一种用于皮质服装面料制衣的钉扣装置的制作方法

本发明涉及服装制作技术领域，具体为一种用于皮质服装面料制衣的钉扣装置。

背景技术：

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料,作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果,皮质面料具耐久力，可立体加工，容易染色，通气性佳，不起静电，具备动物毛孔组织，可透汽，吸汗，及保暖等各种优点。

使用皮质面料制作服装的钉扣工序中，往往是将布料置于钉扣机上直接进行逐个压扣，并且是手动控制布料的移动，在压扣过程中不对布料进行固定，容易造成布料表面的压扣位置产生撕裂，影响布料的使用造成浪费，而在钉扣过程中，不论是手持部位还是机压部位都会对布料的表面产生划痕，降低了皮质面料的生产质量，提高了生产成本，因此，本领域技术人员提供了一种用于皮质服装面料制衣的钉扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于皮质服装面料制衣的钉扣装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于皮质服装面料制衣的钉扣装置，包括支撑台，所述支撑台的内壁固定连接有隔板，所述支撑台的内壁两侧均固定连接有第一箱体，所述第一箱体的底端固定连接有喷头，所述第一箱体的外表面固定连接有第二箱体，所述第一箱体的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶端且延伸至第一箱体的外侧固定连接有活塞杆，所述第一箱体的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有防护架，所述防护架的顶端固定连接有槽板，所述槽板的内部滑动连接有第一压杆，所述第一压杆的底端且位于防护架的下方固定连接有第二压杆，所述第一压杆的外表面且位于第二压杆的两侧固定连接有限位压板，所述第一压杆的顶端且位于槽板的内部固定连接有滑块，所述滑块的外表面活动连接有第三连杆，所述第三连杆的顶端活动连接有第二转盘，所述滑块的外表面两侧均活动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端活动连接有第一转盘，所述第一转盘的外表面且位于活塞杆的顶端活动连接有第二连杆。

作为优化，所述第一箱体与第二箱体之间开设有通道且通道内壁通过弹簧活动连接有挡板，所述挡板的一侧且位于通道内部固定连接有固定块，挡板和固定块之间紧密接触时第一箱体与第二箱体内部物质不会传递。

作为优化，所述第一箱体和第二箱体的内部填充有保养油，所述第一箱体与喷头的内部相通，第一箱体内部的保养油沿喷头喷出至布料的表面。

作为优化，所述第一压杆的宽度小于槽板的宽度，所述槽板的外表面顶端固定连接有支撑板，第一压杆在滑块的带动下在槽板的内部上下滑动，。

作为优化，所述第二转盘通过转轴活动连接在支撑板的外表面，所述支撑板的底端固定连接有短杆，第二转盘在支撑板的外表面驱动旋转，并带动第三连杆的一端上移位移。

作为优化，所述短杆的底端活动连接在第一连杆的外表面，所述短杆与第一连杆的位置相互垂直，短杆连接在第一连杆的外表面中部，起到杠杆支撑作用。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于皮质服装面料制衣的钉扣装置，通过将皮质布料放置在支撑台上的第二压杆下方位置，驱动第二转盘进行旋转，第二转盘旋转的过程中通过第三连杆带动滑块在槽板的内部上下循环移动，使得滑块带动第一压杆和第二压杆随之同步移动，而连接在第一压杆外表面的限位压板的底端低于第二压杆的底端，且限位压板具有弹性，因此限位压板首先接触到布料的表面并对布料压紧定位，之后第二压杆接触布料并压扣，该过程可以防止在钉扣过程中皮质布料产生以为或者撕裂的现象，避免钉扣偏移，防止布料由于撕裂而浪费。

2、该用于皮质服装面料制衣的钉扣装置，通过滑块上下循环移动的过程中带动第一连杆的一端同步上下移动，而第一连杆的另一端在短杆的作用下则带动第一转盘发生正逆往返旋转，第一转盘正逆旋转过程中通过第二连杆带动活塞杆和活塞板在第一箱体的内部做上下活塞运动，且第一箱体和第二箱体的内部相通且通道内壁通过弹簧活动连接有挡板，挡板的一侧且位于通道的内壁固定连接有固定块，因此当活塞杆和活塞板在第一箱体的内部上移时第一箱体内部形成负压，此时通道内部的挡板和固定块为打开状态，以至于第二箱体内部的保养油通入第一箱体的内部，当活塞杆和活塞板下移时将第一箱体内部的保养油沿喷头喷出至布料的表面，布料在钉扣移动的过程中将保养油推开，以至于及时修复在钉扣过程中布料表面产生的划痕，防止影响服装的生产的质量。

附图说明

图1为本发明支撑台结构示意图。

图2为本发明限位压板结构示意图。

图3为图2中a部分放大图。

图4为本发明滑块结构示意图。

图5为本发明第一转盘结构示意图。

图中：1、支撑台；2、隔板；3、第一箱体；4、喷头；5、第二箱体；6、挡板；7、固定块；8、活塞板；9、活塞杆；10、限位杆；11、防护架；12、槽板；13、第一压杆；14、限位压板；15、第二压杆；16、滑块；17、第一连杆；18、第一转盘；19、第二连杆；20、支撑板；21、第二转盘；22、第三连杆；23、短杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于皮质服装面料制衣的钉扣装置，包括支撑台1，支撑台1的内壁固定连接有隔板2，支撑台1的内壁两侧均固定连接有第一箱体3，第一箱体3的底端固定连接有喷头4，第一箱体3的外表面固定连接有第二箱体5，第一箱体3与第二箱体5之间开设有通道且通道内壁通过弹簧活动连接有挡板6，挡板6的一侧且位于通道内部固定连接有固定块7，第一箱体3和第二箱体5的内部填充有保养油，第一箱体3与喷头4的内部相通，第一箱体3的内壁滑动连接有活塞板8，活塞板8的顶端且延伸至第一箱体3的外侧固定连接有活塞杆9，第一箱体3的外壁固定连接有限位杆10，限位杆10的一端固定连接有防护架11，防护架11的顶端固定连接有槽板12，槽板12的内部滑动连接有第一压杆13，第一压杆13的底端且位于防护架11的下方固定连接有第二压杆15，第一压杆13的外表面且位于第二压杆15的两侧固定连接有限位压板14，通过将皮质布料放置在支撑台1上的第二压杆15下方位置，驱动第二转盘21进行旋转，第二转盘21旋转的过程中通过第三连杆22带动滑块16在槽板12的内部上下循环移动，使得滑块16带动第一压杆13和第二压杆15随之同步移动，而连接在第一压杆13外表面的限位压板14的底端低于第二压杆15的底端，且限位压板14具有弹性，因此限位压板14首先接触到布料的表面并对布料压紧定位，之后第二压杆15接触布料并压扣，该过程可以防止在钉扣过程中皮质布料产生以为或者撕裂的现象，避免钉扣偏移，防止布料由于撕裂而浪费。

其中，第一压杆13的顶端且位于槽板12的内部固定连接有滑块16，滑块16的外表面活动连接有第三连杆22，第三连杆22的顶端活动连接有第二转盘21，第一压杆13的宽度小于槽板12的宽度，槽板12的外表面顶端固定连接有支撑板20，第二转盘21通过转轴活动连接在支撑板20的外表面，支撑板20的底端固定连接有短杆23，短杆23的底端活动连接在第一连杆17的外表面，短杆23与第一连杆17的位置相互垂直，滑块16的外表面两侧均活动连接有第一连杆17，第一连杆17的另一端活动连接有第一转盘18，第一转盘18的外表面且位于活塞杆9的顶端活动连接有第二连杆19，通过滑块16上下循环移动的过程中带动第一连杆17的一端同步上下移动，而第一连杆17的另一端在短杆23的作用下则带动第一转盘18发生正逆往返旋转，第一转盘18正逆旋转过程中通过第二连杆19带动活塞杆9和活塞板8在第一箱体3的内部做上下活塞运动，且第一箱体3和第二箱体5的内部相通且通道内壁通过弹簧活动连接有挡板6，挡板6的一侧且位于通道的内壁固定连接有固定块7，因此当活塞杆9和活塞板8在第一箱体3的内部上移时第一箱体3内部形成负压，此时通道内部的挡板6和固定块7为打开状态，以至于第二箱体5内部的保养油通入第一箱体3的内部，当活塞杆9和活塞板8下移时将第一箱体3内部的保养油沿喷头4喷出至布料的表面。

工作原理：在使用时，将皮质布料放置在支撑台1上的第二压杆15下方位置，驱动第二转盘21进行旋转，第二转盘21旋转的过程中通过第三连杆22带动滑块16在槽板12的内部上下循环移动，使得滑块16带动第一压杆13和第二压杆15随之同步移动，而连接在第一压杆13外表面的限位压板14的底端低于第二压杆15的底端，且限位压板14具有弹性，因此限位压板14首先接触到布料的表面并对布料压紧定位，之后第二压杆15接触布料并压扣，该过程可以防止在钉扣过程中皮质布料产生以为或者撕裂的现象，避免钉扣偏移，防止布料由于撕裂而浪费，由于在滑块16的外表面两侧均活动连接有第一连杆17，因此滑块16上下循环移动的过程中带动第一连杆17的一端同步上下移动，而第一连杆17的另一端在短杆23的作用下则带动第一转盘18发生正逆往返旋转，第一转盘18正逆旋转过程中通过第二连杆19带动活塞杆9和活塞板8在第一箱体3的内部做上下活塞运动，且第一箱体3和第二箱体5的内部相通且通道内壁通过弹簧活动连接有挡板6，挡板6的一侧且位于通道的内壁固定连接有固定块7，因此当活塞杆9和活塞板8在第一箱体3的内部上移时第一箱体3内部形成负压，此时通道内部的挡板6和固定块7为打开状态，以至于第二箱体5内部的保养油通入第一箱体3的内部，当活塞杆9和活塞板8下移时将第一箱体3内部的保养油沿喷头4喷出至布料的表面，布料在钉扣移动的过程中将保养油推开，以至于及时修复在钉扣过程中布料表面产生的划痕，防止影响服装的生产的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。