁厚度，笔身内径与叉座外径之间间隙增大，配合珠子的通孔，使笔身内珠子移动时的气密性更稳定。

所述珠子的筋位处上下两端分别设有限位凸点，叉座的圈筋直径小于圈筋下方的导入圈，密封圈设置于导入圈处叉座外径的圈槽，叉座的圈槽上方导入圈设有扣圈，叉座通过扣圈与笔身内径的扣槽扣合。上述结构便于叉座与笔身之间的装配，以及珠子在笔身内的进一步稳定移动。

所述笔身为抗菌耐压笔身，叉座为抗菌耐压叉座，抗菌耐压材料包括按照重量百分计的以下组分：abs树脂50-70%，pet树脂10-30%，氧化石墨烯5-10%，乳化剂1-5%，纳米二氧化钛1-5%，偶联剂0.1-2%，抗氧剂0.5-2%，光热稳定剂0.1-0.5%。

所述反应釜中水的质量分数占比为52%，所述乳化剂为脂肪酸的碱金属盐。

所述偶联剂选自磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。

所述抗氧剂选自酚类抗氧剂1010、辅助抗氧剂168中的至少一种。

所述光热稳定剂选自2-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯中的至少一种。

所述抗菌高分子材料的制备步骤如下：1）按上述重量比称取各比例的abs树脂、pet树脂、乳化剂和偶联剂置于搅拌机中，在80-120度的反应釜内搅拌3-5小时，混合均匀，超声波中处理1-2小时，于70-80度下抽真空15-20小时，得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻4-6小时；2）将冷冻后的混合料中依次加入计量后的氧化石墨烯、纳米二氧化钛、抗氧剂和光热稳定剂，并搅拌混合，得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；3）将得到的塑料颗粒放入注塑成型机中，通过注塑成型。

本发明结构设计合理，装配生产方便，使用舒适度好，稳定性好，制备方法可行；其适合作为带睫毛刷和眼线头的双头唇彩产品使用，以及同类产品的结构改进和材料改进。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

附图序号及名称：1、外盖，2、笔身，201、导向槽，3、珠子，301、筋位，302、通孔，4、密封圈，5、叉座，501、螺纹槽，502、圈筋，503、扣圈。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1、图2所示，该口红笔的叉座5与笔身2的一端套合构成笔腔，套合处的叉座外径设有密封圈4，珠子3设置于所述笔腔内，笔身的另一端孔口内径设有限位口，孔口外径的笔身设有外盖1，珠子的上腔端口限位于笔身内的限位口，笔身的限位口外径为缩口。其具体结构如下：笔身的内径为圆柱腔，叉座的珠子套入端座口径设有一道螺纹槽501，珠子一端的外螺纹通过螺纹槽旋入叉座内，螺纹槽的外径设有凸起的圈筋502；珠子另一端的外径设有竖直等距分布的筋位301，筋位对应的笔身内壁设有导向槽201，筋位处的圈径直径小于珠子的外螺纹处圈径直径，珠子通过筋位限位于笔身内叉座的座口，珠子内径的上下腔之间隔板设有通孔302，隔板位于珠子的筋位处内径，珠子的上腔内设有等距分布的凸筋。同时，珠子的筋位处上下两端分别设有限位凸点，叉座的圈筋直径小于圈筋下方的导入圈，密封圈设置于导入圈处叉座外径的圈槽，叉座的圈槽上方导入圈设有扣圈50），叉座通过扣圈与笔身内径的扣槽扣合。上述笔身为抗菌耐压笔身，叉座为抗菌耐压叉座，抗菌耐压材料的具体制备方法如下。

按上述重量比称取abs树脂60g、pet树脂20g、乳化剂5g和偶联剂1g置于搅拌机中，在80度的反应釜内搅拌1小时，混合均匀，超声波中处理1小时，于70度下抽真空15小时；得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻4小时；将得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的氧化石墨烯10g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米二氧化钛3g，并搅拌混合；将得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤塑料颗粒；将得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；将得到的塑料颗粒放入注塑成型机中，通过注塑成型。

实施例2

按上述重量比称abs树脂50g、pet树脂30g、乳化剂5g和偶联剂1g置于搅拌机中，在100度的反应釜内搅拌1.5小时，混合均匀，超声波中处理1.5小时，于75度下抽真空15小时；将得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻5小时；将得到的冷冻后的混合料中，依次加氧化石墨烯10g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.1g和纳米二氧化钛3.4g，并搅拌混合；将得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；将得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；将得到的塑料颗粒放入注塑成型机中，通过注塑成型。

实施例3

按上述重量比称取abs树脂70g、pet树脂15g、乳化剂5g和偶联剂1g置于搅拌机中，在120度的反应釜内搅拌2小时，混合均匀，超声波中处理2小时，于80度下抽真空20小时；将得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻6小时；将得到的冷冻后的混合料中，依次加入氧化石墨烯5g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米二氧化钛3g，并搅拌混合；将得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；将得到的塑料颗粒放入注塑成型机中，通过注塑成型。

上述实施例的反应釜中水的质量分数占比为52%，乳化剂为脂肪酸的碱金属盐。