1.本发明涉及鞋类加工技术领域，具体是指一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺。
背景技术：
2.现有的鞋面结构，通常分为前套、后套、鞋头、腰身、鞋眼和鞋舌。这些部件通常单独制作，之后缝合在一起，形成完整的鞋面。鞋面的制作工艺一般包括备料、冲裁、削皮、鞋头定型、鞋面折边、鞋面或内里贴合、鞋面或内里针车、粘贴饰物或缝饰物、面里贴合、面里车合、修内里等工序，制作工序繁多，生产效率低下，生产成本居高不下。
3.而且传统的鞋面成型工艺会在鞋面的侧面或后跟处留下纵向接缝，容易影响鞋口缝边的平整度和鞋底与鞋面的贴合度，降低皮鞋档次。
4.因此，需要提供一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，以提高生产效率与生产质量。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺：包括以下步骤：
7.(1)根据设计款式制作裁剪样板，将大小适中的真皮面料根据裁剪样板进行裁剪；
8.(2)将经过步骤1裁剪后的真皮面料蒙在鞋楦上，使用手工掹鞋的方式使真皮面料与鞋楦贴合，经过冷热定型机处理进行鞋面的初步定型；
9.(3)将经过步骤2初步定型的鞋面脱出鞋楦，对初步定型的鞋面进行鞋面里皮、鞋舌、鞋口以及鞋带孔的加工；
10.(4)将经过步骤3处理后的鞋面再次经过手工掹鞋的方式，并经过冷热定型机处理进行鞋面进行二次定型；
11.(5)将加工完成后的鞋面从鞋楦上取下，将鞋面底边多余面料进行修剪；
12.(6)将经过步骤4加工后的鞋面通过胶水、手工缝线中至少一种方式与鞋底进行组合。
13.进一步的，步骤(2)中的手工掹鞋具体为将真皮面料的底部边缘逐一折叠成均匀的褶皱，并将折叠完成的褶皱固定于鞋楦底侧压实，直至鞋面一周固定完成，并在固定过程中使用冷热定型机对鞋面进行烘烤，使整个真皮面料紧绷在鞋楦上。
14.进一步的，每固定一所述褶皱时，在折叠褶皱的相应鞋面区域内使用冷热定型机使鞋面收缩至平整状态。
15.进一步的，步骤(4)中所述手工掹鞋按照步骤(2)中的操作方法，按照上一次掹鞋时留下的褶皱痕迹，折叠完成并逐一固定于鞋楦底侧压实，同时进行烘烤加热使真皮面料平整。
16.进一步的，所述的真皮面料是柔软弹性好的牛皮，鳄鱼皮，鸵鸟皮中的一种制成的
皮革。
17.进一步的，所述鞋底为牛皮、橡胶中的一种材料制成。
18.本发明与现有技术相比的优点在于：一、鞋面一次成型，简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本，同时由于不存在缝合拼接等步骤，所制得的产品合格率大大提高，外观整洁美观；
19.二、避免鞋面缝合接缝，提高鞋口平整度，降低加工难度，提高皮鞋整体质量与档次。
具体实施方式
20.下面对本发明一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺做进一步的详细说明。
21.一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，包括以下步骤：
22.(1)根据设计要求设计出符合要求的皮鞋款式，进而制作满足皮鞋款式的鞋面裁剪样板，按照鞋面的设计要求，选择透气性、弹性、柔软度符合性能要求的真皮面料，将大小适中的真皮面料根据裁剪样板进行裁剪；
23.(2)将经过步骤1裁剪后的真皮面料蒙在鞋楦上，使用手工掹鞋的方式使真皮面料与鞋楦贴合，经过冷热定型机处理进行鞋面的初步定型；
24.(3)将经过步骤2初步定型的鞋面脱出鞋楦，对初步定型的鞋面进行鞋面里皮、鞋舌、鞋口以及鞋带孔的加工；
25.(4)将经过步骤3处理后的鞋面再次经过手工掹鞋的方式，并经过冷热定型机处理进行鞋面进行二次定型；
26.(5)将加工完成后的鞋面从鞋楦上取下，将鞋面底边多余面料进行修剪；
27.(6)将经过步骤4加工后的鞋面通过胶水、手工缝线中至少一种方式与鞋底进行组合。
28.作为本实施例较佳实施方案的是，步骤(2)中的手工掹鞋具体为将真皮面料的底部边缘逐一折叠成均匀的褶皱，并将折叠完成的褶皱固定于鞋楦底侧压实，直至鞋面一周固定完成，并在固定过程中使用冷热定型机对鞋面进行烘烤，使整个真皮面料紧绷在鞋楦上。
29.作为本实施例较佳实施方案的是，每固定一所述褶皱时，在折叠褶皱的相应鞋面区域内使用冷热定型机使鞋面收缩至平整状态。
30.作为本实施例较佳实施方案的是，步骤(4)中所述手工掹鞋按照步骤(2)中的操作方法，按照上一次掹鞋时留下的褶皱痕迹，折叠完成并逐一固定于鞋楦底侧压实，同时进行烘烤加热使真皮面料平整。
31.作为本实施例较佳实施方案的是，所述的真皮面料是柔软弹性好的牛皮，鳄鱼皮，鸵鸟皮中的一种制成的皮革。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，所述鞋底为牛皮、橡胶中的一种材料制成。
33.鞋面一次成型，简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本，同时由于不存在缝合拼接等步骤，所制得的产品合格率大大提高，外观整洁美观；避免鞋面缝合接缝，提高鞋口平整度，降低加工难度，提高皮鞋整体质量与档次。
34.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本
发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)根据设计款式制作裁剪样板，将大小适中的真皮面料根据裁剪样板进行裁剪；(2)将经过步骤1裁剪后的真皮面料蒙在鞋楦上，使用手工掹鞋的方式使真皮面料与鞋楦贴合，经过冷热定型机处理进行鞋面的初步定型；(3)将经过步骤2初步定型的鞋面脱出鞋楦，对初步定型的鞋面进行鞋面里皮、鞋舌、鞋口以及鞋带孔的加工；(4)将经过步骤3处理后的鞋面再次经过手工掹鞋的方式，并经过冷热定型机处理进行鞋面进行二次定型；(5)将加工完成后的鞋面从鞋楦上取下，将鞋面底边多余面料进行修剪；(6)将经过步骤4加工后的鞋面通过胶水、手工缝线中至少一种方式与鞋底进行组合。2.根据权利要求1所述的一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，其特征在于：步骤(2)中的手工掹鞋具体为将真皮面料的底部边缘逐一折叠成均匀的褶皱，并将折叠完成的褶皱固定于鞋楦底侧压实，直至鞋面一周固定完成，并在固定过程中使用冷热定型机对鞋面进行烘烤，使整个真皮面料紧绷在鞋楦上。3.根据权利要求2所述的一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，其特征在于：每固定一所述褶皱时，在折叠褶皱的相应鞋面区域内使用冷热定型机使鞋面收缩至平整状态。4.根据权利要求1所述的一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述手工掹鞋按照步骤(2)中的操作方法，按照上一次掹鞋时留下的褶皱痕迹，折叠完成并逐一固定于鞋楦底侧压实，同时进行烘烤加热使真皮面料平整。5.根据权利要求1所述的一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，其特征在于：所述的真皮面料是柔软弹性好的牛皮，鳄鱼皮，鸵鸟皮中的一种制成的皮革。6.根据权利要求1所述的一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，其特征在于：所述鞋底为牛皮、橡胶中的一种材料制成。
技术总结
本发明公开了一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺，一种新型皮鞋鞋面一体成型工艺：包括以下步骤：1.将大小适中的真皮面料根据裁剪样板进行裁剪；2.将真皮面料蒙在鞋楦上，使用手工掹鞋的方式使真皮面料与鞋楦贴合，经过冷热定型机处理进行鞋面的初步定型；3将鞋面脱出鞋楦，对初步定型的鞋面进行精加工；4.将鞋面再次经过手工掹鞋的方式，并经过冷热定型机处理进行鞋面进行二次定型；5.将鞋面从鞋楦上取下，将鞋面底边多余面料进行修剪；6.将鞋面通过胶水、手工缝线中至少一种方式与鞋底进行组合。鞋面一次成型，简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本，同时由于不存在缝合拼接等步骤，所制得的产品合格率大大提高，外观整洁美观。外观整洁美观。
技术研发人员：朱益帆
受保护的技术使用者：朱益帆
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/20