一种应急热风烘道设备的制作方法

本发明属于热风烘道设备领域，具体涉及一种制鞋工艺流水线的一种应急热风烘道设备。

背景技术：

传统的广泛应用的制鞋工艺流水生产线中的粘合、定型等工序的加热一般均采用电加热红外热辐射方案，功率因素低，耗电大，成本高，红外线加热灯管暴露在外面，存在着极大的安全隐患，粘合剂的挥发化合物弥散在车间里，严重污染了车间的空气，劳动环境条件差，危及工人的身体健康。

技术实现要素：

为解决热风发生系统突发故障造成停产，影响及时交货造成外贸罚款的问题，在发明一种热风烘道设备的基础上发明了一种应急热风烘道设备。

本发明一种应急热风烘道设备由出风室(1)，出风面板(2)，吸风室(3)，吸风面板(4)，控制箱(5)，外壳(6)，吸风管(7)，手动阀(8)，送风管(9)，智能电动阀(10)，工型送风管(11)组成，出风室(1)有两个，分别置于设备的左右两边相对而立，由工型送风管(11)联通，出风室(1)内安装有电加热管或电加热板或红外电加热管或陶瓷电加热管或翘片电加热管，出风室(1)的内侧有出风面板(2)，左右两边相对而立，出风面板(2)与顶上的吸风面板(4)形成热风烘道腔，其特征在于：出风面板(2)上开有许多出风孔，出风孔的形状为圆形的或菱形的或键槽形的或多边形的，工型送风管(11)垂直联接左右两边相对而立的出风室(1)，其特征在于：工型送风管(11)的垂直联接管为下部较宽的梯形接管，管道俯视为工型，出风孔出风均匀，送风管(9)垂直联接工型送风管(11)的中心点，送风管(9)上有智能电动阀(10)，送风管(9)外接送风机，吸风室(3)的下面设有吸风面板(4)，其特征在于：吸风面板(4)上开有许多吸风孔，吸风孔的形状为圆形的或菱形的或键槽形的或多边形的，吸风管(7)垂直联接吸风室(3)，吸风管(7)上有手动阀(8)，吸风管(7)外接吸风机，外壳(6)为整体式结构或可开的门式结构，其特征在于：外壳(6)热风烘道腔的两端设有门帘，能让输送带上的鞋子进入一种应急热风烘道设备时，阻止烘道设备内的热风自由溢出，设备内装有温度传感器、压力传感器，在外壳(6)上装有控制箱(5)，其特征在于：控制箱(5)是中文友好界面显示的plc自动控制系统，能进行风量或温度的操作控制，手动或自动的切换，当送风管(9)外接送风机的热风出现故障无法提供时，会自动切换为应急热风模式。

本发明提供的技术方案与现有传统技术相比，具有显著的有益效果：烘道内采用热风作传质，传热效果提高，烘道内加热制鞋产生的大量有毒气体由吸风管吸出排出车间进行处理，有效地净化了生产车间的空气质量，达到节能减排环保的目标，当外接热风因故障无法提供时，会自动切换为应急热风模式，实现生产不间断。

附图说明

图1为一种应急热风烘道设备结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的俯视图。

附图为本发明的实施例。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步说明：

外接送风机将热风由送风管(9)经智能电动阀(10)，经工型送风管(11)进入出风室(1)，出风室(1)有两个，分别置于设备的左右两边相对而立，由工型送风管(11)联通，工型送风管(11)的设置有利出风面板(2)上孔的均匀出风，左右两边相对而立的出风面板(2)与顶上的吸风面板(4)形成热风烘道腔，由出风面板(2)上的圆形孔排出的热风进入热风烘道腔，与放置在传输带上等待粘合、定型工序的鞋子进行热处理，产生的有毒气体的废气，由热风烘道腔上方的吸风面板(4)的吸风孔吸入吸风室(3)，由吸风管(7)经手动阀(8)，由外接的吸风机抽排出车间进行处理，由于外壳(6)热风烘道腔的两端设有门帘，能让输送带上的鞋子进出热风烘道设备时，阻止热风自由溢出，生产车间的空气质量达标良好。

一种应急热风烘道设备内装有温度传感器、压力传感器，控制箱(5)的中文友好界面显示的plc自动控制系统，实现了风量或温度的操作控制，手动或自动的切换，当送风管(9)外接热风系统出现故障无法提供热风时，会自动切换为应急热风模式，即接通出风室(1)内的电加热管，冷风仍由送风管(9)经智能电动阀(10)，经工型送风管(11)进入出风室(1)，出风室(1)内安装有电加热管，加热产生的符合要求的热风由出风面板(2)上的圆形孔排出，热风进入热风烘道腔与放置在传输带上等待粘合、定型工序的鞋子进行热处理，产生的有毒气体的废气，由热风烘道腔上方的吸风面板(4)的吸风孔吸入吸风室(3)，由吸风管(7)经手动阀(8)，由吸风管(7)外接的吸风机抽排出车间进行处理，由于外壳(6)热风烘道腔的两端设有门帘，能让输送带上的鞋子进出热风烘道设备时，阻止烘道设备内的热风自由溢出，实现了不间断生产，生产车间的空气质量达标良好。

本发明提供的一种应急热风烘道设备技术方案与现有传统制鞋工艺流水生产线中电加热红外热辐射技术相比，具有显著的有益效果：烘道内采用热风作传质，传热效果提高，在相同的温度下，比电加热效果提高35％左右，有效地降低了成本，烘道内加热制鞋产生的大量有毒气体由吸风管吸出排出车间进行处理，有效地净化生产车间的空气质量，达到了节能减排环保的目标，与一种热风烘道设备技术对比，具有当外接热风出现故障无法提供时，能自动切换为应急热风模式，实现不间断生产。

技术特征：

1.本发明一种应急热风烘道设备由出风室(1)，出风面板(2)，吸风室(3)，吸风面板(4)，控制箱(5)，外壳(6)，吸风管(7)，手动阀(8)，送风管(9)，智能电动阀(10)，工型送风管(11)组成，出风室(1)有两个，分别置于设备的左右两边相对而立，由工型送风管(11)联通，出风室(1)内安装有电加热管或电加热板或红外电加热管或陶瓷电加热管或翘片电加热管，出风室(1)的内侧有出风面板(2)，左右两边相对而立，出风面板(2)与顶上的吸风面板(4)形成热风烘道腔，工型送风管(11)垂直联接左右两边相对而立的出风室(1)，送风管(9)垂直联接工型送风管(11)的中心点，送风管(9)上有智能电动阀(10)，送风管(9)外接送风机，吸风室(3)的下面设有吸风面板(4)，吸风管(7)垂直联接吸风室(3)，吸风管(7)上有手动阀(8)，吸风管(7)外接吸风机，外壳(6)为整体式结构或可开的门式结构，设备内装有温度传感器、压力传感器，在外壳(6)上装有控制箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种应急热风烘道设备，其特征在于：出风面板(2)上开有许多出风孔，出风孔的形状为圆形的或菱形的或键槽形的或多边形的。

3.根据权利要求1所述的一种应急热风烘道设备，其特征在于：工型送风管(11)的垂直联接管为下部较宽的梯形接管，管道俯视为工型。

4.根据权利要求1所述的一种应急热风烘道设备，其特征在于：吸风面板(4)上开有许多吸风孔，吸风孔的形状为圆形的或菱形的或键槽形的或多边形的。

5.根据权利要求1所述的一种应急热风烘道设备，其特征在于：外壳(6)热风烘道腔的两端设有门帘。

6.根据权利要求1所述的一种应急热风烘道设备，其特征在于：控制箱(5)是中文友好界面显示的plc自动控制系统，能进行风量或温度的操作控制，手动或自动的切换，当送风管(9)外接送风机的热风出现故障无法提供时，会自动切换为应急热风模式。

技术总结
本发明一种应急热风烘道设备由出风室，出风面板，吸风室，吸风面板，控制箱，外壳，吸风管，手动阀，送风管，智能电动阀，工型送风管组成，出风室有两个，分别置于设备的左右两边相对而立，出风室内安装有电加热管或电加热板，出风面板与顶上的吸风面板形成热风烘道腔，送风管上有智能电动阀外接送风机，吸风管上有手动阀，外接吸风机，控制箱是中文友好界面显示的PLC自动控制系统，能进行风量或温度的操作控制，手动或自动的切换，当送风机的热风出现故障无法提供时，能自动切换为应急热风模式，实现不停产，采用热风作传质，传热效率高，制鞋产生的大量有毒气体由吸风管吸出排出车间进行处理，有效地净化了车间空气质量，节能减排环保。

技术研发人员：吴建化;吴一鸣;胡苏
受保护的技术使用者：浙江大鸿环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021.07.27