双面复合箱包面料的制作方法

1.本实用新型涉及箱包面料技术领域，具体为双面复合箱包面料。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，箱包面料是指以各种皮革、人造革、合成革、纺织品为面料，采用热压或真空成型、注塑、缝制工艺制作的具有装放携带衣物功能的一种箱包用品；旅行箱包的容量较大、功能使用，材质具有耐磨、防水、耐腐蚀等特性，但是箱包面料采用单面材质。
3.市场上的箱包面料，面料材质过于单薄，影响箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性，不利于箱包面料进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作造成了较高的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双面复合箱包面料，以解决上述背景技术中提出的市场上的箱包面料，面料材质过于单薄，影响箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性，不利于箱包面料进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作造成了较高的成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面复合箱包面料，包括：
6.面料，所述面料的中部设置有横线套；
7.竖线套，其安装于所述横线套的一侧；
8.套装机构，其设置于所述横线套的另一侧；
9.双面机构，其安置于所述套装机构的一侧；
10.双面机构包括：
11.网孔，其设置于所述套装机构的两侧；
12.穿孔，其开设于所述网孔的两侧。
13.优选的，所述面料与竖线套之间为缝合连接，且竖线套的内部贯穿有横线套。
14.优选的，所述面料与套装机构之间为缝合连接，且套装机构为中空结构。
15.优选的，所述网孔与穿孔之间相对称，且网孔通过穿孔与双面机构构成卡扣结构。
16.优选的，所述套装机构包括：
17.缝合道，其安装于所述套装机构的内部；
18.开道，其开设于所述缝合道的一侧。
19.优选的，所述缝合道的内部开设有开道，且缝合道通过开道与套装机构构成包裹结构。
20.优选的，所述面料包括：
21.封装，其设置于所述面料的后端两侧；
22.开空道，其设置于所述封装的内部。
23.优选的，所述封装与面料之间为缝合连接，且封装为中空结构。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤袋防水处理装置，具备以下有益效果：将相对称的网孔与穿孔分别开设在双面机构的内部，可将缝合线贯穿在网孔与穿孔中，对网孔与穿孔进行缝合卡扣连接，使得缝合线贯穿在网孔、穿孔和双面机构中，可对双面机构和面料进行双面缝合，可使面料材质采用双面，提高箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性。
25.1.本实用新型，可使缝合道连接在套装机构中，同时将开道开设在套装机构和缝合道中，可将纺织材料填充在缝合道和套装机构内，对面料中的套装机构和缝合道进行双面填充，利于箱包面料进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作。
26.2.本实用新型，可使开空道开设在封装和面料后端，使得纺织材料填充在封装和面料后端，对封装和面料后端进行双面填充，对封装和面料能够达到厚度添加效果，降低后期真空成型、注塑、缝制工艺制作成本。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型套装机构的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型后视结构示意图。
30.图中：1、面料；101、封装；102、开空道；2、竖线套；3、横线套；4、套装机构；401、缝合道；402、开道；5、双面机构；501、网孔；502、穿孔。
具体实施方式
31.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：双面复合箱包面料，包括：面料1，面料1的中部设置有横线套3；竖线套2，其安装于横线套3的一侧；套装机构4，其设置于横线套3的另一侧；双面机构5，其安置于套装机构4的一侧；双面机构5包括：网孔501，其设置于套装机构4的两侧；穿孔502，其开设于网孔501的两侧，面料1与竖线套2之间为缝合连接，且竖线套2的内部贯穿有横线套3，将横线套3贯穿在缝合连接的面料1与竖线套2内，对面料1与竖线套2能够达到韧性提高的效果，面料1与套装机构4之间为缝合连接，且套装机构4为中空结构，将中空结构的套装机构4缝合在面料1中，可将双层材料填充在面料1和套装机构4中，网孔501与穿孔502之间相对称，且网孔501通过穿孔502与双面机构5构成卡扣结构，将相对称的网孔501与穿孔502分别开设在双面机构5的内部，可将缝合线贯穿在网孔501与穿孔502中，对网孔501与穿孔502进行缝合卡扣连接，使得缝合线贯穿在网孔501、穿孔502和双面机构5中，可对双面机构5和面料1进行双面缝合，可使面料1材质采用双面，提高箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性。
32.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：双面复合箱包面料，套装机构4包括：缝合道401，其安装于套装机构4的内部；开道402，其开设于缝合道401的一侧，缝合道401的内部开设有开道402，且缝合道401通过开道402与套装机构4构成包裹结构，将套装机构4缝合在横线套3的另一侧，可使缝合道401连接在套装机构4中，同时将开道402开设在套装机构4和缝合道401中，可将纺织材料填充在缝合道401和套装机构4内，对面料1中的套装机构4和缝合道401进行双面填充，利于箱包面料1进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作。
33.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：双面复合箱包面料，面料1包括：封装101，其设置于面料1的后端两侧；开空道102，其设置于封装101的内部，封装101与面料1之间为缝合连接，且封装101为中空结构，将中空结构的封装101安置在面料1后端，可使开空道102开设在封装101和面料1后端，使得纺织材料填充在封装101和面料1后端，对封装101和面料1后端进行双面填充，对封装101和面料1能够达到厚度添加效果，降低后期真空成型、注塑、缝制工艺制作成本。
34.综上，该双面复合箱包面料，使用时，将中空结构的套装机构4缝合在面料1中，可将双层材料填充在面料1和套装机构4中，将相对称的网孔501与穿孔502分别开设在双面机构5的内部，将中空结构的封装101安置在面料1后端，可使开空道102开设在封装101和面料1后端，使得纺织材料填充在封装101和面料1后端，对封装101和面料1后端进行双面填充，对封装101和面料1能够达到厚度添加效果，降低后期真空成型、注塑、缝制工艺制作成本，将套装机构4缝合在横线套3的另一侧，可使缝合道401连接在套装机构4中，同时将开道402开设在套装机构4和缝合道401中，可将纺织材料填充在缝合道401和套装机构4内，对面料1中的套装机构4和缝合道401进行双面填充，利于箱包面料1进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作，可将缝合线贯穿在网孔501与穿孔502中，对网孔501与穿孔502进行缝合卡扣连接，使得缝合线贯穿在网孔501、穿孔502和双面机构5中，可对双面机构5和面料1进行双面缝合。


技术特征：
1.双面复合箱包面料，其特征在于，包括：面料(1)，所述面料(1)的中部设置有横线套(3)；竖线套(2)，其安装于所述横线套(3)的一侧；套装机构(4)，其设置于所述横线套(3)的另一侧；双面机构(5)，其安置于所述套装机构(4)的一侧；双面机构(5)包括：网孔(501)，其设置于所述套装机构(4)的两侧；穿孔(502)，其开设于所述网孔(501)的两侧。2.根据权利要求1所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述面料(1)与竖线套(2)之间为缝合连接，且竖线套(2)的内部贯穿有横线套(3)。3.根据权利要求1所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述面料(1)与套装机构(4)之间为缝合连接，且套装机构(4)为中空结构。4.根据权利要求1所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述网孔(501)与穿孔(502)之间相对称，且网孔(501)通过穿孔(502)与双面机构(5)构成卡扣结构。5.根据权利要求1所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述套装机构(4)包括：缝合道(401)，其安装于所述套装机构(4)的内部；开道(402)，其开设于所述缝合道(401)的一侧。6.根据权利要求5所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述缝合道(401)的内部开设有开道(402)，且缝合道(401)通过开道(402)与套装机构(4)构成包裹结构。7.根据权利要求1所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述面料(1)包括：封装(101)，其设置于所述面料(1)的后端两侧；开空道(102)，其设置于所述封装(101)的内部。8.根据权利要求7所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述封装(101)与面料(1)之间为缝合连接，且封装(101)为中空结构。

技术总结
本实用新型公开了双面复合箱包面料，包括面料，所述面料的中部设置有横线套；竖线套，其安装于所述横线套的一侧；套装机构，其设置于所述横线套的另一侧。该滤袋防水处理装置，将相对称的网孔与穿孔分别开设在双面机构的内部，可将缝合线贯穿在网孔与穿孔中，对网孔与穿孔进行缝合卡扣连接，使得缝合线贯穿在网孔、穿孔和双面机构中，可对双面机构和面料进行双面缝合，可使面料材质采用双面，提高箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性，可使开空道开设在封装和面料后端，使得纺织材料填充在封装和面料后端，对封装和面料后端进行双面填充，对封装和面料能够达到厚度添加效果，降低后期真空成型、注塑、缝制工艺制作成本。缝制工艺制作成本。缝制工艺制作成本。


技术研发人员：蔡凌迪
受保护的技术使用者：台州市凯达利塑纺有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/4/1