一种汽电双用烘道设备的制作方法

本发明属于热风烘道设备领域，具体涉及一种制鞋工艺流水线的一种汽电双用烘道设备。

背景技术：

传统的广泛应用的制鞋工艺流水生产线中的粘合、定型等工序的加热一般均采用电加热红外热辐射方案，功率因素低，耗电大，成本高，红外线加热灯管暴露在外面，存在着极大的安全隐患，粘合剂的挥发化合物弥散在车间里，严重污染了车间的空气，劳动环境条件差，危及工人的身体健康。

技术实现要素：

为解决热风发生系统突发故障造成停产，影响及时交货造成外贸罚款的问题，在发明一种热风烘道设备的基础上发明了一种汽电双用烘道设备。

本发明一种汽电双用烘道设备由出风室(1)，出风面板(2)，吸风室(3)，吸风面板(4)，外壳(5)，出风管(6)，蒸汽进口(7)，蒸汽换热器(8)，电机(9)，引风机(10)，吸风管(11)，出口管(12)，u型出风管(13)，电控箱(14)组成，出风室(1)有两个，分别置于设备的左右两边相对而立，由u型出风管(13)联通，其特征在于：出风室(1)内安装有电加热管或电加热板或红外电加热管或陶瓷电加热管或翘片电加热管，出风室(1)的内侧有出风面板(2)，左右两边相对而立，出风面板(2)与顶上的吸风面板(4)形成热风烘道腔，其特征在于：出风面板(2)上开有许多出风孔，出风孔的形状为圆形的或菱形的或键槽形的或多边形的，出风管(6)的一端与蒸汽换热器(8)的出风口相连，引风机(10)上装有电机(9)，其特征在于：电机(9)为变频电机，引风机(10)的出风口与蒸汽换热器(8)的进风口相连，其特征在于：蒸汽换热器(8)内有钢铝翅片管，吸风室(3)的下面设有吸风面板(4)，其特征在于：吸风面板(4)上开有许多吸风孔，吸风孔的形状为圆形的或菱形的或键槽形的或多边形的，蒸汽换热器(8)的蒸汽进口(7)上装有智能电动阀或手动阀与外接高压蒸汽管相连，蒸汽换热器(8)的出口管(12)装有手动阀或智能电动阀，出口管(12)的最低处装有智能疏水阀，其特征在于：手动阀或智能电动阀与智能疏水阀并联，吸风室(3)的上面连接吸风管(11)，吸风管(11)的上端直接连接引风机(10)的进风口，外壳(5)为整体式结构或可开的门式结构，其特征在于：外壳(5)热风烘道腔的两端设有门帘，能让输送带上的鞋子进入该烘道设备时，阻止烘道设备内的热风自由溢出，烘道设备内装有温度传感器、压力传感器，在外壳(5)上装有电控箱(14)，其特征在于：电控箱(14)是中文友好界面显示的plc编程的自动控制系统，能进行风量和温度的操作控制，手动或自动的切换，当外接高压蒸汽供应不足造成热风温度不足时，会自动切换为应急补充电热风模式，接通出风室(1)内安装的部分电加热管，补充提高不足的温度，当外接高压蒸汽出现故障无法提供时，会自动切换为应急电热风模式，接通出风室(1)内安装的全部电加热管达到工艺温度。

本发明提供的技术方案与现有传统技术相比，具有显著的有益效果：烘道内采用热风作传质，传热效果提高，烘道腔内加热制鞋后的次热风直接由引风机(10)送入蒸汽换热器(8)，实现了热风的循环利用，极大地节约能源，有效地降低成本，实现生产连续不间断。

附图说明

图1为一种汽电双用烘道设备结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的俯视图。

附图为本发明的实施例。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步说明：

本发明一种汽电双用烘道设备由出风室(1)，出风面板(2)，吸风室(3)，吸风面板(4)，外壳(5)，出风管(6)，蒸汽进口(7)，蒸汽换热器(8)，电机(9)，引风机(10)，吸风管(11)，出口管(12)，u型出风管(13)，电控箱(14)组成，出风室(1)内安装有电加热管或电加热板或红外电加热管或陶瓷电加热管或翘片电加热管，出风室(1)的内侧有出风面板(2)，左右两边相对而立，出风面板(2)与吸风面板(4)形成热风烘道腔，出风面板(2)上开有许多出风孔，出风孔的形状为圆形的或菱形的或键槽形的或多边形的，出风管(6)与蒸汽换热器(8)出风口相连，引风机(10)上装有电机(9)，电机(9)为变频电机，引风机(10)的出风口与蒸汽换热器(8)的进风口相连，蒸汽换热器(8)内有钢铝翅片管，吸风室(3)的下面设有吸风面板(4)，吸风面板(4)上开有许多吸风孔，吸风孔的形状为圆形的或菱形的或键槽形的或多边形的，蒸汽换热器(8)的蒸汽进口(7)上装有智能电动阀或手动阀与外接高压蒸汽管相连，蒸汽换热器(8)的出口管(12)装有手动阀或智能电动阀，出口管(12)的最低处装有智能疏水阀，手动阀或智能电动阀与智能疏水阀并联，吸风室(3)的上面连接吸风管(11)，吸风管(11)上面直接连接引风机(10)的进风口，热风烘道腔内的吸出的热风再次送入蒸汽换热器(8)，实现了热风的循环利用，外壳(5)为整体式结构或可开的门式结构，外壳(5)热风烘道腔的两端设有门帘，能让输送带上的鞋子进入一种汽电双用烘道设备时，阻止烘道设备内的热风自由溢出，设备内装有温度传感器、压力传感器，在外壳(5)上装有电控箱(14)，电控箱(14)是中文友好界面显示的plc编程的自动控制系统。

高压蒸汽由蒸汽进口(7)经智能电动阀进入蒸汽换热器(8)，经蒸汽换热器(8)内的钢铝翅片管对进入气腔内的空气进行高效快速的加热，出口管(12)有手动阀或智能电动阀，出口管(12)的最低处装有智能疏水阀，手动阀或智能电动阀与智能疏水阀并联，保障了冷凝水排出和蒸汽换热器(8)的正常运行。

空气由引风机(10)送入，经蒸汽换热器(8)进气口进入气腔内，引风机(10)上装有变频电机(9)，被钢铝翅片管加热后的热风，由蒸汽换热器(8)的出风口经出风管(6)，经u型出风管(13)进入出风室(1)，出风室(1)有两个，分别置于设备的左右两边相对而立，出风室(1)的内侧有出风面板(2)，左右两边相对而立，出风面板(2)与顶上的吸风面板(4)形成热风烘道腔，出风室(1)的热风由出风面板(2)上的圆形出风孔吹入热风烘道腔，与制鞋自动线上鞋完成粘合、定型等工序的加热后，由吸风面板(4)圆形吸风孔吸入吸风室(3)，由吸风管(11)经引风机(10)直接送往蒸汽换热器(8)，热风烘道腔内的热风使用后再次送入蒸汽换热器(8)，实现了热风的循环利用，引风机(10)是用变频电机(9)驱动的，能适应工况对风速的要求。

外壳(5)为整体式结构或可开的门式结构，便于维修，外壳(5)热风烘道腔的两端设有门帘，能让输送带上的鞋子进入一种汽电双用烘道设备时，阻止烘道设备内的热风自由溢出。

当高压蒸汽供应压力或温度不达标时或高压蒸汽供应中断时，设备内安装的温度传感器、压力传感器会发出信号，中文友好界面显示的plc编程的自动控制系统的电控箱(14)能做出迅速的反应，部分或全部启动安装在出风室(1)内的电加热管对进入出风室(1)内的空气进行快速有效的加热，电控箱(14)能进行风量和温度的操作控制，手动或自动的切换，当外接高压蒸汽供应不足造成热风温度不足时，会自动切换为应急补充电热风模式，接通出风室(1)内安装的部分电加热管，补充提高不足的热风温度达标，当外接高压蒸汽出现故障无法提供时，会自动切换为应急电热风模式，接通出风室(1)内安装的全部电加热管，实现保证热风温度达标。

本发明提供的一种汽电双用烘道设备技术方案，与现有传统制鞋工艺流水生产线中电加热红外热辐射技术相比，具有显著的有益效果：烘道内采用热风作传质，传热效果提高，本方案实现了热风的循环利用，有效降低能耗，在蒸汽进口(7)的蒸汽为175.8℃时，热风烘道腔相同的工艺热风温度下，比传统电加热红外热辐射方案节电效果提高38％左右，有效地降低了成本，达到了节能减排环保的目标，实现了外贸生产不间断的要求。