伺服多头钉扣一体机的制作方法

本实用新型涉及一种钉扣机，具体是一种伺服多头钉扣一体机。

背景技术：

服装、鞋帽和箱包等生产企业在加工产品时，一般采用钉扣机来钉制金属钮扣。现有的钉扣机一般采用气动式，操作复杂，且均为单模结构，同时也不具备保护功能。因此，本领域技术人员提供了一种伺服多头钉扣一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伺服多头钉扣一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伺服多头钉扣一体机，包括机架、台面底座、转架底座、冲模底座和伺服电机，所述台面底座上端设置有机架，机架的顶端安装有伺服电机，伺服电机的电机轴上安装有偏心轮，偏心轮上转动连接有连杆，连杆的下端设置有主冲杆，主冲杆的外侧套设有主冲杆导向孔，主冲杆导向孔固定连接机架，且主冲杆的底端位于主冲杆导向孔的下方设置有转架，转架的下端设置有若干个副冲头，且转架上位于副冲头的左侧设置有保险杆，保险杆的底端设置有保险环，转架远离副冲头的一侧设置有上转轴；

所述台面底座的右侧设置有转架底座，转架底座的上端设置有冲模底座，冲模底座下端通过下转轴与转架底座转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的副冲头的数量为三个，且等间距分布在转架底面，三个所述的副冲头位于同一个同心圆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保险环的内孔径大于副冲头的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的左侧上部设置有加强筋一，加强筋一的下端连接有加强筋二，加强筋二的底端固定连接台面底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋二的右侧设置有线路板底板，且机架上位于线路板底板的右侧开设有机架喉口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的伺服多头钉扣一体机采用伺服电机替代原有技术中的气动装置，并且设置有多个副冲头，可同时安装多个模具，提高操作效率，且保险环可起到保护作用，防止打手，整体设计结构简单，实用性强。

附图说明

图1为一种伺服多头钉扣一体机的结构示意图一。

图2为一种伺服多头钉扣一体机的结构示意图二。

图中：1-加强筋一；2-上转轴；3-机架喉口；4-线路板底板；5-加强筋二；6-台面底座；7-下转轴；8-转架底座；9-冲模底座；10-保险环；11-副冲头；12-转架；13-主冲杆导向孔；14-主冲杆；15-连杆；16-伺服电机；17-偏心轮；18-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种伺服多头钉扣一体机，包括机架18、台面底座6、转架底座8、冲模底座9和伺服电机16，所述台面底座6上端设置有机架18，机架18的顶端安装有伺服电机16，伺服电机16的电机轴上安装有偏心轮17，偏心轮17上转动连接有连杆15，连杆15的下端设置有主冲杆14，主冲杆14的外侧套设有主冲杆导向孔13，主冲杆导向孔13固定连接机架18，且主冲杆14的底端位于主冲杆导向孔13的下方设置有转架12，转架12的下端设置有若干个副冲头11，且转架12上位于副冲头11的左侧设置有保险杆，保险杆的底端设置有保险环10，转架12远离副冲头11的一侧设置有上转轴2；

所述台面底座6的右侧设置有转架底座8，转架底座8的上端设置有冲模底座9，冲模底座9下端通过下转轴7与转架底座8转动连接。

所述的副冲头11的数量为三个，且等间距分布在转架12底面，三个所述的副冲头11位于同一个同心圆上。

所述保险环10的内孔径大于副冲头11的外径。

所述机架18的左侧上部设置有加强筋一1，加强筋一1的下端连接有加强筋二5，加强筋二5的底端固定连接台面底座6。

所述加强筋二5的右侧设置有线路板底板4，且机架18上位于线路板底板4的右侧开设有机架喉口3。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在工作时，将钉扣模具安装在副冲头11内，副冲头11设置有多个，可同时安装多个不同的模具，从而提高工作效率，并将物料放置在冲模底座9内，伺服电机16工作带动偏心轮17转动，从而偏心轮17转动带动连杆15旋转，连杆15旋转使主冲杆14在主冲杆导向孔13内上下移动，主冲杆14与转架12内设置的副冲头11相对应，并带动副冲头11下移，从而实现钉扣功能；

转架12和冲模底座9可通过上转轴2与下转轴7转动角度，同时在钉扣过程中保护环10可起到保护作用，防止打手。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种伺服多头钉扣一体机，其特征在于，包括机架(18)、台面底座(6)、转架底座(8)、冲模底座(9)和伺服电机(16)，所述台面底座(6)上端设置有机架(18)，机架(18)的顶端安装有伺服电机(16)，伺服电机(16)的电机轴上安装有偏心轮(17)，偏心轮(17)上转动连接有连杆(15)，连杆(15)的下端设置有主冲杆(14)，主冲杆(14)的外侧套设有主冲杆导向孔(13)，主冲杆导向孔(13)固定连接机架(18)，且主冲杆(14)的底端位于主冲杆导向孔(13)的下方设置有转架(12)，转架(12)的下端设置有若干个副冲头(11)，且转架(12)上位于副冲头(11)的左侧设置有保险杆，保险杆的底端设置有保险环(10)，转架(12)远离副冲头(11)的一侧设置有上转轴(2)；

所述台面底座(6)的右侧设置有转架底座(8)，转架底座(8)的上端设置有冲模底座(9)，冲模底座(9)下端通过下转轴(7)与转架底座(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种伺服多头钉扣一体机，其特征在于，所述的副冲头(11)的数量为三个，且等间距分布在转架(12)底面，三个所述的副冲头(11)位于同一个同心圆上。

3.根据权利要求1所述的一种伺服多头钉扣一体机，其特征在于，所述保险环(10)的内孔径大于副冲头(11)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种伺服多头钉扣一体机，其特征在于，所述机架(18)的左侧上部设置有加强筋一(1)，加强筋一(1)的下端连接有加强筋二(5)，加强筋二(5)的底端固定连接台面底座(6)。

5.根据权利要求4所述的一种伺服多头钉扣一体机，其特征在于，所述加强筋二(5)的右侧设置有线路板底板(4)，且机架(18)上位于线路板底板(4)的右侧开设有机架喉口(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种伺服多头钉扣一体机，包括机架、台面底座，台面底座上端设置有机架，机架的顶端安装有伺服电机，伺服电机的电机轴上安装有偏心轮，偏心轮上转动连接有连杆，连杆的下端设置有主冲杆，主冲杆的外侧套设有主冲杆导向孔，主冲杆导向孔固定连接机架，且主冲杆的底端位于主冲杆导向孔的下方设置有转架，转架的下端设置有若干个副冲头，且转架上位于副冲头的左侧设置有保险杆，保险杆的底端设置有保险环。本实用新型的伺服多头钉扣一体机采用伺服电机替代原有技术中的气动装置，并且设置有多个副冲头，可同时安装多个模具，提高操作效率，且保险环可起到保护作用，防止打手，整体设计结构简单，实用性强。

技术研发人员：王亮程
受保护的技术使用者：王亮程
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.06.09