一种口罩耳带高速连续上料机构的制作方法

本发明涉及口罩生产的技术领域，特别是一种口罩耳带高速连续上料机构。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，例如医用外科口罩一般是由三层无纺布制成，材料是纺粘无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布，因此口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用。在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

目前市场上一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到了广泛应用，然而现有口罩生产设备存在自动化程度低，工作效率低，人工成本高等问题，降低了生产效率；例如：对口罩耳带加工设备是口罩输送到固定位置后需要停顿再进行耳带的压合和剪切，产能普遍偏低，大概在50-60只/每分钟。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种口罩耳带高速连续上料机构，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种口罩耳带高速连续上料机构，包括机架、设置于机架上的自动引线牵引机构以及辊筒绕线机构；

所述自动引线牵引结构包括并排设置的第一引线杆、第二引线杆以及用于带动第一引线杆与第二引线杆同时靠近或远离的传动机构，其中传动机构只需满足将第一引线杆与第二引线杆同时驱动靠近或者远离即可；

所述辊筒绕线机构包括辊筒以及设置于辊筒圆周面上的第一绕线组与第二绕线组，所述第一绕线组与第二绕线组分别对应第一引线杆与第二引线杆并排设置于辊筒外圆周面。

进一步的，所述传动机构采用齿轮齿条或者曲柄连杆机构等传动方式进行传动，当采用齿轮齿条传动时，其包括传动杆、第一连接座、第一齿条、齿轮、第二齿条以及第二连接座，所述传动杆带动第一连接座沿着水平反复移动，所述第一齿条固定设置于第一连接座上，所述第二齿条固定设置于第二连接座上，所述第一齿条带动齿轮转动，所述齿轮带动第二齿条转动，所述第一引线杆与第二引线杆分别与第一齿条与第二齿条连接。

进一步的，所述传动杆与辊筒均通过伺服电机按照固定电子齿轮比驱动(或者机械按照固定速比传动的各种往复机构)。

进一步的，所述第一引线杆通过第一连接杆与第一齿条固定连接，所述第二引线杆通过第二连接杆与第二齿条固定连接。

进一步的，还包括固定座，所述固定座设置于机架上，所述传动机构设置于固定座上。

进一步的，所述第一连接座与固定座之间、所述第二连接座与固定座之间均通过滑动组件连接。

进一步的，所述滑动组件包括滑块与直线滑轨，所述滑块固定设置于第一连接座与第二连接座上，两所述直线滑轨固定设置于固定座上。

进一步的，所述第一绕线组与第二绕线组结构一致，对称设置于辊筒外圆周面。

进一步的，所述第一绕线组与第二绕线组均包括若干组绕线结构，若干组所述绕线结构呈圆周矩阵布置于辊筒圆周面上。

进一步的，所述绕线结构包括至少三根绕线销，所述绕线销呈v型布置，且v型开口朝向辊筒两端。

本实用新主要是采用辊筒式上料结构，配合一台或者两台超声波发生器，不需要停顿直接在输送带输送过程中进行耳带的压合焊接和切断，产能达到100-200只每分钟；大大提升了生产效率和节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1是本发明的上料机构的结构示意图；

图2是本发明自引线牵引机构的结构示意图；

图3是本发明自引线牵引机构的俯视图；

图4是本发明辊筒绕线机构的结构示意图。

标号说明：

10-机架，20-自动引线牵引机构，21-传动机构，211-传动杆，212-第一连接座，213-第一齿条，214-齿轮，215-第二齿条，216-第二连接座，22-第一引线杆，23-第二引线杆，24-滑动组件，241-滑块，242-直线滑轨，25-第一连接杆，26-第二连接杆，30-辊筒绕线机构，31-辊筒，32-第一绕线组，321-绕线结构，3211-绕线销，33-第二绕线组，40-固定座，50-转盘。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，是作为本发明的最佳实施例的一种口罩耳带高速连续上料机构，包括机架10、设置于机架10上的自动引线牵引机构20以及辊筒31绕线机构30，具体的自动引线牵引结构可设置于辊筒31绕线机构30的上方。

自动引线牵引结构包括并排设置的第一引线杆22、第二引线杆23以及用于带动第一引线杆22与第二引线杆23同时靠近或远离的传动机构21，其中传动机构21只需满足将第一引线杆22与第二引线杆23同时驱动靠近或者远离即可。

传动机构21采用齿轮齿条或者曲柄连杆机构等传动方式进行传动，本发明的实施例采用齿轮齿条传动方式进行说明，当采用齿轮齿条传动时，传动机构21包括传动杆211、第一连接座212、第一齿条213、齿轮214、第二齿条215以及第二连接座216，传动杆211带动第一连接座212沿着水平反复移动，具体的，传动杆211一端与第一连接座212转动连接，可在第一连接座212上固定设置一插销，传动杆211与插销转动连接即可，第一齿条213固定设置于第一连接座212上，第二齿条215固定设置于第二连接座216上，第一齿条213带动齿轮214转动，齿轮214带动第二齿条215转动，第一引线杆22与第二引线杆23分别与第一齿条213与第二齿条215连接。

传动杆211与辊筒31均通过伺服电机按照固定电子齿轮比驱动(或者机械按照固定速比传动的各种往复机构)，具体的，可以采用独立的两个伺服电机各自驱动传动杆211与辊筒31，或者采用同一个伺服电机同时驱动传动杆211与辊筒31，上述两种方式均为现有技术，再次不作阐述，而伺服电机与传动杆211可通过一转盘50联动，伺服电机的输出端连接转盘50，转动杆的另一端通过一插销与转盘50的外边缘转动连接，即插销设置于转盘50远离转盘50中心位置，传动杆211与插销转动连接。

第一引线杆22通过第一连接杆25与第一齿条213固定连接，第二引线杆23通过第二连接杆26与第二齿条215固定连接。

本发明的上料机构还包括固定座40，固定座40设置于机架10上，传动机构21设置于固定座40上。且第一连接座212与固定座40之间、第二连接座216与固定座40之间均通过滑动组件24连接；滑动组件24包括滑块241与直线滑轨242，滑块241固定设置于第一连接座212与第二连接座216上，两直线滑轨242固定设置于固定座40上，齿轮214通过一转动轴与固定座40转动连接。

辊筒31绕线机构30包括辊筒31以及设置于辊筒31圆周面上的第一绕线组32与第二绕线组33，第一绕线组32与第二绕线组33分别对应第一引线杆22与第二引线杆23并排设置于辊筒31外圆周面；且第一绕线组32与第二绕线组33结构一致，对称设置于辊筒31外圆周面。具体的，第一绕线组32与第二绕线组33均包括若干组绕线结构321，若干组绕线结构321呈圆周矩阵布置于辊筒31圆周面上。

其中，绕线结构321包括至少三根绕线销3211，绕线销3211呈v型布置，且v型开口朝向辊筒31两端，口罩的耳带先依次绕过绕线结构321的外侧，便于后续焊接，本发明的绕线销3211设置四根，具体的并排两行各设置两根，且外侧的两根绕线销3211之间距离大于内侧的两根绕线销3211之间的距离，同时为了防止口罩耳带滑出，在绕线销3211的顶端设置环形限位凸台。

本发明的上料机构具体工作原理如下，利用整条未切割的口罩耳带分别穿过第一引线杆22与第二引线杆23的末端，口罩耳带末端绑在任意一绕线销3211上，伺服电机同时驱动传动杆211与辊筒31转动，利用传动机构21使得第一引线杆22与第二引线杆23反复的靠近或者远离，且反复的动作配合辊筒31滚动，使得口罩耳带因此缠绕在绕线销3211外侧。

综上所述，本实用新主要是采用辊筒式上料结构，配合一台或者两台超声波发生器，不需要停顿直接在输送带输送过程中进行耳带的压合焊接和切断，产能达到100-200只每分钟；大大提升了生产效率和节约成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。