一种帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法与流程

本发明涉及一种帆布鞋领域，尤其涉及一种帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法。

背景技术：

帆布鞋是一种兴起于欧洲的厚胶底，鞋面覆盖帆布的鞋。因穿着轻便，耐穿，价格低廉受世界各地人民欢迎。款式主要有高帮、低帮。

目前，现有技术中在帆布鞋加工过程中，在帆布鞋半成品加工阶段，常常人工将一坨粘合剂直接涂抹在半成品鞋外表面底部，然后再将一坨粘合剂在鞋上手动涂开，会导致粘合剂初次涂抹的位置粘合剂渗入布料较多，其他位置粘合剂较少，导致粘合剂分布不均及后续胶条粘贴不牢固，容易开胶，同时在半成品鞋的内层胶条粘贴过程中，人工会将胶条手动粘贴在鞋子外表面底部有粘合剂的位置，然后需要手动将胶条剪断，人工效率低下，步骤繁琐，同时内层胶条在粘贴完成后其底部常常会存在多余的部分，常常将多余部分向内折，然后按压贴合在半成品鞋子底部，此时按压贴合的部分会存在褶皱，会导致后续鞋底粘贴存在褶皱空隙，导致鞋底粘贴不牢。

针对上述问题，我们提出了一种帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法。

技术实现要素：

为了克服现有技术中在帆布鞋加工过程中，在帆布鞋半成品加工阶段，常常人工将一坨粘合剂直接涂抹在半成品鞋外表面底部，然后再将一坨粘合剂在鞋上手动涂开，会导致粘合剂初次涂抹的位置粘合剂渗入布料较多，其他位置粘合剂较少，导致粘合剂分布不均及后续胶条粘贴不牢固，容易开胶，同时在半成品鞋的内层胶条粘贴过程中，人工会将胶条手动粘贴在鞋子外表面底部有粘合剂的位置，然后需要手动将胶条剪断，人工效率低下，步骤繁琐，同时内层胶条在粘贴完成后其底部常常会存在多余的部分，常常将多余部分向内折，然后按压贴合在半成品鞋子底部，此时按压贴合的部分会存在褶皱，会导致后续鞋底粘贴存在褶皱空隙，导致鞋底粘贴不牢的缺点，本发明的技术问题为：提供一种帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法。

一种帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法，该帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚架、运行控制屏、粘合剂附着系统、胶条粘贴系统和余边分离系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板与运行控制屏相连接；粘合剂附着系统下方与工作机床板相连接；胶条粘贴系统下方与工作机床板相连接；余边分离系统下方与工作机床板相连接；

该帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法包括如下步骤：

步骤一：固定鞋子半成品，将足量粘合剂加入至粘合剂附着系统内部，将鞋子半成品固定在粘合剂附着系统；

步骤二：粘合剂涂抹，粘合剂附着系统将粘合剂涂抹在鞋子半成品要粘贴胶条的外表面底部；

步骤三：粘合剂加热，粘合剂附着系统对粘合剂涂抹完成的鞋子半成品进行加热，使粘合剂受热均匀扩散；

步骤四：粘贴胶条，粘合剂附着系统将鞋子半成品传送至胶条粘贴系统，胶条粘贴系统将胶条粘贴在鞋子半成品要粘贴胶条的外表面底部并剪断；

步骤五：余边切割，粘合剂附着系统将鞋子半成品传送至余边分离系统，余边分离系统将胶条高出半成品鞋子鞋底面的部分切割分离。

此外，特别优选的是，粘合剂附着系统包括有第一固定龙门架、第一电动滑轨、第二固定龙门架、第二电动滑轨、加热匣、第一电动滑座、第一动力电机、伸缩转轴杆、第一轴承架板、电动推杆、轴承套板、第二轴承架板、鞋型固定模具、涂抹轮盘、阻尼转动固定座、第一弹性伸缩杆、固定工作台、第一固定l形板、喷头、连通管、储存箱和第二电动滑座；第一固定龙门架下方与工作机床板进行焊接；第一电动滑轨下方与第一固定龙门架进行螺栓连接；第二固定龙门架下方与工作机床板进行焊接；第二电动滑轨下方与第二固定龙门架进行螺栓连接；加热匣下方与工作机床板进行焊接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；第一动力电机下方与第一电动滑座进行螺栓连接；伸缩转轴杆与第一动力电机输出轴进行固接；第一轴承架板与伸缩转轴杆进行转动连接；第一轴承架板下方与第一电动滑座进行螺栓连接；电动推杆与第一轴承架板进行固接；轴承套板与电动推杆进行固接；轴承套板与伸缩转轴杆进行转动连接；第二轴承架板与伸缩转轴杆进行转动连接；第二轴承架板下方与第二电动滑座进行螺栓连接；鞋型固定模具与伸缩转轴杆进行固接；涂抹轮盘与鞋型固定模具相接触；阻尼转动固定座与涂抹轮盘进行转动连接；第一弹性伸缩杆与阻尼转动固定座进行固接；固定工作台与第一弹性伸缩杆进行固接；固定工作台下方与工作机床板进行固接；第一固定l形板下方与阻尼转动固定座进行固接；喷头与第一固定l形板进行固接；连通管与喷头进行插接；储存箱与连通管进行插接；储存箱下方与固定工作台进行固接；第二电动滑座下方与第二电动滑轨进行滑动连接。

此外，特别优选的是，胶条粘贴系统包括有第二动力电机、电机座板、第一安装座板、固定底板、第二安装座板、第二转轴杆、第一锥齿轮、第一小平齿轮、大平齿轮、第三转轴杆、安装圆盘、固定圆杆、第一切割刀片、第二锥齿轮、第四转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴杆、第三轴承架板、安装圆座、固定中柱、固定圆座、第一传送机构、第二切割刀片、第二传送机构、第一固定侧板、第二固定侧板、第一电动辊柱、第二电动辊柱和贴紧辊柱；第二动力电机下方与电机座板进行螺栓连接；电机座板与第一安装座板进行焊接；第一安装座板下方与固定底板进行焊接；固定底板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二安装座板下方与固定底板进行焊接；第二转轴杆与第二动力电机输出轴进行固接；第二转轴杆与第一安装座板进行转动连接；第一锥齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第一小平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；大平齿轮与第一小平齿轮进行啮合；第三转轴杆外表面与大平齿轮进行固接；第三转轴杆与第一安装座板进行转动连接；第三转轴杆与第二安装座板进行转动连接；安装圆盘轴心与第三转轴杆进行固接；固定圆杆与安装圆盘进行固接；第一切割刀片与固定圆杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第四转轴杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第四转轴杆与第一安装座板进行转动连接；第一传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；第三轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第三轴承架板下方与第一安装座板进行固接；安装圆座轴心与第一转轴杆进行固接；固定中柱与安装圆座进行固接；固定圆座与固定中柱进行插接；第一传送机构下方与固定底板进行固接；第二切割刀片下方与固定底板进行固接；第二传送机构下方与固定底板进行固接；第一固定侧板下方与固定底板进行焊接；第二固定侧板下方与固定底板进行焊接；第一电动辊柱与第一固定侧板进行转动连接；第一电动辊柱与第二固定侧板进行转动连接；第二电动辊柱与第一固定侧板进行转动连接；第二电动辊柱与第二固定侧板进行转动连接；贴紧辊柱与第一固定侧板进行转动连接；贴紧辊柱与第二固定侧板进行转动连接。

此外，特别优选的是，余边分离系统包括有安装台板、第三动力电机、第二小平齿轮、齿环、限位安装环、固定滑槽环、衔接块、鞋型开槽块、鞋型内侧挡板、固定矩形板、第二固定l形架、第三固定l形架、第二弹性伸缩杆和切割尖刀；安装台板下方与工作机床板进行焊接；第三动力电机下方与安装台板进行螺栓连接；第二小平齿轮轴心与第三动力电机输出轴进行固接；齿环与第二小平齿轮进行啮合；限位安装环与齿环进行焊接；固定滑槽环与限位安装环进行滑动连接；固定滑槽环下方与安装台板进行固接；衔接块与固定滑槽环进行焊接；鞋型开槽块与衔接块进行焊接；鞋型开槽块内侧设置有鞋型内侧挡板；固定矩形板与鞋型内侧挡板进行固接；第二固定l形架与固定矩形板进行焊接；第三固定l形架与固定矩形板进行焊接；第二弹性伸缩杆与限位安装环进行固接；切割尖刀与第二弹性伸缩杆进行固接。

此外，特别优选的是，第一传送机构包括有第三弹性伸缩杆、u形固定架、第三电动辊柱和第四电动辊柱；第三弹性伸缩杆下方与固定底板进行固接；u形固定架下方与第三弹性伸缩杆进行固接；第三电动辊柱与u形固定架进行转动连接；第四电动辊柱与u形固定架进行转动连接。

此外，特别优选的是，鞋型内侧挡板远离固定矩形板的一面多出鞋型开槽块远离固定矩形板的一面一厘米。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一点、为解决现有技术中在帆布鞋加工过程中，在帆布鞋半成品加工阶段，常常人工将一坨粘合剂直接涂抹在半成品鞋外表面底部，然后再将一坨粘合剂在鞋上手动涂开，会导致粘合剂初次涂抹的位置粘合剂渗入布料较多，其他位置粘合剂较少，导致粘合剂分布不均及后续胶条粘贴不牢固，容易开胶，同时在半成品鞋的内层胶条粘贴过程中，人工会将胶条手动粘贴在鞋子外表面底部有粘合剂的位置，然后需要手动将胶条剪断，人工效率低下，步骤繁琐，同时内层胶条在粘贴完成后其底部常常会存在多余的部分，常常将多余部分向内折，然后按压贴合在半成品鞋子底部，此时按压贴合的部分会存在褶皱，会导致后续鞋底粘贴存在褶皱空隙，导致鞋底粘贴不牢的问题；

第二点、设计了粘合剂附着系统，胶条粘贴系统和余边分离系统，首先将足量粘合剂加入至粘合剂附着系统内部，然后将半成品鞋子固定至粘合剂附着系统，然后粘合剂附着系统将粘合剂涂抹在鞋子半成品要粘贴胶条的外表面底部并对涂抹完成的鞋子半成品进行加热，使粘合剂受热均匀扩散，然后粘合剂附着系统将鞋子半成品传送至胶条粘贴系统，胶条粘贴系统将胶条粘贴在鞋子半成品要粘贴胶条的外表面底部并剪断，进而粘合剂附着系统将鞋子半成品传送至余边分离系统，余边分离系统将胶条高出半成品鞋子鞋底面的部分切割分离；

第三点、实现了对半成品鞋子内层胶条的自动粘贴，自动将粘合剂均匀涂抹至半成品鞋子外表面底部，保证粘合剂精准涂抹不会错位，并自动进行传送加热使粘合剂均匀扩散，将胶条自动压紧环绕粘贴在半成品鞋子外表面底部并自动剪断胶条，并将胶条高出半成品鞋子鞋底面的部分切割分离，使后续鞋底粘贴更为牢固紧密的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的粘合剂附着系统第一立体结构示意图；

图3为本发明的粘合剂附着系统第二立体结构示意图；

图4为本发明的胶条粘贴系统第一立体结构示意图；

图5为本发明的胶条粘贴系统第二立体结构示意图；

图6为本发明的胶条粘贴系统第三立体结构示意图；

图7为本发明的余边分离系统第一立体结构示意图；

图8为本发明的余边分离系统第二立体结构示意图；

图9为本发明的第一传送机构立体结构示意图；

图10为本发明的鞋型开槽块和鞋型内侧挡板组合立体结构示意图。

在图中：1、工作机床板，2、支撑脚架，3、运行控制屏，4、粘合剂附着系统，5、胶条粘贴系统，6、余边分离系统，401、第一固定龙门架，402、第一电动滑轨，403、第二固定龙门架，404、第二电动滑轨，405、加热匣，406、第一电动滑座，407、第一动力电机，408、伸缩转轴杆，409、第一轴承架板，4010、电动推杆，4011、轴承套板，4012、第二轴承架板，4013、鞋型固定模具，4014、涂抹轮盘，4015、阻尼转动固定座，4016、第一弹性伸缩杆，4017、固定工作台，4018、第一固定l形板，4019、喷头，4020、连通管，4021、储存箱，4022、第二电动滑座，501、第二动力电机，502、电机座板，503、第一安装座板，504、固定底板，505、第二安装座板，506、第二转轴杆，507、第一锥齿轮，508、第一小平齿轮，509、大平齿轮，5010、第三转轴杆，5011、安装圆盘，5012、固定圆杆，5013、第一切割刀片，5014、第二锥齿轮，5015、第四转轴杆，5016、第一传动轮，5017、第二传动轮，5018、第一转轴杆，5019、第三轴承架板，5020、安装圆座，5021、固定中柱，5022、固定圆座，5023、第一传送机构，5024、第二切割刀片，5025、第二传送机构，5026、第一固定侧板，5027、第二固定侧板，5028、第一电动辊柱，5029、第二电动辊柱，5030、贴紧辊柱，601、安装台板，602、第三动力电机，603、第二小平齿轮，604、齿环，605、限位安装环，606、固定滑槽环，607、衔接块，608、鞋型开槽块，609、鞋型内侧挡板，6010、固定矩形板，6011、第二固定l形架，6012、第三固定l形架，6013、第二弹性伸缩杆，6014、切割尖刀，502301、第三弹性伸缩杆，502302、u形固定架，502303、第三电动辊柱，502304、第四电动辊柱。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法，如图1-10所示，该帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑脚架2、运行控制屏3、粘合剂附着系统4、胶条粘贴系统5和余边分离系统6；工作机床板1下方与支撑脚架2进行焊接；工作机床板1与运行控制屏3相连接；粘合剂附着系统4下方与工作机床板1相连接；胶条粘贴系统5下方与工作机床板1相连接；余边分离系统6下方与工作机床板1相连接；

该帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法包括如下步骤：

步骤一：固定鞋子半成品，将足量粘合剂加入至粘合剂附着系统4内部，将鞋子半成品固定在粘合剂附着系统4；

步骤二：粘合剂涂抹，粘合剂附着系统4将粘合剂涂抹在鞋子半成品要粘贴胶条的外表面底部；

步骤三：粘合剂加热，粘合剂附着系统4对粘合剂涂抹完成的鞋子半成品进行加热，使粘合剂受热均匀扩散；

步骤四：粘贴胶条，粘合剂附着系统4将鞋子半成品传送至胶条粘贴系统5，胶条粘贴系统5将胶条粘贴在鞋子半成品要粘贴胶条的外表面底部并剪断；

步骤五：余边切割，粘合剂附着系统4将鞋子半成品传送至余边分离系统6，余边分离系统6将胶条高出半成品鞋子鞋底面的部分切割分离。

在使用帆布鞋鞋底内层胶条粘贴处理方法的加工设备时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源并手动打开运行控制屏3控制装置进行运行，然后首先将足量粘合剂加入至粘合剂附着系统4内部，然后将半成品鞋子固定至粘合剂附着系统4，然后粘合剂附着系统4将粘合剂涂抹在鞋子半成品要粘贴胶条的外表面底部并对涂抹完成的鞋子半成品进行加热，使粘合剂受热均匀扩散，然后粘合剂附着系统4将鞋子半成品传送至胶条粘贴系统5，胶条粘贴系统5将胶条粘贴在鞋子半成品要粘贴胶条的外表面底部并剪断，进而粘合剂附着系统4将鞋子半成品传送至余边分离系统6，余边分离系统6将胶条高出半成品鞋子鞋底面的部分切割分离，实现了对半成品鞋子内层胶条的自动粘贴，自动将粘合剂均匀涂抹至半成品鞋子外表面底部，保证粘合剂精准涂抹不会错位，并自动进行传送加热使粘合剂均匀扩散，将胶条自动压紧环绕粘贴在半成品鞋子外表面底部并自动剪断胶条，并将胶条高出半成品鞋子鞋底面的部分切割分离，使后续鞋底粘贴更为牢固紧密的效果。

粘合剂附着系统4包括有第一固定龙门架401、第一电动滑轨402、第二固定龙门架403、第二电动滑轨404、加热匣405、第一电动滑座406、第一动力电机407、伸缩转轴杆408、第一轴承架板409、电动推杆4010、轴承套板4011、第二轴承架板4012、鞋型固定模具4013、涂抹轮盘4014、阻尼转动固定座4015、第一弹性伸缩杆4016、固定工作台4017、第一固定l形板4018、喷头4019、连通管4020、储存箱4021和第二电动滑座4022；第一固定龙门架401下方与工作机床板1进行焊接；第一电动滑轨402下方与第一固定龙门架401进行螺栓连接；第二固定龙门架403下方与工作机床板1进行焊接；第二电动滑轨404下方与第二固定龙门架403进行螺栓连接；加热匣405下方与工作机床板1进行焊接；第一电动滑座406与第一电动滑轨402进行滑动连接；第一动力电机407下方与第一电动滑座406进行螺栓连接；伸缩转轴杆408与第一动力电机407输出轴进行固接；第一轴承架板409与伸缩转轴杆408进行转动连接；第一轴承架板409下方与第一电动滑座406进行螺栓连接；电动推杆4010与第一轴承架板409进行固接；轴承套板4011与电动推杆4010进行固接；轴承套板4011与伸缩转轴杆408进行转动连接；第二轴承架板4012与伸缩转轴杆408进行转动连接；第二轴承架板4012下方与第二电动滑座4022进行螺栓连接；鞋型固定模具4013与伸缩转轴杆408进行固接；涂抹轮盘4014与鞋型固定模具4013相接触；阻尼转动固定座4015与涂抹轮盘4014进行转动连接；第一弹性伸缩杆4016与阻尼转动固定座4015进行固接；固定工作台4017与第一弹性伸缩杆4016进行固接；固定工作台4017下方与工作机床板1进行固接；第一固定l形板4018下方与阻尼转动固定座4015进行固接；喷头4019与第一固定l形板4018进行固接；连通管4020与喷头4019进行插接；储存箱4021与连通管4020进行插接；储存箱4021下方与固定工作台4017进行固接；第二电动滑座4022下方与第二电动滑轨404进行滑动连接。

首先打开储存箱4021的盖子将粘合剂加入至其内部，然后将半成品鞋子固定套在鞋型固定模具4013外侧，然后接通第一电动滑轨402和第二电动滑轨404的电源，控制第一电动滑轨402和第二电动滑轨404分别带动第一电动滑座406和第二电动滑座4022进行移动，进而第一电动滑座406和第二电动滑座4022同步运动带动其顶部连接的素有部件进行运动，最终带动鞋型固定模具4013外表面的半成品鞋子贴近涂抹轮盘4014并与之接触，然后此时控制储存箱4021打开其内部的阀门，即内部的粘合剂从连通管4020流出，并从喷头4019喷出至涂抹轮盘4014外环面，然后控制接通第一动力电机407电源，然后第一动力电机407带动伸缩转轴杆408进行转动，进而伸缩转轴杆408带动鞋型固定模具4013进行转动，即鞋型固定模具4013带动其外侧的半成品鞋子进行转动，然后半成品鞋子在与涂抹轮盘4014接触的同时进行转动，进而由于涂抹轮盘4014与半成品鞋子的摩擦力，即涂抹轮盘4014与鞋型固定模具4013外表面的半成品鞋子进行反向转动，然后涂抹轮盘4014外环面的粘合剂被涂抹至半成品鞋子外环面底部，在鞋型固定模具4013转动过程中，鞋型固定模具4013为不规则的形状，即鞋型固定模具4013与涂抹轮盘4014之间的距离在不断变化，此时由于第一弹性伸缩杆4016的弹力，进而第一弹性伸缩杆4016可带动涂抹轮盘4014进行实时的运动，保证涂抹轮盘4014时刻紧贴鞋型固定模具4013外表面的半成品鞋子，保证了粘合剂可以被涂抹至半成品鞋子外表面底部，待粘合剂涂抹完成后此时控制停止第一动力电机407转动，然后控制第一电动滑轨402和第二电动滑轨404分别带动第一电动滑座406和第二电动滑座4022进行移动，第一电动滑座406和第二电动滑座4022同步运动带动其顶部连接的素有部件进行运动，此时第一电动滑座406和第二电动滑座4022向远离涂抹轮盘4014的方向运动，即带动鞋型固定模具4013运动至加热匣405内侧，然后暂停一段时间，使鞋型固定模具4013外侧的半成品鞋子可以均匀受热，使粘合剂可以受热均匀扩散，然后再次控制第一电动滑轨402和第二电动滑轨404分别带动第一电动滑座406和第二电动滑座4022进行移动，最后带动鞋型固定模具4013外侧的半成品鞋子运动至胶条粘贴系统5，完成了粘合剂的涂抹。

胶条粘贴系统5包括有第二动力电机501、电机座板502、第一安装座板503、固定底板504、第二安装座板505、第二转轴杆506、第一锥齿轮507、第一小平齿轮508、大平齿轮509、第三转轴杆5010、安装圆盘5011、固定圆杆5012、第一切割刀片5013、第二锥齿轮5014、第四转轴杆5015、第一传动轮5016、第二传动轮5017、第一转轴杆5018、第三轴承架板5019、安装圆座5020、固定中柱5021、固定圆座5022、第一传送机构5023、第二切割刀片5024、第二传送机构5025、第一固定侧板5026、第二固定侧板5027、第一电动辊柱5028、第二电动辊柱5029和贴紧辊柱5030；第二动力电机501下方与电机座板502进行螺栓连接；电机座板502与第一安装座板503进行焊接；第一安装座板503下方与固定底板504进行焊接；固定底板504下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二安装座板505下方与固定底板504进行焊接；第二转轴杆506与第二动力电机501输出轴进行固接；第二转轴杆506与第一安装座板503进行转动连接；第一锥齿轮507轴心与第二转轴杆506进行固接；第一小平齿轮508轴心与第二转轴杆506进行固接；大平齿轮509与第一小平齿轮508进行啮合；第三转轴杆5010外表面与大平齿轮509进行固接；第三转轴杆5010与第一安装座板503进行转动连接；第三转轴杆5010与第二安装座板505进行转动连接；安装圆盘5011轴心与第三转轴杆5010进行固接；固定圆杆5012与安装圆盘5011进行固接；第一切割刀片5013与固定圆杆5012进行固接；第二锥齿轮5014与第一锥齿轮507进行啮合；第四转轴杆5015外表面与第二锥齿轮5014进行固接；第四转轴杆5015与第一安装座板503进行转动连接；第一传动轮5016轴心与第四转轴杆5015进行固接；第二传动轮5017外环面通过皮带与第一传动轮5016进行传动连接；第一转轴杆5018外表面与第二传动轮5017进行固接；第三轴承架板5019与第一转轴杆5018进行转动连接；第三轴承架板5019下方与第一安装座板503进行固接；安装圆座5020轴心与第一转轴杆5018进行固接；固定中柱5021与安装圆座5020进行固接；固定圆座5022与固定中柱5021进行插接；第一传送机构5023下方与固定底板504进行固接；第二切割刀片5024下方与固定底板504进行固接；第二传送机构5025下方与固定底板504进行固接；第一固定侧板5026下方与固定底板504进行焊接；第二固定侧板5027下方与固定底板504进行焊接；第一电动辊柱5028与第一固定侧板5026进行转动连接；第一电动辊柱5028与第二固定侧板5027进行转动连接；第二电动辊柱5029与第一固定侧板5026进行转动连接；第二电动辊柱5029与第二固定侧板5027进行转动连接；贴紧辊柱5030与第一固定侧板5026进行转动连接；贴紧辊柱5030与第二固定侧板5027进行转动连接。

首先将固定圆座5022从固定中柱5021上拆下，然后将胶条卷固定至固定中柱5021外表面，然后再将固定圆座5022重新固定至固定中柱5021一侧，然后此时粘合剂附着系统4带动鞋型固定模具4013外侧的半成品鞋子运动至靠近贴紧辊柱5030的一侧，运动至半成品鞋子紧贴贴紧辊柱5030的位置，此时再次控制接通第一动力电机407电源，进而再次带动鞋型固定模具4013进行转动，即带动鞋型固定模具4013外侧的半成品鞋子进行转动，同时控制接通第二动力电机501电源，然后第二动力电机501带动第二转轴杆506进行转动，进而第二转轴杆506带动第一锥齿轮507和第一小平齿轮508进行转动，然后第一锥齿轮507带动第二锥齿轮5014进行转动，即第二锥齿轮5014带动第四转轴杆5015进行转动，然后第四转轴杆5015带动第一传动轮5016进行转动，进而第一传动轮5016带动第二传动轮5017进行转动，然后第二传动轮5017带动第一转轴杆5018进行转动，进而第一转轴杆5018带动安装圆座5020、固定中柱5021和固定圆座5022进行转动，即固定中柱5021带动胶条卷进行转动将胶条卷放出，将胶条卷开口一端穿过第一传送机构5023和第二传送机构5025，然后再穿过第一电动辊柱5028和第二电动辊柱5029的间隙，然后胶条垂落在贴紧辊柱5030远离第二传送机构5025的一侧，同时控制接通第一电动辊柱5028和第二电动辊柱5029电源，即第一电动辊柱5028和第二电动辊柱5029对其间隙的胶条进行传送，进而贴紧辊柱5030一侧的胶条被贴在半成品鞋子的外表面，进而在鞋型固定模具4013外侧的半成品鞋子转动过程中胶条被环绕贴在半成品鞋子外表面底部，然后在鞋型固定模具4013转动过程中，可控制第一电动滑座406和第二电动滑座4022进行实时移动，即带动鞋型固定模具4013进行实时转动，保证鞋型固定模具4013外侧的半成品鞋子可以时刻紧贴贴紧辊柱5030表面，保证胶条可以被紧贴在贴紧辊柱5030表面，同时第一小平齿轮508带动大平齿轮509进行转动，即大平齿轮509带动第三转轴杆5010进行转动，然后第三转轴杆5010带动安装圆盘5011、固定圆杆5012和第一切割刀片5013进行转动，在固定中柱5021带动胶条卷放出胶条长度与鞋型固定模具4013外侧的半成品鞋子外表面底部一圈长度相等时，此时安装圆盘5011通过固定圆杆5012带动第一切割刀片5013运动至第二切割刀片5024上方，即第一切割刀片5013向下运动配合第二切割刀片5024将胶条切断，即从胶条端头到切断的位置刚好与鞋型固定模具4013外侧的半成品鞋子外表面底部一圈长度相等，完成了自动切断胶条。

余边分离系统6包括有安装台板601、第三动力电机602、第二小平齿轮603、齿环604、限位安装环605、固定滑槽环606、衔接块607、鞋型开槽块608、鞋型内侧挡板609、固定矩形板6010、第二固定l形架6011、第三固定l形架6012、第二弹性伸缩杆6013和切割尖刀6014；安装台板601下方与工作机床板1进行焊接；第三动力电机602下方与安装台板601进行螺栓连接；第二小平齿轮603轴心与第三动力电机602输出轴进行固接；齿环604与第二小平齿轮603进行啮合；限位安装环605与齿环604进行焊接；固定滑槽环606与限位安装环605进行滑动连接；固定滑槽环606下方与安装台板601进行固接；衔接块607与固定滑槽环606进行焊接；鞋型开槽块608与衔接块607进行焊接；鞋型开槽块608内侧设置有鞋型内侧挡板609；固定矩形板6010与鞋型内侧挡板609进行固接；第二固定l形架6011与固定矩形板6010进行焊接；第三固定l形架6012与固定矩形板6010进行焊接；第二弹性伸缩杆6013与限位安装环605进行固接；切割尖刀6014与第二弹性伸缩杆6013进行固接。

在胶条粘贴完成后，此时控制粘合剂附着系统4带动鞋型固定模具4013运动至正对余边分离系统6的位置，然后此时控制接通第一动力电机407电源，即最后带动鞋型固定模具4013转动至水平位置与鞋型开槽块608开槽相吻合的位置，然后控制停止第一动力电机407进行转动，然后此时控制电动推杆4010推出，即电动推杆4010带动轴承套板4011运动，进而轴承套板4011带动伸缩转轴杆408伸长，进而伸缩转轴杆408伸长，伸缩转轴杆408带动鞋型固定模具4013运动至鞋型开槽块608内侧，即鞋型固定模具4013带动其外侧的半成品鞋运动至鞋型开槽块608内侧，然后胶条从鞋型开槽块608和鞋型内侧挡板609的缝隙中露出，即胶条多余的部分围绕在鞋型内侧挡板609外侧，并且切割尖刀6014受到第二弹性伸缩杆6013的弹力，进而切割尖刀6014尖端抵住胶条多余的裸露出的部分与鞋型开槽块608接触的位置，然后控制接通第三动力电机602电源，第三动力电机602带动第二小平齿轮603进行转动，然后第二小平齿轮603带动齿环604进行转动，然后齿环604带动限位安装环605在固定滑槽环606内侧进行滑动转动，即限位安装环605带动第二弹性伸缩杆6013和切割尖刀6014进行转动，进而切割尖刀6014在胶条多余的部分外表面进行运动，第二弹性伸缩杆6013的弹力保证切割尖刀6014可以时刻紧贴胶条多余的部分外表面，进而转动一周将胶条多余部分切断分离，完成了胶条多余部分的切割分离。

第一传送机构5023包括有第三弹性伸缩杆502301、u形固定架502302、第三电动辊柱502303和第四电动辊柱502304；第三弹性伸缩杆502301下方与固定底板504进行固接；u形固定架502302下方与第三弹性伸缩杆502301进行固接；第三电动辊柱502303与u形固定架502302进行转动连接；第四电动辊柱502304与u形固定架502302进行转动连接。

即胶条从第三电动辊柱502303和第四电动辊柱502304之间穿过，然后控制第三电动辊柱502303和第四电动辊柱502304进行反向转动对胶条进行传送，同时在传送胶条的情况下第三电动辊柱502303顶部的高度高于第二切割刀片5024顶部两厘米，即胶条在传送过程中不会接触到第二切割刀片5024，然后在第一切割刀片5013向下运动将胶条向下压对其进行切割时，此时第三电动辊柱502303受到压力可带动第三弹性伸缩杆502301收缩，进而在第三弹性伸缩杆502301收缩后，胶条底部可以接触到第二切割刀片5024，进而第一切割刀片5013和第二切割刀片5024将胶条切断。

鞋型内侧挡板609远离固定矩形板6010的一面多出鞋型开槽块608远离固定矩形板6010的一面一厘米。

以便于多余的胶条内侧可以被鞋型内侧挡板609支撑，保证切割尖刀6014在转动切割过程中，其尖端可以稳定的抵在鞋型内侧挡板609的外环面胶条上。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。