一种应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种鞋机技术领域，特别是一种应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置。

背景技术：

鞋帮为了增加其粘合力和达到亚光面效果，需要对鞋帮进行打粗，目前市场上的用于对鞋帮处理的自动化设备很少，一般都是靠人工进行打磨，人工需求量较大，而且现有的打粗机上的夹紧装置很难做到对鞋楦的真正固定，会使得在对鞋帮打粗过程中发生偏移，导致打粗质量、打粗均一性难以得到保证。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于全自动打粗机的夹紧装置。

一种应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，包括座体、气缸、夹紧组件，所述气缸安装在座体上，座体内部形成安装腔，座体的两个相对侧形成摆槽，所述摆槽于安装腔相联通，所述夹紧组件位于安装腔内，夹紧组件包括两个相对设置的夹紧臂、两个与夹紧臂对应的连接片，气缸的活塞杆伸入所述安装腔，活塞杆上部安装有连接杆，所述夹紧臂能摆动的支撑在座体的安装腔内，所述各连接片的一端分别与对应的夹紧臂转动连接，各连接片的另一端均与所述连接杆转动连接。

较佳的，所述两个夹紧臂的上部均设置夹爪，夹爪的底部与座体的顶面平齐，两个夹爪相对的一侧开设夹槽，所述夹槽与座体的顶面之间限位的安装有鞋楦座。

较佳的，所述连接杆的顶部设置放置槽，所述两个连接片的一端转动的设置在放置槽内。

较佳的，所述连接杆的顶部具有两个安装臂，所述安装臂位于放置槽的相对两侧，所述两个安装臂上水平设置连接杆，连接片的一端转动的安装在连接杆上。

较佳的，所述座体包括底座与支撑座，支撑座位于底座上部，所述摆槽形成在支撑座上部的两个相对侧，摆槽使支撑座上部分隔成两个相间隔的支撑臂，两个支撑臂上穿插销轴将对应的夹紧臂与支撑臂转动连接。

较佳的，所述支撑座包括上固定座与下固定座，所述安装腔形成在上固定座，所述连接杆由下而上穿过底座、下固定座伸入所述安装腔内。

较佳的，所述活塞杆上部设置螺纹槽，连接杆的下部形成与螺纹槽配合的外螺纹。

本实用新型的有益效果在于：通过在所述鞋楦夹紧装置设置夹紧组件对鞋楦进行夹紧，通过气缸控制所述夹紧组件运动，夹紧力度充足，不会出现夹不紧而导致鞋楦松脱，有助于提高成品的整体质量；且所述夹紧力度可控，操作方便、使用安全便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1另一视角图，

图3为本实用新型主视方向剖视图，

图4为本实用新型侧视方向剖视图。

附图标记：

1、夹紧组件，2、座体，3、气缸，4、安装腔，5、摆槽，6、夹紧臂，7、活塞杆，8、连接杆，9、连接片，10、夹爪，11、夹槽，12、鞋楦座，13、定位杆，14、放置槽，15、安装臂，16、螺纹槽，17、安装槽，18、底座，19、支撑座，20、上固定座，21、下固定座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于全自动打粗机的夹紧装置。

参阅附图1-4所示，为本实用新型所述应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置的较佳实施例，一种应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，包括座体2、气缸3、夹紧组件1，所述气缸3安装在座体2上，座体2内部形成安装腔4，座体2的两个相对侧形成摆槽5，所述摆槽5于安装腔4相联通，所述夹紧组件1位于安装腔4内，夹紧组件1包括两个相对设置的夹紧臂6、两个与夹紧臂6对应的连接片9，气缸6的活塞杆7伸入所述安装腔4，活塞杆7上部安装有连接杆8，所述夹紧臂6能摆动的支撑在座体2的安装腔4内，所述各连接片9的一端分别与对应的夹紧臂6转动连接，各连接片9的另一端均与所述连接杆8转动连接。所述活塞杆7上部设置螺纹槽16，连接杆8的下部形成与螺纹槽16配合的外螺纹。

具体的，如图1所示，所述两个夹紧臂6的上部均设置夹爪10，夹爪10的底部与座体2的顶面平齐，两个夹爪10相对的一侧开设夹槽11，所述夹槽11与座体2的顶面之间形成限位安装槽17，所述限位安装槽17内安装有鞋楦座12。所述鞋楦座12上设置定位杆13用于固定鞋模。

如图3所示，具体的，所述连接杆8的顶部设置放置槽14，所述两个连接片9的一端转动的设置在放置槽14内。所述连接杆8的顶部具有两个安装臂15，所述安装臂15位于放置槽14的相对两侧，所述两个安装臂15上水平设置连接杆8，连接片9的一端转动的安装在连接杆8上。

所述座体2包括底座18与支撑座19，支撑座19位于底座18上部，所述摆槽5形成在支撑座上部19的两个相对侧，摆槽5使支撑座19上部分隔成两个相间隔的支撑臂21，两个支撑臂21上穿插销轴将对应的夹紧臂6与支撑臂21转动连接。

所述支撑座19可以是一个整体，也可以如本实施例所述，所述支撑座19包括上固定座20与下固定座21，上固定座20与下固定座21之间通过螺栓等连接固定。所述安装腔4形成在上固定座20，所述连接杆8由下而上穿过底座18、下固定21座伸入所述安装腔4内。

由以上对本实用新型的描述可知，通过在所述鞋楦夹紧装置设置夹紧组件1对鞋楦进行夹紧，通过气缸3控制所述夹紧组件1运动，夹紧力度充足，不会出现夹不紧而导致鞋楦松脱，有助于提高成品的整体质量；且所述夹紧力度可控，操作方便、使用安全便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，其特征的在于：包括座体、气缸、夹紧组件，所述气缸安装在座体上，座体内部形成安装腔，座体的两个相对侧形成摆槽，所述摆槽于安装腔相联通，所述夹紧组件位于安装腔内，夹紧组件包括两个相对设置的夹紧臂、两个与夹紧臂对应的连接片，气缸的活塞杆伸入所述安装腔，活塞杆上部安装有连接杆，所述夹紧臂能摆动的支撑在座体的安装腔内，所述各连接片的一端分别与对应的夹紧臂转动连接，各连接片的另一端均与所述连接杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，其特征的在于：所述两个夹紧臂的上部均设置夹爪，夹爪的底部与座体的顶面平齐，两个夹爪相对的一侧开设夹槽，所述夹槽与座体的顶面之间限位的安装有鞋楦座。

3.根据权利要求1所述的应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，其特征的在于：所述连接杆的顶部设置放置槽，所述两个连接片的一端转动的设置在放置槽内。

4.根据权利要求1所述的应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，其特征的在于：所述连接杆的顶部具有两个安装臂，所述安装臂位于放置槽的相对两侧，所述两个安装臂上水平设置连接杆，连接片的一端转动的安装在连接杆上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，其特征的在于：所述座体包括底座与支撑座，支撑座位于底座上部，所述摆槽形成在支撑座上部的两个相对侧，摆槽使支撑座上部分隔成两个相间隔的支撑臂，两个支撑臂上穿插销轴将对应的夹紧臂与支撑臂转动连接。

6.根据权利要求5所述的应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，其特征的在于：所述支撑座包括上固定座与下固定座，所述安装腔形成在上固定座，所述连接杆由下而上穿过底座、下固定座伸入所述安装腔内。

7.根据权利要求1所述的应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，其特征的在于：所述活塞杆上部设置螺纹槽，连接杆的下部形成与螺纹槽配合的外螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于制鞋流水线的鞋楦夹紧装置，包括座体、气缸、夹紧组件，气缸安装在座体上，座体内部形成安装腔，座体的两个相对侧形成摆槽，摆槽于安装腔相联通，所述夹紧组件位于安装腔内，夹紧组件包括两个相对设置的夹紧臂、两个与夹紧臂对应的连接片，气缸的活塞杆伸入所述安装腔，活塞杆上部安装有连接杆，所述夹紧臂能摆动的支撑在座体的安装腔内，所述各连接片的一端分别与对应的夹紧臂转动连接，各连接片的另一端均与所述连接杆转动连接。通过在所述鞋楦夹紧装置设置夹紧组件对鞋楦进行夹紧，夹紧力度充足，不会出现夹不紧而导致鞋楦松脱，有助于提高成品的整体质量。

技术研发人员：刘建辉;曾彦美;张云
受保护的技术使用者：温州市金锋自动化机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.12.08