一种新型自锁拉链结构的制作方法

本实用新型涉及一种拉链结构，尤其是指一种新型自锁拉链结构。

背景技术：

拉链是衣物等常用的连接配件，对于目前拉链的使用范围非常广泛，拉链由拉链带以及可使其重复进行拉开，拉合的拉链头等组成。

目前市面上主流的拉锁自锁件的结构，使用方式主要是通过拉片制动，对自锁件内部定位拉链的钩子进行按压式/抽离式动作，完成对拉链头的移动以及定位，对拉链头进行定位时，拉片的方向通常与拉链的方向水平平行，仅用于对拉链头进行简单定位，其方向具有限制性，拉片的方向并不能与拉链的方向垂直，适应性差，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便和适应性高的新型自锁拉链结构。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种新型自锁拉链结构，包括链头、按压件、挡针、弹性件、控制头和拉片，所述链头上开有用于分别套设于拉链的两条链条上的链孔，链头的上方开有凹槽，且凹槽的上方设有挡条；所述按压件可滑动套设于凹槽内，弹性件设于按压件与链头之间，所述弹性件的两端分别顶压按压件与链头而将按压件顶向凹槽外；所述控制头可摆动套设于挡条与凹槽之间，且控制头的上端和下端分别顶压按压件和挡条；所述拉片设于按压件的侧面上，所述挡针设于按压件的底端上，在拉片驱动控制头向上摆动时，所述控制头顶压按压件向凹槽内滑动，按压件带动挡针伸入链孔内而将挡针锁住链条；在拉片驱动控制头向下摆动时，所述弹性件顶压按压件向凹槽外滑动，按压件带动挡针伸出链孔内而将挡针脱出链条；所述控制头的宽度大于厚度。

作为一种优选的方案，所述控制头上开有通槽，位于通槽处的控制头的宽度大于厚度；所述通槽套设于挡条上。

作为一种优选的方案，所述控制头为方形结构。

作为一种优选的方案，所述按压件、挡针、控制头和拉片为钢铁材料。

作为一种优选的方案，所述挡针通过焊接方式固定在按压件的底端上。

作为一种优选的方案，所述拉片通过焊接方式固定在控制头上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型在拉片驱动控制头向下摆动(例如90度)时，所述弹性件顶压按压件向凹槽外滑动，按压件带动挡针伸出链孔内而将挡针脱出链条；通过拉动拉片，可以使拉片垂直于链头的运动方向运动，解决了现有拉片的方向并不能与拉链的方向垂直，适应性差，使用不方便的问题。在拉片驱动控制头向上摆动(例如90度)时，所述控制头顶压按压件向凹槽内滑动，按压件带动挡针伸入链孔内而将挡针锁住链条，从而实现对链头位置的锁定，具有结构简单、使用方便和快捷的优点。

2、本实用新型由于位于通槽处的控制头的宽度大于厚度，所以在拉片驱动控制头向下摆动(例如90度)时，所述弹性件顶起按压件，使挡针脱出链条。而在拉片驱动控制头向上摆动(例如90度)时，所述控制头顶压按压件向凹槽内滑动，使挡针卡住链条内而锁紧链条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型新型自锁拉链结构的拉片与链条运动方向垂直的连接结构示意图；

图2是本实用新型新型自锁拉链结构的拉片与链条运动方向平行的连接结构示意图；

图3是本实用新型新型自锁拉链结构的第一爆炸图；

图4是本实用新型新型自锁拉链结构的第二爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1、图3和图4，本实施例涉及新型自锁拉链结构，包括链头1、按压件2、挡针3、弹性件4、控制头5和拉片6，所述链头1上开有用于分别套设于拉链的两条链条上的链孔11，链头1的上方开有凹槽12，且凹槽12的上方设有挡条13；所述按压件2可滑动套设于凹槽12内，弹性件4设于按压件2与链头1之间，所述弹性件4的两端分别顶压按压件2与链头1而将按压件2顶向凹槽12外；所述控制头5可摆动套设于挡条13与凹槽12之间，且控制头5的上端和下端分别顶压按压件2和挡条13；所述拉片设于按压件2的侧面上，所述挡针3设于按压件2的底端上，在拉片驱动控制头5向上摆动时，所述控制头5顶压按压件2向凹槽12内滑动，按压件2带动挡针3伸入链孔11内而将挡针3锁住链条；在拉片驱动控制头5向下摆动时，所述弹性件4顶压按压件2向凹槽12外滑动，按压件2带动挡针3伸出链孔11内而将挡针3脱出链条；所述控制头5的宽度大于厚度。

在拉片驱动控制头5向下摆动(例如90度)时，所述弹性件4顶压按压件2向凹槽12外滑动，按压件2带动挡针3伸出链孔11内而将挡针3脱出链条；通过拉动拉片，可以使拉片垂直于链头1的运动方向运动，解决了现有拉片的方向并不能与拉链的方向垂直，适应性差，使用不方便的问题。在拉片驱动控制头5向上摆动(例如90度)时，所述控制头5顶压按压件2向凹槽12内滑动，按压件2带动挡针3伸入链孔11内而将挡针3锁住链条，从而实现对链头1位置的锁定，具有结构简单、使用方便和适应性高的优点。

如图2至图4所示，当然，所述拉片可以设于控制头5的前端，使拉片平行于链头1的运动方向运动。

所述控制头5上开有通槽51，位于通槽51处的控制头5的宽度大于厚度；所述通槽51套设于挡条13上。由于位于通槽51处的控制头5的宽度大于厚度，所以在拉片驱动控制头5向下摆动(例如90度)时，所述弹性件4顶起按压件2，使挡针3脱出链条。而在拉片驱动控制头5向上摆动(例如90度)时，所述控制头5顶压按压件2向凹槽12内滑动，使挡针3卡住链条内而锁紧链条。

所述控制头5为方形结构。将控制头5设为方形结构，可以使控制头5在挡条13与按压件2之间滑动，实现拉片的位置的切换，使得不同的人可以根据需要切换拉片的位置，具有结构简单、使用方便和适应性高的优点。

所述按压件2、挡针3、控制头5和拉片为钢铁材料或塑料材料。

所述挡针3通过焊接方式固定在按压件2的底端上。当然，挡针3和按压件2也可以采用塑料材料，通过注塑的方式把挡针3和按压件2一体成型。

所述拉片通过焊接方式固定在控制头5上。当然，拉片和控制头5也可以采用塑料材料，通过注塑的方式把拉片和控制头5一体成型。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种新型自锁拉链结构，其特征在于，包括链头、按压件、挡针、弹性件、控制头和拉片，所述链头上开有用于分别套设于拉链的两条链条上的链孔，链头的上方开有凹槽，且凹槽的上方设有挡条；所述按压件可滑动套设于凹槽内，弹性件设于按压件与链头之间，所述弹性件的两端分别顶压按压件与链头而将按压件顶向凹槽外；所述控制头可摆动套设于挡条与凹槽之间，且控制头的上端和下端分别顶压按压件和挡条；所述拉片设于按压件的侧面上，所述挡针设于按压件的底端上，在拉片驱动控制头向上摆动时，所述控制头顶压按压件向凹槽内滑动，按压件带动挡针伸入链孔内而将挡针锁住链条；在拉片驱动控制头向下摆动时，所述弹性件顶压按压件向凹槽外滑动，按压件带动挡针伸出链孔内而将挡针脱出链条；所述控制头的宽度大于厚度。

2.根据权利要求1所述的一种新型自锁拉链结构，其特征在于，所述控制头上开有通槽，位于通槽处的控制头的宽度大于厚度；所述通槽套设于挡条上。

3.根据权利要求1所述的一种新型自锁拉链结构，其特征在于，所述控制头为方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型自锁拉链结构，其特征在于，所述按压件、挡针、控制头和拉片为钢铁材料。

5.根据权利要求4所述的一种新型自锁拉链结构，其特征在于，所述挡针通过焊接方式固定在按压件的底端上。

6.根据权利要求4所述的一种新型自锁拉链结构，其特征在于，所述拉片通过焊接方式固定在控制头上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自锁拉链结构，包括链头、按压件、挡针、弹性件、控制头和拉片，链头上开有链孔，链头的上方开有凹槽，且凹槽的上方设有挡条；按压件可滑动套设于凹槽内，弹性件设于按压件与链头之间；控制头可摆动套设于挡条与凹槽之间，且控制头的上端和下端分别顶压按压件和挡条；拉片设于按压件的侧面上，挡针设于按压件的底端上，在拉片驱动控制头向上摆动时，控制头顶压按压件向凹槽内滑动，按压件带动挡针伸入链孔内而将挡针锁住链条；在拉片驱动控制头向下摆动时，弹性件顶压按压件向凹槽外滑动，按压件带动挡针伸出链孔内而将挡针脱出链条；控制头的宽度大于厚度。本实用新型具有结构简单、使用方便和适应性高的的有益效果。

技术研发人员：陆定邦;黄加玮;赵雨淋;薄新月;张志勇
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.06.26