钉扣机用安全感应装置的制作方法

1.本实用新型属于钉扣机技术领域，具体地说，涉及钉扣机用安全感应装置。


背景技术：

2.钉扣机是用于服装加工的机器设备，钉扣机在服装生产的过程中能够快速的对服装上相应的位置进行钉扣，可大大提高生产效率，钉扣机在钉扣金属扣等扣子时多是通过冲压的方式进行钉扣作业。
3.现有的钉扣机的冲压头外围缺少防护结构，存在危险性，而且现有的钉扣机使用光感或红外感应机构来进行安全感应，误触几率较大，安全感应有效性和稳定性不足。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.钉扣机用安全感应装置,包括顶座、连接套和顶圈，所述顶座远离所述支撑臂一端的上端设置有钉扣电机，所述钉扣电机的传动输出端与所述顶座滑动连接，所述钉扣电机传动输出端设置有冲压头，所述钉扣电机传动输出轴外围设置有所述连接套，所述连接套两侧壁上均设置有连接杆，所述连接杆远离所述连接套一端设置有所述顶圈，所述顶圈下端两侧均设置有套管，所述套管内顶端中部设置有感应电极，所述感应电极外围设置有辅助弹簧，所述感应电极下方设置有触头，所述触头下端设置有插杆，所述插杆下端设置有感应圈。
7.所述顶座下端一侧成型有支撑臂，所述支撑臂下端成型有底座，位于所述冲压头下方的所述底座上端通过螺钉连接有钉扣座。
8.所述钉扣电机下端与所述顶座上端通过螺钉连接，所述冲压头与所述钉扣电机传动输出端通过键连接，所述连接套与所述钉扣电机传动输出轴通过键连接。
9.所述连接杆与所述连接套侧壁以及所述顶圈内壁均为焊接，所述套管上端与所述顶圈下端熔接。
10.所述感应电极与所述套管内顶端通过卡槽固定，所述插杆外壁与所述套管内壁滑动连接，所述辅助弹簧被卡压于所述套管内顶端与所述插杆上部之间。
11.所述辅助弹簧与所述套管内壁滑动连接，所述触头与所述插杆上端通过卡槽固定。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置连接套、连接杆、顶圈和感应圈，将钉扣机的冲压头包裹，可有效避免人手与钉扣机的冲压头等部分接触，避免发生危险，解决了现有的钉扣机的冲压头外围缺少防护结构，存在危险性的问题；同时本实用新型还设置有连接杆、感应电极、触头、插杆和辅助弹簧，若在钉扣作业的过程中人手或其他物品处于感应圈下方，感应圈接触人手，就会在冲压头未接触钉扣前上升，使触头与感应电极接触，控制组件收到感应电极的
感应信号后，会使冲压头快速升高复位，这样就可避免钉扣机对人手或其他物品造成伤害，大大提高钉扣机的安全性，在一次钉扣作业后，辅助弹簧会使插杆和感应圈快速稳定的复位，以使其在下次钉扣作业中能够稳定的发挥作用，解决了现有的钉扣机使用光感或红外感应机构来进行安全感应，误触几率较大，安全感应有效性和稳定性不足的问题。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中连接套、连接杆、顶圈、套管、插杆和感应圈的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型中套管的正视剖视图；
19.图4为本实用新型中套管、感应电极、触头和插杆的位置关系示意图。
20.图中：1
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顶座；2
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钉扣电机；3
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冲压头；4
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连接套；5
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连接杆；6
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顶圈；7
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套管；8
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感应电极；9
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辅助弹簧；10
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触头；11
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插杆；12
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感应圈；13
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支撑臂；14
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底座；15
‑
钉扣座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
22.如图1至图4所示，钉扣机用安全感应装置，包括顶座1、连接套4和顶圈6，顶座1远离支撑臂13一端的上端设置有钉扣电机2，钉扣电机2的传动输出端与顶座1滑动连接，钉扣电机2传动输出端设置有冲压头3，钉扣电机2传动输出轴外围设置有连接套4，连接套4两侧壁上均设置有连接杆5，连接杆5远离连接套4一端设置有顶圈6，顶圈6下端两侧均设置有套管7，套管7内顶端中部设置有感应电极8，感应电极8外围设置有辅助弹簧9，感应电极8下方设置有触头10，触头10下端设置有插杆11，插杆11下端设置有感应圈12。
23.参考图1至图2所示，顶座1下端一侧成型有支撑臂13，支撑臂13下端成型有底座14，位于冲压头3下方的底座14上端通过螺钉连接有钉扣座15；钉扣电机2下端与顶座1上端通过螺钉连接，冲压头3与钉扣电机2传动输出端通过键连接，连接套4与钉扣电机2传动输出轴通过键连接。
24.本例中，支撑臂13依托底座14为顶座1提供稳定支撑，在进行钉扣作业时，将需要钉扣的衣物放置于钉扣座15上端，使钉扣的位置正处于钉扣座15上，钉扣电机2在工作时可带动冲压头3向下冲压，配合钉扣座15完成钉扣，连接套4可与冲压头3同步升降。
25.参考图1、图3和图4所示，连接杆5与连接套4侧壁以及顶圈6内壁均为焊接，套管7上端与顶圈6下端熔接；感应电极8与套管7内顶端通过卡槽固定，插杆11外壁与套管7内壁滑动连接，辅助弹簧9被卡压于套管7内顶端与插杆11上部之间；辅助弹簧9与套管7内壁滑动连接，触头10与插杆11上端通过卡槽固定。
26.本例中，在进行钉扣作业时，冲压头3接触钉扣座15上端的钉扣时，感应圈12刚好接触底座14上端，冲压头3钉扣的行程略大于触头10与感应电极8的间距，在钉扣作业过程
中，冲压头3与感应圈12同步下降，冲压头3压至钉扣最底端时，感应圈12配合插杆11使触头10与感应电极8接触，这样感应电极8会向钉扣机的控制组件发出电信号，然后控制组件会控制钉扣电机2，使冲压头3迅速上升复位，若在钉扣作业的过程中人手或其他物品处于感应圈12下方，感应圈12接触人手，就会在冲压头3未接触钉扣前上升，使触头10与感应电极8接触，然后控制组件收到感应电极8的感应信号后，会控制钉扣电机2，使冲压头3快速升高复位，这样就可避免钉扣机对人手或其他物品造成伤害，大大提高钉扣机的安全性，在一次钉扣作业后，辅助弹簧9会使插杆11和感应圈12快速稳定的复位，以使其在下次钉扣作业中能够稳定的发挥作用，在钉扣作业的过程中，衣物铺展于底座14上端，厚度较薄，不会对感应圈12造成影响。


技术特征：
1.钉扣机用安全感应装置，包括顶座(1)、连接套(4)和顶圈(6)，其特征在于，所述顶座(1)下端一侧成型有支撑臂(13),所述顶座(1)远离所述支撑臂(13)一端的上端设置有钉扣电机(2)，所述钉扣电机(2)的传动输出端与所述顶座(1)滑动连接，所述钉扣电机(2)传动输出端设置有冲压头(3)，所述钉扣电机(2)传动输出轴外围设置有所述连接套(4)，所述连接套(4)两侧壁上均设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离所述连接套(4)一端设置有所述顶圈(6)，所述顶圈(6)下端两侧均设置有套管(7)，所述套管(7)内顶端中部设置有感应电极(8)，所述感应电极(8)外围设置有辅助弹簧(9)，所述感应电极(8)下方设置有触头(10)，所述触头(10)下端设置有插杆(11)，所述插杆(11)下端设置有感应圈(12)。2.根据权利要求1所述的钉扣机用安全感应装置，其特征在于，所述支撑臂(13)下端成型有底座(14)，位于所述冲压头(3)下方的所述底座(14)上端通过螺钉连接有钉扣座(15)。3.根据权利要求1所述的钉扣机用安全感应装置，其特征在于，所述钉扣电机(2)下端与所述顶座(1)上端通过螺钉连接，所述冲压头(3)与所述钉扣电机(2)传动输出端通过键连接，所述连接套(4)与所述钉扣电机(2)传动输出轴通过键连接。4.根据权利要求1所述的钉扣机用安全感应装置，其特征在于，所述连接杆(5)与所述连接套(4)侧壁以及所述顶圈(6)内壁均为焊接，所述套管(7)上端与所述顶圈(6)下端熔接。5.根据权利要求1所述的钉扣机用安全感应装置，其特征在于，所述感应电极(8)与所述套管(7)内顶端通过卡槽固定，所述插杆(11)外壁与所述套管(7)内壁滑动连接，所述辅助弹簧(9)被卡压于所述套管(7)内顶端与所述插杆(11)上部之间。6.根据权利要求1所述的钉扣机用安全感应装置，其特征在于，所述辅助弹簧(9)与所述套管(7)内壁滑动连接，所述触头(10)与所述插杆(11)上端通过卡槽固定。

技术总结
本实用新型公开了钉扣机用安全感应装置，包括顶座、连接套和顶圈，所述顶座远离所述支撑臂一端的上端设置有钉扣电机，所述钉扣电机的传动输出端与所述顶座滑动连接，所述钉扣电机传动输出端设置有冲压头，所述钉扣电机传动输出轴外围设置有所述连接套，所述连接套两侧壁上均设置有连接杆，通过设置连接杆、感应电极、触头、插杆和辅助弹簧等结构，若在钉扣作业的过程中人手或其他物品处于感应圈下方，感应圈接触人手，就会在冲压头未接触钉扣前上升，使触头与感应电极接触，控制组件收到感应电极的感应信号后，会使冲压头快速升高复位，这样就可避免钉扣机对人手或其他物品造成伤害，大大提高钉扣机的安全性。大提高钉扣机的安全性。大提高钉扣机的安全性。


技术研发人员：曾弢 张怀林 龚华 赵燕 曾清华 曾国辉
受保护的技术使用者：四川栖云九鹏实业有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/28