一种抗冲击微发泡减重安全帽的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护技术领域，具体涉及一种抗冲击微发泡减重安全帽。


背景技术：

2.市面上现有安全帽一般为普通注塑工艺，采用传统无特殊添加pe，abs，pc/abs，玻璃纤维等材料制成。传统玻璃钢安全帽由于玻璃纤维的密度较大，注塑成型的帽子质量较大，长时间佩戴会使人感到不适。其中，普通pe，或abs等安全帽由于原材料的单一性，注塑成型的安全帽具有较为良好的外观。而玻璃钢安全帽与传统abs 等安全帽相比，刚性好韧性差，减重并提高抗冲击性能会使玻璃钢安全帽性能更加优越。
3.而微发泡技术是指通过注塑工艺，在气体内压作用下，使制品中间分布尺寸理论从十几到几十微米的封闭微孔，而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的效果。因此，将微发泡技术应用于安全帽制造中可以获得轻质抗冲击的安全帽。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种抗冲击微发泡减重安全帽，其通过微发泡减重技术融入到玻璃钢安全帽制备中，通过在闭模注塑时混入发泡剂在安全帽帽壳内形成微发泡结构，减轻了安全帽整体重量，并提升了安全帽的抗冲击性能。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种抗冲击微发泡减重安全帽，其包括帽壳，所述帽壳具有外壳体和芯部，所述芯被包覆在外壳体内部，所述芯部具有多个弥散分布的封闭微孔，所述封闭微孔的孔径尺寸不大于100μm。
6.进一步，所述芯部是采用微发泡注塑成型工艺制备而成的一体式结构。
7.进一步，所述芯部是采用玻璃钢材料经闭模注塑微发泡注塑成型工艺制备的一体成型的结构。
8.进一步，所述芯部的玻璃纤维含量占芯部整体质量的比重为30％～50％之间。
9.进一步，所述芯部的玻璃纤维含量占芯部整体质量的比重为40％。
10.进一步，所述外壳体采用玻璃钢材料制备而成。
11.进一步，所述外壳体外表面上具有喷漆涂层。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.(1)按照gb2811抗冲击测试标准，本实用新型的抗冲击微发泡减重安全帽相较于同样的玻璃钢组分及材料重量所制备的一般玻璃钢安全帽，其在高温下冲击残余应力可以从2500-3500n降低到1500n以下，具有更良好的抗冲击性能和减震性能；
14.(2)经反复实验验证，当具有相同的抗冲击性能时，本实用新型的抗冲击微发泡减重安全帽可以相较一般玻璃钢安全帽减轻8％～12％的重量。
附图说明
15.图1所示为本实用新型的安全帽结构示意图；
16.图2所示为本实用新型芯部的扫描电镜示意图。
17.图中：
18.1-喷漆涂层；2-外壳体；3-芯部；31-封闭微孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的抗冲击微发泡减重安全帽的优选实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在以下描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.本实施例提供一种抗冲击微发泡减重安全帽，其包括帽壳，如图1所示，该帽壳具有外壳体2和芯部3，所述芯部3被包覆在外壳体2的内部，所述芯部3具有多个弥散分布的闭合的微孔31，如图2所示，其中，所述微孔31的孔径尺寸均不大于 100μm，在优选的实施例中，每个微孔31的尺寸大体相等，均介于10μm～50μm之间。
22.优选的实施例中，所述芯部3是采用玻璃钢材料经闭模注塑的微发泡注塑成型工艺制备而成的一体式结构，具体地，将发泡剂放入到玻璃纤维母粒中搅拌均匀后再加入到融化有树脂材料的注塑机腔内经闭模发泡获得所述材料。
23.在优选的实施例中，所述芯部3的材料中玻璃纤维含量占芯部整体质量的比重为30％～50％之间，最优为40％，在制备芯部时加入约0.3wt％的发泡剂。
24.优选的实施例中，所述外壳体采用玻璃钢材料制备而成；为保证外观质量，所述外壳体2的外表面上具有喷漆涂层1。
25.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本发明的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。


技术特征：
1.一种抗冲击微发泡减重安全帽，包括帽壳，其特征在于，所述帽壳具有外壳体(2)和芯部(3)，所述芯部(3)被包覆在外壳体(2)内部，所述芯部(3)具有多个弥散分布的封闭微孔(31)，所述封闭微孔(31)的孔径尺寸不大于100μm。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击微发泡减重安全帽，其特征在于，所述芯部(3)是采用微发泡注塑成型工艺制备而成的一体式结构。3.根据权利要求1或2所述的一种抗冲击微发泡减重安全帽，其特征在于，所述外壳体(2)采用玻璃钢材料制备而成。4.根据权利要求3所述的一种抗冲击微发泡减重安全帽，其特征在于，所述外壳体外表面上具有喷漆涂层(1)。

技术总结
本实用新型提供一种抗冲击微发泡减重安全帽，其包括帽壳，所述帽壳具有外壳体和芯部，所述芯被包覆在外壳体内部，所述芯部具有多个弥散分布的封闭微孔，所述封闭微孔的孔径尺寸不大于100μm。所述芯部是采用微发泡注塑成型工艺制备而成的一体式结构。本实用新型的抗冲击微发泡减重安全帽具有更好的抗冲击和减震性能，以及更轻的质量。以及更轻的质量。以及更轻的质量。


技术研发人员：高苏闽 张靖
受保护的技术使用者：安丹达工业技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/5/25